<p>Изобретение относится к устройствам для транспортировки и разгрузки сыпучих материалов, а именно к питателям, транспортирующим сыпучий материал из бункера в мельницу. Цель изобретения — повышение надежности работы. Это достигается введением конструктивных усовершенствований, применением реверсивного привода</p></li></ul>
<p>подвижных клапанов, управление которым осуществляется с помощью двух датчиков, расположенных на разной высоте стенки патрубка, и установкой вибратора. Устройство для перегрузки сыпучего материала содержит натяжной 1 и ведущий 2 барабаны, ролики, надетую на них бесконечную транспортерную ленту 3, устройство для обеспечения равномерной подачи материала, выполненное в виде шнека 5 с встречной навивкой, неподвижные борта, переходящие в желоб 4. Подвижные пластины 6 держат слой материала выше верхнего датчика 11 с помощью противовесов 7. Рычаг противовеса двуплечий, за одно плечо крепится груз, за другое — гибкая тяга 8 (цепь, трос) реверсивного привода 9. Датчики 10 и 11 выполнены в виде шарнирно-подвижной пластины 12, имеющей свободу перемещения внутрь кармана 13. Рычаг с грузом 14 закреплен на пластине 12 и включает концевой выключатель 15. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.</p>
<p>СП</p>
<p>□с</p>
<p>05 №</p>
<p>I</p>
<p>Г542862</p>
<p>Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других отраслях народного хозяйства.</p>
<p>Цель изобретения — повышение надежности работы.</p>
<p>На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1.</p>
<p>Устройство для перегрузки сыпучего материала состоит из натяжного 1 и приводного 2 барабанов, роликов, на которые натянута бесконечная транспортерная лента 3, неподвижного борта, переходящего в желоб 4, устройства 5 для обеспечения равномерной подачи сыпучего материала, выполненного в виде шнека с встречной навивкой. Подвижные запорные пластины 6 закрывают все сечение желоба 4 с помощью противовесов 7. Рычаг противовеса — двуплечий, за одно плечо крепится груз, за другое — гибкая тяга 8 (цепи, трос) реверсивного привода 9.</p>
<p>Два датчика — нижний 10 и верхний 11 — расположены на разной высоте желоба 4 и выполнены в виде шарнирно подвешенной пластины 12, имеющей свободу перемещения внутрь кармана 13. Рычаг с грузом 14 закреплен ' за пластину и включает концевой выключатель 15 (реле). Для устранения зависания увлажненного сыпучего материала от верхнего датчика 11 через реле времени подключен вибратор 16, установленный в нижней части желоба 4.</p>
<p>Устройство работает следующим образом.</p>
<p>Материал поступает из бункера на питатель, затем (стабилизированный двусторонним шнеком 5) в желоб 4 и удерживается подвижными пластинами ,6, потому что противовесы 7 выбраны так, что удерживают слой сыпучего материала выше уровня верхнего датчика 11. Цри заполнении патрубка 4 сыпучим Материалом происходит срабатывание нижнего датчика 10, так как материал давит на пластину 12, отклоняя ее внутрь кармана 13 и проворачивая рычаг с грузом 14, включающий концевой выключатель 15 (реле),Затем срабатывает верхний датчик 11. В этом случае начинает работать реверсивный привод 9 и открывать подвижные пластины 6, и так до тех пор, пока уровень сыпучего материала не станет ниже верхнего датчика 11, который отключает привод 9, оставив пластины приоткрытыми. </p>
<p>Уровень материала начинает понижаться и опускается до нижнего датчика 10, который включает привод 9, пластины при этом начинают закрываться, а уровень сыпучего материала повышаться и, поднявшись до нижнего датчика 10, отключает привод 9. Таким образом, подвижные пластины 6 закрываются не полностью, пропуская сыпучий материал, при постоянном минимальном слое, необходимом для газоплотной пробки. Если происходит зависание сыпучего материала в желобе 4, срабатывают оба датчика 10, 11, причем верхний (11) через реле времени включает вибратор 16, который разрушает свод. Уровень материала понижается до верхнего датчика 11, который отключает одновременно привод открывания подвижных пластин 6 и вибратор 16, далее процесс регулирования происходит, как описано выше.</p><p> The invention relates to devices for transporting and unloading bulk materials, in particular to feeders transporting bulk material from a silo to a mill. The purpose of the invention is to increase reliability. This is achieved by introducing design improvements using a reversing drive </ p> </ li> </ ul>
