Устройство относитс к механизации и автоматизации загрузки специального технологического оборудовани , а именно гальванических линий барабанного типа. Известно уст хэйство дл разгрузки контейнеров/ содержащее приемный бункер, тележки с направл ющими и гидропривода Cl. Данное устройство не обеопечивает дозировани материала в бункере и требует разнородного энергетического снабжени , так как дополнитель но имеет электромеханический привод . Известно взвешийаимцее устройство содержащее раму, привод, взвешивающий бункер и весоизмерительное устройство , управл ющее дозированием материала С2 3 Однако оно не обеспечивает транс портировани материала и его разгру ки в зоне обработки материала. Наиболее близкими к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл заполнени подвешенной на подъемном механизме емкости сыпучих материаловГ содержащее раму, бункер с заслонкой, приво и контактные датчики, установленные на раме . Однако данное устройство требует дололнительного подъемного мех низма дл транспортировки и загрузки материала в технологическое оборудо вание. Цель изобретени - расширение функциональных возможностей путем совмещени дозировани , транспортировани и загрузки материала. Указанна цель достигаетс тем, что в загрузочно-дозирующем устройстве , содержащем раму, бункер с заслонкой, привод и контактные датчики , установленные на раме, бункер снабжен наклонным желобом и кронштейном с линейкой дл вз|аимодействи с контактными датчиками, опираю щимис через пружину на пневмоци -, линдр привода, причем бункер ролико выми опорами установлен на иаклонны направл ющих, закрепленных на раме. На г. 1 изображена схема предлагаемого загрузочно-дозирующвго устройстваJ на фиг. 2 - разрез А-А на (iMr. 1. Загрузочно-дозирующее устройство содержит раму 1 с закрепленньти на ней несущими кронштейнами 2. Кронштейны . 2 объединены двум наклонными направл ющими 3 и штоком 4 пнев;моцилиндра 5. На направл ккцих 3 установлен с помощью роликовых опор 6бункер 7 с желобом 8. Бункбр 7 снабжен заслонкой 9, имеющей спаренные штыри 10 дл ее открыти . На раме 1 закреплены также два кронштейна 11 с выполненными на них пазами 12, в которые вход т спаренные штыри 10. На буикере 7 жестко закреплен кронштейн 13 с линейкой 14, взаимодействую11{ей с контактными 15 и 16, закрепленными на раме 1. Между пневмоцилиндром 5 и кронштейном 13 установлена тарированна цилиндрическа пружина 17 сжати , надета на шток 4, проход щий через кронштейн 13. Над загрузочным устройством расположена транспортна система 18 дл загрузки бункера 7, а разгрузка дозы происходит в барабан 19. Дозирующее устройство работает следуюьщм образом. В бункер 7 устройства загружаетЬ материал с транспортной системы 18. Под действием веса бункер 7 перемещаетс по направл ющим 3 и кронштейном 13 воздействует на пружину 17,а линейка 14 - на контактный датчик ,15. По достижении в буикере 7заданного веса пружина 17 сжимаетс , пропуска линейку 14 за контактный Датчик 15. По сигналу освобожденного контактного датчика 15 включаетс транспортна система 18,п екращаетс подача материгша в бункер 7, а пневмоцилиндр 5 перемещаетс в крайнее нижнее положение. Одновременно с пневмоцилиндром 5 перемещаетс бункер 7 с кронштейном 13 и пружиной 17, лишенной опоры. П{Я1 дальнейшем перемещении бункера 7 спаренные штырк 10, двига сь по пазам 12 кронштейна 11, в конце хода открывеиот заслонку 9. В это врем желоб 8 бункера 7 входит в барабан 19Jа сам бункер 7 получает встр хиваю1ций импульс в момент остановки. Материал высыпаетс в барабан 19. В момент подхода бункера 7 к барабану 19 линейка -14 воздействует на второй контактный датчик 16 и освобождает его по мере разгрузки бункера 7. Освобо щенный контактный датчик 16 дает сигнал на перемещение пневмоцилиндром 5 бункера 7 в исходное положение. Применение загрузочно-дозирукщего устройства .