SU835901A1 - Screw feeder of loose materials - Google Patents

Screw feeder of loose materials Download PDF

Info

Publication number
SU835901A1
SU835901A1 SU792775037A SU2775037A SU835901A1 SU 835901 A1 SU835901 A1 SU 835901A1 SU 792775037 A SU792775037 A SU 792775037A SU 2775037 A SU2775037 A SU 2775037A SU 835901 A1 SU835901 A1 SU 835901A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
screw
bulk material
feeder
drive
pneumatic cylinder
Prior art date
Application number
SU792775037A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Денисович Назаров
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3404
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3404 filed Critical Предприятие П/Я А-3404
Priority to SU792775037A priority Critical patent/SU835901A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU835901A1 publication Critical patent/SU835901A1/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к винтовым питателям и может быть использовано, например, для подачи сыпучих материалов из бункеров на автоматические ве- 5 сы поточно-автоматизированных линий.The invention relates to lifting and handling equipment, in particular to screw feeders, and can be used, for example, for feeding bulk materials from bunkers to automatic weights of flow-automated lines.

Известен винтовой питатель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и установленным внутри него шнеком [1]. 10Known screw feeder comprising a housing with loading and unloading nozzles and a screw installed inside it [1]. 10

Наиболее близким к изобретению является винтовой питатель для сыпучих материалов, включающий корпус с крышкой, загрузочным и разгрузочным патрубками и установленный внутри него шнек, имею- 15 щий в зоне выгрузки витки, по направлению противоположные основной навивке шнека [2].Closest to the invention is a screw feeder for bulk materials, including a housing with a cover, loading and unloading nozzles and a screw installed inside it, having 15 in the unloading zone of the turns, in the direction opposite to the main winding of the screw [2].

Недостатком известных питателей является низкая точность дозирования сыпучего 20 материала на автоматические весы, что ведет к низкой надежности при использовании в автоматизированных технологических процессах.A disadvantage of the known feeders is the low accuracy of dosing of bulk 20 material on an automatic scale, which leads to low reliability when used in automated technological processes.

Целью изобретения является повышение 25 надежности работы.The aim of the invention is to increase 25 reliability.

Поставленная цель достигается тем, что запирающий механизм выполнен из двух боковых пластин, соединенных днищем, верхней пластины и направляющих, уста- 30 новленных в местах соединения боковых и верхней пластин, а в крышке выполнены отверстия, через которые пропущены направляющие, при этом шнек размещен над днищем между боковыми пластинами. Кроме того, запирающий механизм имеет привод, выполненный в виде пневмоцилиндра.This goal is achieved by the fact that the locking mechanism is made of two side plates connected by a bottom, an upper plate and guides installed at the junction of the side and upper plates, and holes are made in the lid through which the guides are passed, while the screw is placed above the bottom between the side plates. In addition, the locking mechanism has a drive made in the form of a pneumatic cylinder.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид питателя; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a General view of the feeder; in FIG. 2 - section A — A of FIG. 1.

Винтовой питатель для сыпучих материалов содержит корпус 1 с крышкой 2, имеющий загрузочный 3 и разгрузочный 4 патрубки. Внутри корпуса установлен в подшипниковых опорах 5 и 6 шнек 7, снабженный в зоне выгрузки витками 8 по направлению противоположными основной винтовой навивке 9. Питатель имеет запирающий механизм 10, выполненный из боковых пластин 11, соединенных днищем 12, верхней пластины 13 и направляющих 14. В крышке 2 выполнены отверстия, через которые пропущены направляющие 14.The screw feeder for bulk materials contains a housing 1 with a cover 2 having a loading 3 and unloading 4 nozzles. Inside the housing, a screw 7 is installed in the bearing supports 5 and 6, equipped in the discharge zone with turns 8 in the opposite direction to the main screw winding 9. The feeder has a locking mechanism 10 made of side plates 11 connected by the bottom 12, the upper plate 13 and the guides 14. B the cover 2 has holes through which the guides 14 are passed.

