RU2686505C1 - Method of plasma processing of metal products - Google Patents

Method of plasma processing of metal products Download PDF

Info

Publication number
RU2686505C1
RU2686505C1 RU2018123067A RU2018123067A RU2686505C1 RU 2686505 C1 RU2686505 C1 RU 2686505C1 RU 2018123067 A RU2018123067 A RU 2018123067A RU 2018123067 A RU2018123067 A RU 2018123067A RU 2686505 C1 RU2686505 C1 RU 2686505C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plasma
arc
forming nozzle
product
anode
Prior art date
Application number
RU2018123067A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Дмитриевич Щицын
Дмитрий Николаевич Трушников
Владислав Юрьевич Щицын
Сергей Дмитриевич Неулыбин
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет"
Priority to RU2018123067A priority Critical patent/RU2686505C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2686505C1 publication Critical patent/RU2686505C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to strengthening heat treatment, namely, to plasma thermal and chemical-thermal treatment of surface layer of parts. Plasma treatment is carried out with a working plasma arc of direct polarity, which is burning between plasma-forming nozzle – cathode and article – anode. Between the plasmatron electrode – anode and plasma-forming nozzle the auxiliary (duty) arc of reverse polarity is constantly on. Separate power supplies are used to supply arcs.EFFECT: high quality (hardness, strength, corrosion resistance, heat resistance and other) of surface treatment of metals (thermal and chemical-thermal) by coating and saturation of the surface layer of the article with cathode material.1 cl, 1 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относятся к области упрочняющей термической обработки, а именно плазменной термической и химико-термической обработки поверхностного слоя деталей.The invention relates to the field of hardening heat treatment, namely, plasma thermal and chemical-thermal treatment of the surface layer of parts.

Известен способ плазменной термической обработки поверхностного слоя деталей, при котором используют устройство (см. например, патент на полезную модель РФ №95665, опубл. 10.07.2010 г.), обеспечивающее плазменную поверхностную обработку, путем перемещения по поверхности изделия плазменной дуги, горящей между электродом - катодом плазмотрона и изделием. Для повышения стабильности процесса и концентрации энергии, между электродом-катодом плазмотрона и плазмообразующим соплом (анод) горит вторая, вспомогательная дуга. Для работы каждой дуги используется отдельный источник питания.There is a method of plasma heat treatment of the surface layer of parts, in which a device is used (see, for example, the patent for a utility model of the Russian Federation No. 95665, publ. July 10, 2010) providing plasma surface treatment by moving a plasma arc on the surface of a product between electrode - the cathode of the plasma torch and the product. To increase the stability of the process and the energy concentration, a second, auxiliary arc is lit between the electrode-cathode of the plasma torch and the plasma-forming nozzle (anode). For each arc is used a separate power source.

Признаки известного способа, совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в том, что поверхностную термическую обработку ведут плазменной дугой прямого действия током прямой полярности, между электродом и плазмообразующим соплом плазмотрона постоянно горит вспомогательная дуга и, для осуществления способа, используют два источника питания.The characteristics of the known method, which coincide with the features of the claimed invention, are that the surface heat treatment is carried out by a direct-acting plasma arc with direct current polarity, between the electrode and the plasma-forming nozzle of the plasma torch the auxiliary arc constantly burns and two sources of power are used to implement the method.

Причина, препятствующая получению в известном способе технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, заключается в том, что рабочая плазменная дуга прямой полярности тока горит между электродом-катодом плазмотрона и изделием, а вторая дуга, между электродом-катодом и плазмообразующим соплом тоже работает на токе прямой полярности. Это приводит к тому, что отсутствует повышение качества поверхностной обработки металлов (твердость, прочность, коррозионная стойкость, жаростойкость и др.) путем осаждения и насыщения поверхностного слоя изделия материалом катода.The reason why the technical result, which is provided by the claimed invention, does not allow obtaining a known method, is that the working plasma arc of direct polarity of the current burns between the plasmatron electrode-cathode and the product, and the second arc between the electrode-cathode and the plasma-forming nozzle also operates on current straight polarity. This leads to the fact that there is no improvement in the quality of the surface treatment of metals (hardness, strength, corrosion resistance, heat resistance, etc.) by precipitating and saturating the surface layer of the product with a cathode material.

