<p>Изобретение относится к устройствам для прессования бумажного ;Полотна преимущественно с расширенной зоной прессования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, текс- ί тильной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - улучшение качества продукции за счет обеспечения равномерного давления прессования по длине вала. Вал включает сердечник 1, на котором размещены слои эластичного материала, в основном,</p></li></ul>
<p>2</p>
<p>резины или полиуретана. Твердость наружного слоя 2 составляет 88-80 ед. по Шору, а твердость среднего участка внутреннего слоя составляет 82 62 ед. по Шору. Соответственно толщина слоя 2 составляет 0,1-0,2 диаметра вала, а толщина внутреннего слоя составляет 0,2-0,25 диаметра вала. Этот слой выполнен состоящим из трех участков 4, 5 и 6 в осевом направлении. Два крайних участка 4 и 6 имеют твердость на 12-25 ед. по 111ору <sup>2 * 4 * 6 </sup>меньше твердости среднего участка. Поскольку величина твердости по Шору прямо пропорциональна величине единицы твердости, то чем больше показа- о тель твердости по Шору, тем резина тверже, т.е. участки 4 и 6 мягче,чем</p>
<p>средний участок. Длина участков 4 и</p>
<p>6 выполняется равной 0,2-0,3 длины эластичного слоя, т.е. рабочей части Ь вала. Внутренний слой может снабжаться механизмами 8 для его осевого сжатия, выполненными, например, винтовыми, причем их нажимные кольца 9 взаимодействуют с торцовой поверхностью внутреннего слоя. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.</p>
<p>8Ц .... 1542988</p>
<p>Изобретение относится к устройствам для прессования бумажного полотна, преимущественно, с расширенной зоной прессования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промышленности.</p>
<p>Цель изобретения - улучшение качества продукции за счет обеспечения</p>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>I равномерного давления прессования по длине вала.</p></li></ul>
<p>На фиг.1 изображен вал, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез со смещенными отверстиями в соседних кольцах внутреннего слоя; на фиг.З - отверстия, выполненные во внутреннем эластичном слое вала; не фиг.4 - выполнение вну-</p>
<p>3</p>
<p>1542988</p>
<p>4</p>
<p>треннего слоя вала из колец соответствующей твердости по участкам.</p>
<p> Вал включает сердечник 1, на котором размещены слои 2 и 3 эластичного $ материала, в основном, резины или полиуретана. Твердость наружного слоя· 2 составляет 88-80 ед. по Шору, а твердость среднего участка внутреннего слоя составляет 82-62 ед. по Шору. Соответственно толщина слоя* 2 составляет 0,1-0,2 диаметра вала, а толщина слоя 3 составляет 0,2-0,25 диаметра вала. Слой 3 выполнен состоящим из трех участков 4-6 в осевом 15 направлении. Два крайних участка 4 и 6 имеют твердость на 12-25 ед. по Шору меньше твердости среднего участка. Поскольку величина твердости по Шору прямо пропорциональна величине 20 единицы твердости, то чем больше показатель твердости по Шору, тем резина тверже, т.е. Участки 4 и 6 мягче, чем средний участок. Длина участков 4 и 6 выполняется равной 0,2-0,3 25 длины эластичного слоя, т.е. рабочей части Ь вала.</p>
<p>Принятые величины твердости участков эластичного слоя могут обеспечиваться последовательным нанесени- 39 ем и вулканизацией участков, например, вначале участков 4 и 6, затем участка 5, а затем нанесением и вул* канизацией слоя 2.</p>
<p>Слой, сострящий из участков 4, 5, ^5</p>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>6, может набираться также из колец 7 соответствующей твердости, а затем может наноситься и вулканизироваться наружный слой 2.</p></li></ul>
<p>Внутренний слой 3 может снабжать- 49 ся механизмами 8 для его осевого сжатия, выполненными, например, винтовыми, причем их нажимные кольца 9 взаимодействуют с торцовой поверхностью внутреннего слоя 3. Внутрен- 45 . ний слой 3 может выполняться с отверстиями 10.</p>
<p>Кольца 7 имеют отверстия 11, расположенные по окружности, причем отверстия 11 расположенных рядом колец повернуты одно относительного другого на угол β, меньший угла А между смежными отверстиями кольца. <sub>ь </sub>Вал работает следующим образом. При контакте данного вала со смеж- _ ным происходит деформация наружного ' 1 и внутреннего 3 слоев. Твердость</p>