позвол ет осуществить прерывистую подачу материала дл обработки непосредственно в периодически врав ающийс барабан, которой имеет совмещенные позиции загрузки и выгрузки а также полностью автоматизировать дозированную загрузку технологического оборудовани барабанного типа.The device relates to the mechanization and automation of the loading of special technological equipment, namely, galvanic lines of the drum type. A device is known for unloading containers / containing a receiving hopper, trolleys with guides and hydraulic drive Cl. This device does not allow for the dosing of material in the bunker and requires a heterogeneous energy supply, since it additionally has an electromechanical drive. The known device contains a frame, a drive, a weighing bin and a weighing device that controls the dispensing of the C2 3 material. However, it does not provide for the transportation of material and its unloading in the material processing area. The closest to the proposed technical essence is a device for filling a bulk material suspended on a lifting mechanism, comprising a frame, a hopper with a flap, a lead and contact sensors mounted on the frame. However, this device requires an additional lifting mechanism for transporting and loading the material into the process equipment. The purpose of the invention is to expand the functionality by combining the dosing, transportation and loading of the material. This goal is achieved by the fact that in a loading and dosing device containing a frame, a hopper with a flap, an actuator and contact sensors mounted on the frame, the hopper is equipped with an inclined chute and a bracket with a ruler for engaging with contact sensors that are supported through a spring on the pneumatic valve. -, the drive lindre, with the bunker with roller supports mounted on the slope of the guides mounted on the frame. 1 shows a diagram of the proposed loading and dosing deviceJ in FIG. 2 - section A-A on (iMr. 1. The loading and metering device comprises a frame 1 with carrier arms fixed on it 2. The brackets. 2 are connected by two inclined guides 3 and a stem 4 pne; motor 5. On the direction cccx 3 is installed with using roller bearings 6, the hopper 7 with a chute 8. The hopper 7 is provided with a valve 9 having paired pins 10 for its opening. On the frame 1 there are also two brackets 11 with grooves 12 formed on them, into which the paired pins 10 are inserted. bracket 13 is fixed with a ruler 14, interacting 11 {with contact 15 and 16 mounted on the frame 1. Between the pneumatic cylinder 5 and the bracket 13 a calibrated cylindrical compression spring 17 is mounted, mounted on the rod 4 passing through the bracket 13. A transport system 18 is located above the loading device to load the hopper 7, and the dose is unloaded into the drum 19. The dosing device operates as follows: The device hopper 7 loads material from the transport system 18. Under the weight, the hopper 7 moves along the guides 3 and the bracket 13 acts on the spring 17, and the ruler 14 - on the contact sensor, 15. Upon reaching the specified weight in the buiker, the spring 17 is compressed, the ruler passes 14 for the contact sensor 15. The signal of the released contact sensor 15 turns on the transport system 18, the feed to the hopper 7 is reversed, and the pneumatic cylinder 5 moves to its lowest position. Simultaneously with the pneumatic cylinder 5, the bunker 7 is moved with the bracket 13 and the spring 17, deprived of support. P {R1 further moving the hopper 7, the coupled pins 10, moving along the slots 12 of the bracket 11, open the valve 9 at the end of the stroke. At this time, the chute 8 of the bunker 7 enters the drum 19Ja the bunker 7 receives a pulse at the moment of stopping. The material is poured into the drum 19. At the time the bunker 7 approaches the drum 19, the ruler -14 acts on the second contact sensor 16 and releases it as the bunker 7 unloads. The free contact sensor 16 gives a signal to move the pneumatic cylinder 5 of the bunker 7 to its original position. The use of a loading and dispensing device allows an intermittent supply of material for processing directly to a periodically rotating drum, which has combined loading and unloading positions, as well as fully automating the metered loading of technological equipment of the drum type.