Известен способ плазменной обработки, при котором плазменную обработку ведут двумя плазменными дугами, питаемыми от отдельных источников питания. Обе дуги работают на токах обратной полярности, одна дуга горит между электродом - анодом плазмотрона и изделием, вторая дуга горит между плазмообразующим соплом - анодом плазмотрона и изделием (см. например, патент на изобретение РФ №2595185, опубл. 20.08.2016).There is a method of plasma treatment, in which plasma treatment is carried out with two plasma arches fed from separate power sources. Both arcs operate at currents of reverse polarity, one arc burns between the electrode - the anode of the plasma torch and the product, the second arc burns between the plasma-forming nozzle - the anode of the plasma torch and the product (see, for example, patent for the invention of the Russian Federation No. 2595185, publ. 20.08.2016).

Признаки известного способа, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, заключаются в том, что поверхностную термическую обработку ведут плазменной дугой прямого действия, между плазмообразующим соплом плазмотрона и изделием горит плазменная дуга и, для осуществления способа, используют два источника питания.The characteristics of the known method, coinciding with the features of the claimed invention, are that the surface heat treatment is carried out by a direct-acting plasma arc, between the plasma-forming nozzle of the plasma torch and the product a plasma arc is lit and, for the implementation of the method, two power sources are used.

Причина, препятствующая получению в известном способе технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в том, что рабочая плазменная дуга обратной полярности тока горит между электродом - анодом плазмотрона и изделием, а вторая дуга, между плазмообразующим соплом (анодом) и изделием, тоже обратной полярности тока. Это приводит к тому, что отсутствует повышение качества поверхностной обработки металлов (твердость, прочность, коррозионная стойкость, жаростойкость и др.) путем осаждения и насыщения поверхностного слоя изделия материалом катода.The reason why the technical result, which is provided by the invention in the known method, is not that the working plasma arc of reverse polarity is burning between the electrode - anode of the plasma torch and the product, and the second arc, between the plasma-forming nozzle (anode) and product, is also reverse polarity current. This leads to the fact that there is no improvement in the quality of the surface treatment of metals (hardness, strength, corrosion resistance, heat resistance, etc.) by precipitating and saturating the surface layer of the product with a cathode material.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ плазменной обработки, при котором рабочая плазменная дуга, питаемая от основного источника питания, горит между соплом - анодом и изделием, а вспомогательная (дежурная) дуга, питаемая от второго источника питания, постоянно горит между электродом - катодом плазмотрона и плазмообразующим соплом (анодом) (авт. свидетельство СССР №1815885 от 27.11. 1996 г.). Данный способ принят за прототип.The closest way to the same destination to the claimed invention on the totality of signs is a plasma treatment method in which the working plasma arc fed from the main power source burns between the nozzle - the anode and the product, and the auxiliary (standby) arc fed from the second power source, constantly burning between the electrode - the cathode of the plasma torch and the plasma-forming nozzle (anode) (auth. USSR certificate no. 1815885 of November 27, 1996). This method is taken as a prototype.

Признаки известного способа, совпадающие с признаками заявленного изобретения, - возбуждение вспомогательной дуги, питаемой от одного источника питания, между электродом плазмотрона и плазмообразующим соплом и основной плазменной дуги, питаемой от основного источника питания; осаждение на поверхность изделия материала катода.Signs of a known method, coinciding with the features of the claimed invention, - the excitation of an auxiliary arc fed from a single power source, between the plasma torch electrode and the plasma-forming nozzle and the main plasma arc fed from the main power source; deposition on the surface of the product of the cathode material.

Причина, препятствующая получению в известном способе технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в том, что рабочая плазменная дуга между соплом плазмотрона и изделием работает на токе обратной полярности, а вспомогательная (дежурная) дуга работает на токе прямой полярности. Это приводит к тому, что отсутствует получение заданных характеристик рабочих поверхностей изделий (твердость, прочность, коррозионная стойкость, жаростойкость и др.) за счет осаждения или осаждения с диффузией материала плазмообразующего сопла на рабочих поверхностях изделия.The reason why the technical result obtained by the invention is not obtained in the known method is that the working plasma arc between the plasma torch nozzle and the product operates at a current of reverse polarity, and the auxiliary (standby) arc operates at a current of direct polarity. This leads to the fact that there is no obtaining the specified characteristics of the working surfaces of products (hardness, strength, corrosion resistance, heat resistance, etc.) due to the deposition or deposition with the diffusion of the plasma-forming nozzle material on the working surfaces of the product.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении качества поверхностной обработки металлов (термической и химико-термической) путем покрытия и насыщения поверхностного слоя изделия материалом катода.The task for which the invention is directed is to improve the quality of the surface treatment of metals (thermal and chemical-thermal) by coating and saturating the surface layer of the product with a cathode material.

