SU1544541A1

SU1544541A1 - Припой дл пайки жаропрочных сплавов

Info

Publication number: SU1544541A1
Application number: SU884419769A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Федорович Квасницкий; Виктор Александрович Игнатов; Виталий Мефодьевич Заболотский; Сергей Михайлович Самохин; Владимир Павлович Николаенко; Степан Григорьевич Кулик; Анисим Абрамович Рабинович; Наталья Михайловна Деордиева; Виктор Васильевич Богаевский; Станислав Борисович Масленков
Original assignee: Николаевский Кораблестроительный Институт Им.Адм.С.О.Макарова; Предприятие П/Я А-3700
Priority date: 1988-05-03
Filing date: 1988-05-03
Publication date: 1990-02-23

Abstract

Изобретение относитс к пайке, в частности к составу припо , примен емого дл пайки и ремонта деталей из жаропрочных сплавов в транспортном и энергетическом машиностроении. Цель изобретени - повышение стойкости против высокотемпературной солевой коррозии, жаропрочности и технологических свойств припо . Припой имеет следующий состав,мас.%: хром 17-20, кобальт 4-6, алюминий 2,5-3,5, молибден 2-4, цирконий 10-13, титан 2,5-3,5, ниобий 1,2-1,8, вольфрам 2-4, церий 0,01-0,03, литий 0,01-0,1, натрий 0,01-0,1, никель - остальное. Температура плавлени припо 1100-1181°С/ температура пайки 1200°С. Скорость высокотемпературной солевой коррозии при температуре 900°С в сол х 75% NA₂SO₄ + 25%NACL составл ет 0,4-1,2 мг/(см^2.ч). Врем до разрушени па ного соединени при температуре 900°С и напр жении 216 МПа составл ет 86-160 ч. Припой имеет высокую стойкость против образовани трещин при исправлении дефектов лить , особенно при увеличении площади заделки свыше 100 мм². 1 табл.

Description

Изобретение относитс к области пайки, в частности к составу припо , примен емого дл пайки и ремонта деталей из жаропрочных сплавов в транспортном и энергетическом машиностроении .

Целью изобретени вл етс повыше- ние стойкости соединений против высокотемпературной солевой коррозии, жаропрочности и технологических свойств припо .

Припой имеет следующий состав, мас.%:

Хром17-20

Кобальт4-6

Алюминий

Молибден

Цирконий

Титан

Ниобий

Вольфрам

Церий

Литий

Натрий

Никель

2,5-3,5

2-4

10-13

2,5-3,5

1,2-1,8

2-4

0,01-0,03 0,01-0,1 0,01-0,1 Остальное

ел

4ь 4ъ

сл

4ь

Нижние границы концентраций алюмини , вольфрама, молибдена и титана ограничены снижением жаропрочности, а верхние - стойкостью против ВСК, нижн граница концентрации хрома

ограничена снижением стойкости против ВСК, а верхн - жаропрочности. Концентрации циркони и ниоби определены из услови обеспечени темпе- ратуры пайки до 1200 С при заданном соотношении остальных компонентов и эффективного вли ни на стойкость наплавленного металла против трещин. Концентраци цери определена из уело- ви обеспечени максимальной жаропрочности и стойкости против ВСК, а концентраци лити и натри - из условий эЛфективного смачивани .

Скорость высокотемпературной соле

г

вой корро-эии определ етс при 900 С в сол х 75% Na,SO,+25% Nad.

(L T

Брем до разрушени па ного соединени определ етс при 900°С и напр жении 216 МПа.

Примеры выполнени припо и свойства па ного соединени даны в таблице .

Припой без лити и натри при температуре пайки на жаропрочных ни- келевых сплавах характеризуетс краевым углом смачивани около 22°. Добавки лити и натри уменьшают краевые углы смачивани до 4-8 .

Припой имеет высокую стойкость против образовани трещин при исправлении дефектов лить . Увеличение или уменьшение концентрации ниоби в сплаве вне пределов 1,2-1,8% снижает пластичность и способствует по влению трещин в местах заделки дефектов, что особенно сказываетс при увеличении

п

площади заделки свыше 100 мм .

Оптимальна концентраци циркони в припое находитс в пределах 10,0- 13,0%. Увеличение концентрации циркони более верхнего предела увеличивает температуру плавлени . Снижение концентрации циркони ниже нижнего предела также увеличивает температу- ру плавлени припо . В пределах концентраций 10-13% температура пайки жаропрочных сплавов не превышает 1200°С. При других концентраци х циркони припои непригодны дл пайки литейных никелевых сплавов судовых газовых турбин.

Введение в припой лити , натри и ниоби значительно улучшает технологические свойства припо - смачивание , растекание, стойкость против трещин при заделке дефектов площа- дью более 100 мм 0

Длительна прочность па ных соединений сплава ЧС70 имеет наиболее высокие значени при концентрации хрома до 20%. С повышением концентрации хрома выше указанного предела врем до разрушени .интенсивно снижаетс . Высока жаропрочность па ных соединений отмечена при использовании припоев с вольфрамом в пределах 2,0-4,0% в присутствии цери 0,01- 0,03%.

Claims

Формула изобретени

Припой дл пайки жаропрочных сплавов , содержащий хром, кобальт, алюминий , молибден, цирконий, титан, никель , отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости соединений против высокотемпературной солевой коррозии, жаропрочности и технологических свойств припо , он дополнительно содержит ниобий, вольфрам , церий, литий и натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

17-20

4-6 2,5-3,5

2-4

10-1 3

2,5-3,5

1,2-1,8

2-4

0,01-0,03 0,01-0,1 0,01-0,1 Остальное