<p>слоя 2 подобрана таким образом,чтобы имел место только изгиб этого слоя </p>
<p>с образованием расширенной зоны прессования, а деформация наружного слоя резины в окружном направлении и радиальная деформация были бы пренебрежимо малы. Мягкий внутренний слой 3 под воздействием смежного вала, прижимаемого к данному, испытывает радиальную и окружную деформацию. Однако благодаря величине твердого наружного слоя эта деформация не влиет на бумажное полотно, проходящее в захвате, и не вызывает его крепиро— вания.</p>
<p>Под действием наружной нагрузки сердечник вала прогибается, сжимая крайние участки резиновой облицовки, при этом давление в захвате в крайних зонах становится неравномерным, что отрицательно сказывается на качестве продукции. Компенсация влияния прогиба сердечника на равномерность давления в захвате обеспечивается выполнением внутреннего эластичного слоя составным. Крайние участки 4 и 6 внутреннего слоя, выполняемые из более мягкой резины, при их сжатии прогибающимся сердечником передают на рубашку такие же по величине усилия, как и средний участок внутреннего слоя, сжатый на меньшую величину, но более твердый, поэтому в предлагаемом вале нагрузка на рубашку изнутри будет равномерной.</p>
<p>Размеры элементов вала и твердость эластичных слоев определены по результатам экспериментальных исследований валов из условия равномерности давления по длине захвата между валами и обеспечения изгибной деформации наружного эластичного слоя и радиальной деформации внутреннего слоя.</p>
<p>Если твердость крайнего участка внутреннего эластичного слоя меньше твердости средних участков этого слоя на величину, меньшую 12 ед., или большую, чей 25 ед., то в первом случае увеличивается давление по краям захвата валов, а во втором случае в средней зоне захвата между валами.</p>
<p>!</p>
<p>Если длина краевых участков внутреннего слоя меньше, чем 0,2 длины</p>
<p>вала, то увеличивается давление по</p>
<p>краям вала, если эта длина больше,</p>
<p>чем 0,3 длины вала, то увеличивается давление посредине захвата.</p>
<p>5</p>
<p>1542988</p>
<p>Если твердость наружного слоя меньше 80 ед., а толщина меньше 0,1 длины диаметра вала, то в наружном слое возникают окружные деформации, приводящие к крепированию бумаги.</p>
<p>Если твердость наружного слоя больше 88 ед., а толщина больше 0,2 диаметра вала, то общая значительная жесткость наружного слоя не по- до зволяет образовать расширенную зону </p>
<p>нии вала. Это означает, что при расположении отверстий в кольцах на одной оси жесткость вала в сечении, где расположены отверстия, меньше, чем в других сечениях, где отверстий нет. В случае же смещения от- V верстий они практически не влияют на жесткость вала и исключается возможность возникновения вибрации.</p>
<p>Устройство позволяет выровнять</p>
<p>прессования за счет изгиба наружного слоя при допустимых линейных давлениях .</p>
<p>Если твердость внутреннего слоя меньше 62 ед., а толщина меньше 0,2 наружного диаметра вала, то радиальная деформация слоя недостаточна для образования расширенной зоны прессования.</p>
<p>Если твердость внутреннего слоя больше 82 ед., а толщина слоя больше 0,25 диаметра вала, то происходит значительное тепловыделение в слое и резина разрушается при малом сроке службы. Степень деформации наружного слоя в этом случае также превосходит допустимые пределы с точки зрения долговечности при циклических деформациях.</p>
<p>Для регулирования усилия сжатия на торцах внутреннего эластичного слоя установлены механизмы для его осевого сжатия, например в виде винтового механизма 8. Изменением усилия сжатия регулируется в известных пределах под заданные параметры твердость эластичного слоя.</p>
<p>Выполнение отверстий 10 во внутреннем эластичном слое 3 способствует улучшению условий его охлаждения в процессе эксплуатации и тем самым повышает надежность работы вала в целом. Кроме того, эти отверстия снижают жесткость эластичного слоя, позволяя регулировать ширину площадки контакта, варьируя количеством и диаметром этих отверстий, расширяя тем самым технологические возможности вала.</p>
<p>Выполнение каждого участка 4, 5, 6 эластичного слоя из колец 7 соответствующей твердости позволяет упростить технологию изготовления</p>
<p>давление площадки контакта по длине вала и тем улучшить качество вырабатываемой продукции.</p>
<p>15</p>