Запирающий механизм 10 приводится в движение приводом, выполненным из пневмоцилиндра 15, установленного на крышке питателя. Шнек 7 размещен над днищем 12. Над разгрузочным патрубком шнек 7 имеет дополнительную винтовую навивку 16, имеющую направление, противоположное основной винтовой навивке 9. Верхняя пластина 13 с помощью шайбы 17 и гайки 18 соединена со штоком 19 пневмоцилиндраThe locking mechanism 10 is driven by a drive made of a pneumatic cylinder 15 mounted on the feeder cover. The screw 7 is located above the bottom 12. Above the discharge nozzle, the screw 7 has an additional screw winding 16 having a direction opposite to the main screw winding 9. The upper plate 13 is connected to the rod 19 of the pneumatic cylinder by means of a washer 17 and a nut 18

15. Пневмоцилиндр 15 крепится к крышке 2 с помощью болтов 20. На конце шнека 7 крепится звездочка 21 шиной передачи привода питателя.15. The pneumatic cylinder 15 is attached to the cover 2 by means of bolts 20. At the end of the screw 7, an asterisk 21 is attached to the feeder drive transmission bus.

Винтовой питатель для сыпучих материалов работает следующим образом. Включается привод питателя, который вращает шнек 7, основная винтовая навивка 9 которого перемещает сыпучий материал от загрузочного 3 к разгрузочному 4 патрубку. После набора навески сыпучего материала на автоматических весах выключается привод и подается сжатый воздух к пневмоцилиндру 15, который перемещает запирающий механизм 10, запирая разгрузочный патрубок 4, не давая возможности ссыпаться сыпучему материалу.Screw feeder for bulk materials works as follows. The drive of the feeder is turned on, which rotates the screw 7, the main screw winding 9 of which moves the bulk material from the loading 3 to the unloading 4 pipe. After dialing a sample of bulk material on an automatic scale, the drive is turned off and compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 15, which moves the locking mechanism 10, locking the discharge pipe 4, preventing the bulk material from pouring.

Если необходимо вновь подать сыпучий материал, то подается сжатый воздух к пневмоцилиндру 15, который перемещает запирающий механизм 10 вверх, открывая разгрузочный патрубок 4. Включается привод шнека 7, который, вращаясь, перемещает сыпучий материал к разгрузочному патрубку 4. При вращении шнека 7 дополнительная винтовая навивка 16 очищает полость, образованную боковыми пластинами 11, от попавшего в нее сыпучего материала, перемещая его в сторону основной винтовой навивки 9. Сыпучий материал, попавший за разгрузочный патрубок 4 к подшипниковой опоре 5, перемещается винтами 8 к разгрузочному патрубку 4. После набора навески сыпучего материала на автоматических весах выключается привод питателя, подается сжатый воздух к пневмоцилиндру 15, который срабатывает, перемещая запирающий механизм 10 вниз, запирая разгрузочный патрубок 4, и цикл работы повторяется.If it is necessary to re-supply the bulk material, compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 15, which moves the locking mechanism 10 upward, opening the discharge pipe 4. The drive of the screw 7 is turned on, which rotates the bulk material to the discharge pipe 4. When the screw 7 is rotated, an additional screw the winding 16 cleans the cavity formed by the side plates 11 of the bulk material that has fallen into it, moving it towards the main screw winding 9. The bulk material that has fallen behind the discharge pipe 4 to the bearing the support 5 moves with screws 8 to the discharge conduit 4. After a set of sample of particulate material on automatic scales off the drive of the feeder, is supplied with compressed air to the air cylinder 15 which is activated by moving the locking mechanism 10 downward, locking the discharge pipe 4 and the work cycle repeats.

Конструкция питателя позволяет повысить точность дозирования сыпучего мате риала на автоматические весы за счет запирания разгрузочного патрубка после выключения привода питателя, что исключает подачу избыточного количества материала по достижении заданной величины навески.The design of the feeder makes it possible to increase the accuracy of dispensing bulk material onto automatic scales by locking the discharge nozzle after turning off the feeder drive, which eliminates the supply of excess material after reaching a predetermined weight.

