SU1543274A1 - Способ испытани герметичности соединений труб с трубными решетками кожухотрубчатых теплообменников - Google Patents
Способ испытани герметичности соединений труб с трубными решетками кожухотрубчатых теплообменников Download PDFInfo
- Publication number
- SU1543274A1 SU1543274A1 SU4317577K SU4317577K SU1543274A1 SU 1543274 A1 SU1543274 A1 SU 1543274A1 SU 4317577 K SU4317577 K SU 4317577K SU 4317577 K SU4317577 K SU 4317577K SU 1543274 A1 SU1543274 A1 SU 1543274A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tube
- contact pressure
- joints
- tube sheet
- shell
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повышение надежности путем выявления соединений, в которых прочностные свойства материалов соединений труб и решетки использованы не полностью. В полости кожуха создают избыточное давление испытательной среды, а трубную решетку подвергают всестороннему растяжению путем ее нагрева. Величину растяжения выбирают из условия снижения во всех осединениях контактного давления на наименьшую величину, допускаемую прочностными характеристиками материалов соединений с учетом разброса их геометрических и механических параметров, при этом регистрируют негерметичные соединения. Контроль за снижением контактного давления осуществляют путем измерения деформации трубной решетки. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано дл контрол качества соединений труб с трубными решетками кожу- хотрубчатых теплообменников.
Целью изобретени вл етс повышение надежности путем вы влени соединений , в которых прочностные свойства материалов соединений труб и решётки использованы не полностью.
Способ испытани герметичности соединений труб с трубными решетками кожухотрубчатых теплообменников осуществл ют следующим образом.
В полости кожуха создают избыточное давление истгытательной среды, а трубную решетку подвергают всестороннему раст жению путем ее нагрева. Величину раст жени выбирают из услови снижени во всех соединени х контактного давлени на наименьшую величину, допускаемую прочностными характеристиками материалов соединений с учетом разброса их геометрических и механических параметров, при этом регистрируют негерметичные соединени .
Основным фактором, определ ющим надежность соединени трубы с трубной решеткой, вл етс контактное давление в нем. В св зи с разбросом геометрических и механических параметров контактное давление также имеет разброс . Таким образом, в части соединеСП
4Ь
со to 1
4Ь
юй контактное давление оказываетс меньше, чем допускаетс прочностными характеристиками материала с учетом их разброса. Если бы разброса геомет- ричегких параметров не было, то разброс контактного давлени в соединени х определ лс бы только разбросом прочностных параметров и в основном разбросом предела текучести труб, который дрстнгает +50%. При этом минимальное значение контактного давлени , при котором не нарушаютс прочностные свойства, реализуетс в том соединении, где предел текучести трубы имеет максимальное значение. Это св зано с тем, что уровень допустимого с точки зрени прочностных свойств контактного давлени тем меньше , чем меньше разность между преде- лом текучести материала трубной решетки и пределом текучести материала трубы .
При равномерном всестороннем раст жении трубной решетки контактное дав- ление в соединени х снижаетс на одну и ту же величину.
При снижении контактного давлени на величину контактного давлени , до- стигаемого при номинальном значении геометрических параметров и наибольшем значении предела текучести материала трубы с учетом его разброса и одновременном воздействии давлени ис- питательной среды, вы вл ютс все соединени , где прочностные характеристики материала использованы не в полной мере. Величина снижени контактного давлени и уровень деформаций раст жени трубной решетки св заны между собой решением упругой задачи Л мэ. Это позвол ет осуществл ть контроль за снижением контактного давлени путем измерени деформации рас- т жени трубной решетки. Процесс ведут до достижени величины относительной деформации раст жени трубной решетки Ер заданного значени Ј„„„ .
с р Е мин .
Значение Јмиц определ етс согласно теории соединений с нат гом при номинальном значении геометрических параметров и наибольшем значении предела текучести трубы с учетом его разброса.
Испытывалс кожухотрубчатый теплообменник 600 ИТ-1-25-М1/3-2, содержащий 227 труб ,5 из стали 10. Трубные решетки выполнены из стали 16ГС, глубина развальцовки 25 мм, шаг расположени отверстий 32 мм, расположение отверстий треугольное. Средний внутренний диаметр труб после развальцовки 21,2 мм, средний диаметр отверстий в трубной решетке dp 25,6 мм. Обычные пневмоиспытани с обмыливанием при давлении воздуха 6,5 кгс/см2 показали наличие на испытанной решетке 25 течей. При испытани х предлагаемым способом раст жение трубной решетки вели до значени
Јр 2,64 104
Расчетное значение Јмин 2,64-10
При этом было вы влено 95 соединений , в которых контактное давление ниже того, что позвол ют прочностные характеристики материала.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет вы вить соединени , где прочностные свойства материала использованы не в полной мере,и дополнительной развальцовкой вы вленных соединений повысить надежность теплообменных аппаратов.
