SU1542748A1 - Method of plasma cutting - Google Patents

Method of plasma cutting Download PDF

Info

Publication number
SU1542748A1
SU1542748A1 SU864143430A SU4143430A SU1542748A1 SU 1542748 A1 SU1542748 A1 SU 1542748A1 SU 864143430 A SU864143430 A SU 864143430A SU 4143430 A SU4143430 A SU 4143430A SU 1542748 A1 SU1542748 A1 SU 1542748A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
nozzle
arc
plasma torch
plasma
Prior art date
Application number
SU864143430A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Алексеевич Аверин
Юрий Семенович Арбузов
Степан Николаевич Бюльгер
Леонид Иванович Данилов
Магомед-Эмин Хасаевич Исакаев
Юрий Владимирович Липухин
Нина Ойзеровна Спектор
Евгений Михайлович Шелков
Original Assignee
Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР filed Critical Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР
Priority to SU864143430A priority Critical patent/SU1542748A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1542748A1 publication Critical patent/SU1542748A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к плазменной обработке. Цель изобретени  - повышение производительности резки и исключение двойного дугообразовани  при резке деталей больших трещин. При резке плазмотрон возвратно-поступательно перемещают вдоль линии реза. Дугу обжимают соплом с расшир ющимс  внутренним каналом. На сопло и изделие подают одинаковый электрический потенциал, а плазмотрон при возвратно-поступательном перемещении ввод т в полость реза, поддержива  посто нным рассто ние между его торцом и поверхностью реза. Обжатие дуги соплом с расшир ющимс  внутренним каналом позвол ет получить ширину реза, обеспечивающую опускание плазмотрона в полость реза. 1 ил.This invention relates to a plasma treatment. The purpose of the invention is to increase cutting performance and avoid double arcing when cutting parts of large cracks. When cutting plasma torch reciprocating move along the cutting line. The arc is compressed by a nozzle with an expanding internal channel. An identical electric potential is supplied to the nozzle and the product, and the plasma torch is introduced into the cutting cavity during reciprocating movement, maintaining a constant distance between its end face and the cutting surface. Compressing the arc by a nozzle with an expanding internal channel allows to obtain a cutting width that lowers the plasma torch into the cutting cavity. 1 il.

Description

(21)4143430/31-27(21) 4143430 / 31-27

(22)06.11.86(22) 11/06/86

(46) 15.02.90. Бюл. № 6(46) 02.15.90. Bul № 6

(71)Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР(71) Special Design Bureau of the Institute of High Temperatures, USSR Academy of Sciences

(72)В. А. Аверин, Ю. С. Арбузов, С. Н. Бюльгер, Л. И. Данилов, М.-Э.Х. Исакаев, Ю. В. Липухин, Н. О. Спектор и Е. М. Шелков(72) C. A. Averin, Yu. S. Arbuzov, S. N. Bulger, L. I. Danilov, M.-E.H. Isakayev, Yu. V. Lipukhin, N. O. Spektor, and E. M. Shelkov

(53)621.791.75(088.8)(53) 621.791.75 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 366049, кл. В 23 К 9/16, 1971.(56) USSR Copyright Certificate No. 366049, cl. 23 K 9/16, 1971.

(54)СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ(54) METHOD OF PLASMA CUTTING

(57)Изобретение относитс  к плазменной обработке. Цель изобретени  - повышение(57) The invention relates to plasma processing. The purpose of the invention is to increase

производительности резки и исключение двойного дугообразовани  при резке деталей больших толщин. При резке плазмотрон возвратно-поступательно перемещают вдоль линии реза. Дугу обжимают соплом с расшир ющимс  внутренним каналом. На сопло и изделие подают одинаковый электрический потенциал, а плазмотрон при возвратно-поступательном перемещении ввод т в полость реза, поддержива  посто нным рассто ние между его торцом и поверхностью реза. Обжатие дуги соплом с расшир ющимс  внутренним каналом позвол ет получить ширину реза, обеспечивающую опускание плазмотрона в полость реза. 1 ил.cutting performance and elimination of double arcing when cutting parts of large thickness. When cutting plasma torch reciprocating move along the cutting line. The arc is compressed by a nozzle with an expanding internal channel. An identical electric potential is supplied to the nozzle and the product, and the plasma torch is introduced into the cutting cavity during reciprocating movement, maintaining a constant distance between its end face and the cutting surface. Compressing the arc by a nozzle with an expanding internal channel allows to obtain a cutting width that lowers the plasma torch into the cutting cavity. 1 il.