Конструкция питателя позволяет повысить надежность его в работе, так как налипание сыпучего материала на поверхностях запирающего устройства не влияет на его работоспособность, позволяет обеспечить герметичное запирание разгрузочного патрубка, что исключает прохождение сыпучего материала в разгрузочный патрубок при срабатывании запирающего устройства.The design of the feeder makes it possible to increase its reliability in operation, since the sticking of bulk material on the surfaces of the locking device does not affect its operability, it allows for tight locking of the discharge pipe, which excludes the passage of bulk material into the discharge pipe when the locking device is activated.

Claims (2)

основной винтовой навивке 9. Верхн   пластина 13 с помощью шайбы 17 и гайки 18 соединена со штоком 19 пневмоцилиндра 15. Пневмоцилиндр 15-крепитс  к крышке 2 с помош,ью болтов 20. На конце шнека 7 крепитс  звездочка 21 шиной передачи привода питател . Винтовой питатель дл  сыпучих материалов работает следуюш,им образом. Включаетс  привод питател , который враш.ает шнек 7, основна  винтова  навивка 9 которого перемещает сыпучий материал от загрузочного 3 к разгрузочному 4 патрубку. После набора навески сыпучего материала на автоматических весах выключаетс  привод и подаетс  сжатый воздух к пневмоцилиндру 15, который перемещает запирающий механизм 10, запира  разгрузочный патрубок 4, не дава  возможности ссыпатьс  сыпучему материалу. Если необходимо вновь подать сыпучий материал, то подаетс  сжатый воздух к пневмоцилиндру 15, который перемещает запирающий механизм 10 вверх, открыва  разгрузочный патрубок 4. Включаетс  привод шнека 7, который, враща сь, перемещает сыпучий материал к разгрузочному патрубку 4. При вращении шнека 7 дополнительна  винтова  навивка 16 очищает полость , образованную боковыми пластинами 11, от попавшего в нее сыпучего материала, перемеща  его в сторону основной винтовой навивки 9. Сыпучий материал, попавший за разгрузочный патрубок 4 к подшипниковой опоре 5, перемещаетс  винтами 8 к разгрузочному патрубку 4. После набора навески сыпучего материала на автоматических весах выключаетс  привод питател , подаетс  сжатый воздух к пневмоцилиндру 15, который срабатывает, перемеща  запирающий механизм 10 вниз, запира  разгрузочный патрубок 4, и цикл работы повтор етс . Конструкци  питател  позвол ет повысить точность дозировани  сыпучего материала на автоматические весы за счет запирани  разгрузочного патрубка после выключени  привода питател , что исключает подачу избыточного количества материала по достижении заданной величины навески . Конструкци  питател  позвол ет повысить надежность его в работе, так как налипание сыпучего материала на поверхност х запирающего устройства не вли ет на его работоспособность, позвол ет обеспечить герметичное запирание разгрузочного патрубка, что исключает прохождение сыпучего материала в разгрузочный патрубок при срабатывании запирающего устройства. Формула изобретени  1.Винтовой питатель дл  сыпучих материалов , включающий корпус с крышкой, загрузочным и разгрузочным патрубками и установленный внутри него шнек, имеющий в зоне выгрузки витки, по направлению противоположные основной навивке шнека, и запирающий механизм, отличающнйс   тем, что, с целью повышени  надежности в работе, запирающий механизм выполнен из двух боковых пластин, соединенных днищем, верхней пластины и направл ющих , установленных в местах соединени  боковых и верхней пластин, а в крышке выполнены отверсти , через которые пропущены направл ющие, при этом шнек размещен над днищем между боковыми пластинами . 2.Питатель по п. 1, отличающийс  тем, что запирающий механизм имеет привод , выполненный в виде пневмоцилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 580158, кл. В 65G 33/00, 1975. the main screw winding 9. The upper plate 13 is connected to the rod 19 of the pneumatic cylinder 15 by means of a washer 17 and a nut 18. The pneumatic cylinder 15 is fastened to the cover 2 by means of bolts 20. At the end of the screw 7, the sprocket 21 is attached to the drive bus drive drive. Screw feeder for bulk materials works in the following way. The drive of the feeder is turned on, which turns on the screw 7, the main screw of which winding 9 moves the bulk material from the loading 3 to the unloading 4 nozzle. After a set of bulk material is mounted on an automatic scale, the drive is turned off and compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 15, which moves the locking mechanism 10, locking the discharge pipe 4, without allowing bulk material to fall off. If it is necessary to feed the bulk material again, compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 15, which moves the locking mechanism 10 upward, opening the discharge port 4. The drive of the auger 7, which rotates, moves the bulk material to the discharge port 4. The additional screw 7 rotates. screw screw 16 cleans the cavity formed by the side plates 11 from loose material that has fallen into it, moving it towards the main screw winding 9. Bulk material that falls behind the discharge pipe 4 to the bearing The support 5 moves with screws 8 to the discharge port 4. After dialing the bulk material on the automatic balance, the drive of the feeder is turned off, compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 15, which is activated by moving the locking mechanism 10 down, the locking discharge valve 4, and the work cycle repeats . The design of the feeder makes it possible to increase the accuracy of dosing of bulk material on automatic scales by locking the discharge pipe after turning off the drive of the feeder, which prevents the supply of excess material when the specified weight is reached. The design of the feeder allows to increase its reliability in operation, since sticking of the bulk material on the surfaces of the locking device does not affect its performance, allows for tight sealing of the discharge nipple, which prevents the bulk material from passing into the discharge nipple when the locking device operates. Claim 1. Screw feeder for bulk materials, including a housing with a lid, loading and unloading nozzles and an auger installed inside it, having coils in the discharge area opposite to the main auger winding, and a locking mechanism, characterized in that reliability in operation, the locking mechanism is made of two side plates connected by a bottom, an upper plate and guides installed at the joints of the side and top plates, and holes are made in the lid es are skipped guide, wherein the screw is situated above the bottom between the side plates. 2. A feeder according to claim 1, characterized in that the locking mechanism has an actuator made in the form of a pneumatic cylinder. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 580158, cl. In 65G 33/00, 1975. 2.Патент ФРГ № 1904776, кл. 81е 23, опублик. 1974.2. The patent of Germany No. 1904776, cl. 81e 23, published. 1974.
SU792775037A 1979-06-05 1979-06-05 Screw feeder of loose materials SU835901A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775037A SU835901A1 (en) 1979-06-05 1979-06-05 Screw feeder of loose materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775037A SU835901A1 (en) 1979-06-05 1979-06-05 Screw feeder of loose materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU835901A1 true SU835901A1 (en) 1981-06-07