<p> moving valves, which are controlled by two sensors located at different heights of the nozzle wall, and the installation of a vibrator. The device for transferring bulk material contains tension 1 and drive 2 drums, rollers, an endless conveyor belt 3 worn on them, a device for ensuring a uniform supply of material, made in the form of a screw 5 with counter winding, fixed boards that turn into chute 4. Movable plates 6 hold a layer of material above the upper sensor 11 by means of counterweights 7. The lever is a counterbalance of two shoulders, the load is attached to one shoulder, the other is attached to a flexible rod 8 (chain, cable) of the reversing drive 9. The sensors 10 and 11 are hinged izhnoy plate 12 having the freedom to move inside the pocket 13. The lever 14 is fixed with the load on the plate 12 and includes limit switch 15. ZP 2 f-ly, 2 ill. </ p>
<p> SP </ p>
<p> □ with </ p>
<p> 05 No. </ p>
<p> I </ p>
<p> G542862 </ p>
<p> The invention relates to devices for handling bulk materials and can be used in food, construction, chemical and other sectors of the economy. </ p>
<p> The purpose of the invention is to improve the reliability of work. </ p>
<p> In FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. 1. </ P>
<p> The device for handling bulk material consists of tension 1 and drive 2 drums, rollers on which the endless conveyor belt 3 is stretched, a fixed bead that passes into the groove 4, device 5 to ensure uniform feeding of the bulk material made in the form of a screw with the counter coiling. The movable locking plates 6 cover the entire cross section of the gutter 4 by means of counterweights 7. The counterbalance lever is double shoulders, the load is attached to one shoulder, the flexible link 8 (chains, cable) of the reverse drive 9 is attached to the other arm. </ P>
<p> Two sensors - the lower 10 and the upper 11 - are located at different heights of the chute 4 and are made in the form of a pivotally suspended plate 12, which has freedom of movement inside the pocket 13. The lever with a load 14 is fixed 'to the plate and turns on the limit switch 15 (relay) . To eliminate the hanging of the wet bulk material from the upper sensor 11, a vibrator 16 is mounted through the time relay, installed in the lower part of the groove 4. </ P>
<p> The device works as follows. </ p>
<p> The material flows from the hopper to the feeder, then (stabilized by a double-sided screw 5) into the chute 4 and is held by movable plates, 6, because the counterweights 7 are chosen so that they keep the layer of bulk material above the level of the upper sensor 11. When filling the nozzle 4 is loose The material triggers the lower sensor 10, as the material presses on the plate 12, deflecting it inside the pocket 13 and turning the lever with a load 14, which turns on the limit switch 15 (relay). Then the upper sensor 11 is triggered. Reversible actuator 9 and open the movable plates 6, and so on until the level of the bulk material is below the upper sensor 11 which disconnects the actuator 9, left ajar plate. </ p>
<p> The material level begins to decrease and drops to the lower sensor 10, which turns on the actuator 9, the plates begin to close, and the level of the bulk material rises and, rising to the lower sensor 10, turns off the drive 9. Thus, the movable plates 6 do not close completely, flowing granular material, with a constant minimum layer required for gas-tight cork. If the bulk material hangs in the channel 4, both sensors 10, 11 are triggered, and the upper one (11) switches on the vibrator 16 through a time relay, which breaks the roof. The material level drops to the upper sensor 11, which simultaneously turns off the drive for opening the movable plates 6 and the vibrator 16, then the adjustment process occurs as described above. </ P>