Изобретение относитс  к плазменной обработке металлов, в частности к способу плазменной резки, и может быть использовано при плазменной резке электрической дугой в плазмотроне изделий большой толщины.The invention relates to the plasma treatment of metals, in particular, to a plasma cutting method, and can be used in plasma cutting by an electric arc in a plasma torch of thick products.

Цель изобретени  - повышение производительности плазменной резки изделий больших толщин и исключение двойного дугообразовани .The purpose of the invention is to increase the productivity of plasma cutting of thicker products and the elimination of double arcing.

На чертеже схематично показано устройство дл  осуществлени  плазменной резки по предлагаемому способу.The drawing schematically shows a device for performing plasma cutting by the proposed method.

Плазмотрон .имеет неплав щийс  электрод 1 и сопло 2 с расшир ющимс  внутренним каналом 3. Сопло 2 и изделие 4 соедин ют с одним и тем же полюсом источника питани  5. Таким образом, они имеют одинаковый электрический потенциал. Через сопло 2 продувают плазмообразую- щий газ, скорость которого на входе в расшир ющийс  внутренний канал 3 может быть около скорости звука. Торец 6 сопла устанавливают на рассто нии, указанномThe plasma torch has a non-fusible electrode 1 and a nozzle 2 with an expanding internal channel 3. The nozzle 2 and product 4 are connected to the same pole of the power source 5. Thus, they have the same electric potential. A plasma-forming gas is blown through the nozzle 2, the speed of which at the entrance to the expanding internal channel 3 can be about the speed of sound. The nozzle end 6 is set at a distance indicated by

выше, а плазмотрону сообщают возвратно- поступательное движение вдоль линии реза.above, and the plasma torch is reported to reciprocate along the cutting line.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Зажигают электрическую дугу между соплом 2 и электродом 1. Под вли нием потока плазмообразующего газа дуга с сопла 2 переходит на изделие 4. Возможность двойного дугообразовани  полностью исключаетс .An electric arc is lit between the nozzle 2 and the electrode 1. Under the influence of the plasma gas flow, the arc from the nozzle 2 transfers to the product 4. The possibility of double arcing is completely excluded.

При скорости холодного плазмообразующего газа на входе в расшир ющийс  внутренний канал сопла пор дка скорости звука повышаетс  напр жение горени  дуги и тем самым возрастает стабильность дуги. Веро тность горени  дуги на- сопло резко уменьшаетс , а-1 само горение не может разрушить сопло, так как замыкание тока происходит посредством микродуг на большой поверхности внутреннего канала сопла. Одинаковый потенциал между изделием и соплом исключает полностью возможность двойного дугообразовани .When the velocity of the cold plasma-forming gas at the entrance to the expanding inner channel of the nozzle, in the order of the speed of sound, the arc burning voltage rises and thus the stability of the arc increases. The firing probability of the arc on the nozzle decreases sharply, and a-1 burning itself cannot destroy the nozzle, since the current is closed by microarcs on a large surface of the internal channel of the nozzle. The same potential between the product and the nozzle completely eliminates the possibility of double arcing.

елate

Јь № No.

ЈьЈ

0000

В области 7 теплового воздействи  Электрической дуги начинаетс  плавление материала издели , а расплавленный металл уноситс  потоком газа.. Если ширина образующего реза меньше внешнего диаметра плазмотрона, то изменением рассто ни  между торцом сопла 6 и изделием 4, силы тока и расхода плазмообразующего газа увеличивают, ее чтобы плазмотрон мог рходить в полость реза. i Пример. Производ т резку стали. Режим Ьезки следующий: ток дуги 500 А, напр жение на дуге 200 В, расход плазмообразующего газа кг/с, рассто ние от торца (плазмотрона до издели  2, м при диаметре наименьшего сечени  внутреннего канала сопла 5 , угле между осью сопла образующей внутреннего канала сопла угле между осью сопла и образующей внутреннего канала 8°.In the area 7 of the thermal effect of the Electric Arc, the product material melts and the molten metal is carried away by the gas flow. If the width of the forming cut is smaller than the outer diameter of the plasma torch, then by changing the distance between the end face of the nozzle 6 and product 4, the current and flow of the plasma-forming gas increase, so that the plasma torch could rhodit in the cavity of the cut. i Example Made cutting steel. The lazy mode is as follows: arc current 500 A, arc voltage 200 V, plasma gas flow rate kg / s, distance from the end (plasma torch to article 2, m with diameter of the smallest cross section of the internal channel of the nozzle 5, angle between the nozzle axis forming the internal channel nozzle angle between the axis of the nozzle and forming an internal channel of 8 °.