Family

ID=20831504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792775037A SU835901A1 (en) 1979-06-05 1979-06-05 Screw feeder of loose materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU835901A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU835901A1 (en) Screw feeder of loose materials
EP0181738B1 (en) Flow control apparatus
CA2098850C (en) Loading system for particulate materials
EP0910944A3 (en) Feedstuff metering device
US5050770A (en) Method and apparatus for delivering particulate material
US2692067A (en) Conveyer apparatus
EP0456911B1 (en) Mixer-transport apparatus for floor mortar and the like
JP3690705B2 (en) Combination weighing device
SU1051008A1 (en) Screw feeder for bulk materials
GB1576939A (en) Animal feeding systems
SU733590A1 (en) Feed distributing line for fish ponds
SU649377A2 (en) Pneumotransport attachment for centralized distribution of loose materials
SU779224A1 (en) Loose material feeding unit
CN219946924U (en) Raw material feeding device
SU1664210A1 (en) Feed hopper
EP0375631A1 (en) A system for supplying tobacco to cigarette-making machines
SU1542862A1 (en) Arrangement for reloading loose material
SU1301749A1 (en) Vibrating hopper feeder for loose material
CN219111533U (en) Chemical synthesis device convenient for quantitative control
SU1664661A1 (en) Apparatus for opening and discharging cylindrical containers with loose materials
SU1172504A1 (en) Apparatus for metered dispensing of food
CN211192812U (en) Automatic nut assembling mechanism
SU1148822A1 (en) Screw feeder of loose materials
SU1435520A1 (en) Arrangement for introducing loose material into pneumatic transport installation
SU648176A1 (en) Unit for housing animal