Claims (2)
1.Способ испытани герметичности соединений труб с трубными решетками кожухотрубчатых теплообменников путем создани избыточного давлени испытательной среды в полости кожуха, одновременного раст жени одного из элементов теплообменника на заданную величину и регистрации негерметичных соединений, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности , равномерному и всестороннему раст жению подвергают трубную решетку , а его значение выбирают из услови снижени во всех соединени х контактного давлени на наименьшую величину , допускаемую прочностными характеристиками материалов соединений
с учетом разброса их геометрических и механических параметров.
2.Способ по п. отличающийс тем, что снижение контактного давлени в соединени х контролируют путем измерени деформации трубной решетки.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874317577A SU1543222A1 (ru) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Устройство дл измерени деформаций |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1543274A1 true SU1543274A1 (ru) | 1990-02-15 |
Family
ID=21332173
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4317577K SU1543274A1 (ru) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Способ испытани герметичности соединений труб с трубными решетками кожухотрубчатых теплообменников |
SU874317577A SU1543222A1 (ru) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Устройство дл измерени деформаций |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874317577A SU1543222A1 (ru) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Устройство дл измерени деформаций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (2) | SU1543274A1 (ru) |
-
1987
- 1987-10-19 SU SU4317577K patent/SU1543274A1/ru active
- 1987-10-19 SU SU874317577A patent/SU1543222A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1236299, кл. F 28 D 7/00, 1984. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU1543222A1 (ru) | 1990-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9880087B2 (en) | Remaining service life evaluation method for metal pipe suffering from creep damage | |
JPS5933453B2 (ja) | 流体圧式管拡張方法および装置 | |
CN203298648U (zh) | 一种聚四氟乙烯管式空气预热器 | |
CN104101532A (zh) | 一种金属薄壁管材试样高温高压水轴向拉压疲劳试验夹具 | |
SU1543274A1 (ru) | Способ испытани герметичности соединений труб с трубными решетками кожухотрубчатых теплообменников | |
CN104897860A (zh) | 新型的胀接工艺及评定方法 | |
US2222079A (en) | Method of testing vessel liners | |
CN206945231U (zh) | 一种水压试验密封装置 | |
CN115165582A (zh) | 一种核电站大口径真空系统爆破膜剩余寿命评估方法 | |
Thekkuden et al. | Impact of grooves in hydraulically expanded tube-to-tubesheet joints | |
US1851345A (en) | Weld testing machine | |
CN113029835A (zh) | 一种锅炉特殊焊接结构疲劳裂纹萌生的试验测量方法 | |
SU1232338A1 (ru) | Способ креплени труб в теплообменных аппаратах с двойными трубными решетками | |
CN107166126B (zh) | 一种带自平衡密封堵头的弯头及具有该弯头的加热炉 | |
Ohta et al. | Significance of residual stress on fatigue properties of welded pipes | |
CN220819360U (zh) | 一种胀接强度验证装置 | |
JPS61254830A (ja) | 熱交換器伝熱管盲栓部の耐圧試験方法 | |
SU46029A1 (ru) | Приспособление дл облегчени наблюдени при гидравлическом испытании мест развальцовки труб в свободно подвешенной решетке трубчатых теплообменных приборов с одной жестко закрепленной решеткой | |
DK181421B1 (en) | Method of determining a wall thickness reduction, %WR of pipes fixed in pipe sheet holes, system therefore and use of the method | |
CN114324021A (zh) | 一种平压管膨胀节使用寿命的检测方法 | |
US3793991A (en) | Expansion plate | |
CN215112545U (zh) | 一种干熄焦锅炉副省煤器管束在线查漏设备 | |
SU1625554A1 (ru) | Способ креплени труб в трубных решетках теплообменников с U-образными трубами | |
SU1703225A2 (ru) | Способ креплени труб в трубных решетках кожухотрубчатых теплообменных аппаратов | |
RU2191087C2 (ru) | Способ закрепления труб в трубных решетках |