Использование предложенного способа предотвращает двойное дугообразование полностью, вследствие чего в два р да повышаетс  стойкость сопел. Производительность резки изделий толщиной 130 мм повышаетс  более, чем на 10. Плазмотроном мощностью 100 кВт можно разрезать изделие произвольной толщины.Using the proposed method prevents double arcing completely, as a result of which the resistance of the nozzles increases in two rows. The cutting capacity of products with a thickness of 130 mm is increased by more than 10. A 100 kW plasma torch can cut a product of arbitrary thickness.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ плазменной резки, при котором дугу обжимают с помощью сопла, а плазмотрон перемещают возвратно-поступательно вдоль линии реза, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности резки изделий больших толщин и исклю- чени  двойного дугообразовани , на изделие и сопло подают одинаковый электрический потенциал, дугу обжимают соплом с расшир ющимс  внутренним каналом, а плазмотрон при возвратно-поступательном перемещении ввод т в полость реза, поддер- жива  посто нным рассто ние между его торцом и поверхностью реза.A plasma cutting method in which the arc is compressed with a nozzle, and the plasma torch is moved reciprocally along the cutting line, characterized in that, in order to increase the cutting performance of thick products and to avoid double arcing, the same potential is applied to the product and the nozzle The arc is compressed by a nozzle with an expanding internal channel, and the plasma torch during reciprocating movement is introduced into the cut cavity, maintaining a constant distance between its end face and the cut surface.
SU864143430A 1986-11-06 1986-11-06 Method of plasma cutting SU1542748A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864143430A SU1542748A1 (en) 1986-11-06 1986-11-06 Method of plasma cutting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864143430A SU1542748A1 (en) 1986-11-06 1986-11-06 Method of plasma cutting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1542748A1 true SU1542748A1 (en) 1990-02-15

Family

ID=21266108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864143430A SU1542748A1 (en) 1986-11-06 1986-11-06 Method of plasma cutting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1542748A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3194941A (en) High voltage arc plasma generator
JPH03150341A (en) Conjugate torch type plasma generator and plasma generating method using the same
US20050211685A1 (en) Welding torch with plasma assist
SU1542748A1 (en) Method of plasma cutting
JPS6340299A (en) Electrode construction of non-transferring plasma torch
US3928745A (en) Method of electric welding by transferred plasma and a welding torch for carrying said method into effect
EP3550940A1 (en) Bar nozzle-type plasma torch
US4233489A (en) Method of and device for plasma MIG-welding
RU2686505C1 (en) Method of plasma processing of metal products
US3615924A (en) Process and apparatus for surface hardening hardenable steels
SU974613A1 (en) Plasma oscillator
RU2069131C1 (en) Device for plasma treatment of articles
CN1179124A (en) Plasma cutting method
RU2783979C1 (en) Electric arc plasma torch for machining surfaces of parts
RU2061286C1 (en) Method of and device for producing electric discharge
RU2807974C1 (en) Direct compressed arc ignition method
RU2195517C2 (en) Method for creating electric arc discharge and apparatus for performing the same
SU716738A1 (en) Method of adjusting the duty of plasma-arc cutting
RU2068305C1 (en) Method and apparatus for electric-arc treatment of products
RU2021391C1 (en) Method of electric arc metallizing
SU722588A1 (en) Apparatus for producing powder by spraying
SU712221A1 (en) Plasma surface-working method
RU2092580C1 (en) Method and device for plasma-thermal treatment of articles
SU425754A1 (en) METHOD OF PLASMA AND ARC CUTTING
SU846183A1 (en) Non-meltable electrode for arc processes