Техническим результатом является повышение эксплуатационных характеристик рабочих поверхностей изделий, таких как твердость, прочность, коррозионная стойкость, жаростойкость.The technical result is to increase the performance characteristics of the working surfaces of products such as hardness, strength, corrosion resistance, heat resistance.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе плазменной обработки металлического изделия, включающем возбуждение вспомогательной дуги, питаемой от одного источника питания, между электродом плазмотрона и плазмообразующим соплом и основной плазменной дуги, питаемой от основного источника питания, и осаждение на поверхность изделия материала катода, согласно изобретению плазмообразующее сопло выполняют с рабочей вставкой из материала осаждения на обрабатываемую поверхность, при этом обработку ведут рабочей плазменной дугой прямой полярности тока, которую возбуждают между плазмообразующим соплом, являющимся катодом, и изделием, являющимся анодом, а между электродом, являющимся анодом плазмотрона, и плазмообразующим соплом-катодом возбуждают постоянно горящую вспомогательную дугу обратной полярности.This technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in a known method of plasma treatment of a metal product, including the excitation of an auxiliary arc fed from a single power source, between the plasma torch electrode and the plasma-forming nozzle and the main plasma arc fed from the main power source, and deposition on the surface the product of the cathode material, according to the invention, the plasma-forming nozzle is performed with a working insert of deposition material on the surface to be treated, the treatment is carried out by a working plasma arc of direct polarity of the current, which is excited between the plasma-forming nozzle, which is the cathode, and the product, which is the anode, and between the electrode, which is the anode of the plasma torch, and the plasma-forming nozzle-cathode, excites a constantly burning auxiliary arc of reverse polarity.

Новые признаки способа заключаются в том, что плазмообразующее сопло выполняют с рабочей вставкой из материала осаждения на обрабатываемую поверхность; обработку ведут рабочей плазменной дугой прямой полярности тока, которую возбуждают между плазмообразующим соплом, являющимся катодом, и изделием, являющимся анодом, а между электродом, являющимся анодом плазмотрона, и плазмообразующим соплом-катодом возбуждают постоянно горящую вспомогательную дугу обратной полярности.New features of the method consist in the fact that the plasma-forming nozzle is performed with a working insert of deposition material on the treated surface; the treatment is carried out by a working plasma arc of direct polarity of current, which is excited between the plasma-forming nozzle, which is the cathode, and the product, which is the anode, and between the electrode, which is the anode of the plasma torch, and the plasma-forming nozzle-cathode, excites a constantly burning auxiliary arc of reverse polarity.

Отличительные признаки в совокупности с известными обеспечат повышение эксплуатационных характеристик рабочих поверхностей изделий за счет покрытия и насыщения поверхностного слоя материалом катода, дополнительным положительным эффектом является более равномерный нагрев поверхности распределенной дугой с кольцевого катода.Distinctive features in combination with the known ones will provide an increase in the operational characteristics of the working surfaces of the products due to the coating and saturation of the surface layer with the cathode material, an additional positive effect is a more uniform heating of the surface by a distributed arc from the ring cathode.

За счет эффекта катодного распыления происходит эрозия материала плазмообразующего сопла плазмотрона и перенос его рабочей дугой прямой полярности, горящей с плазмообразующего сопла на изделие (анод). В зависимости от температуры и длительности нагрева поверхности изделия происходит осаждение или осаждение с диффузией материала плазмообразующего сопла на рабочих поверхностях изделия. При этом обеспечивается получение заданных характеристик рабочих поверхностей изделий (твердость, прочность, коррозионная стойкость, жаростойкость и др.).Due to the effect of cathode sputtering, erosion of the plasma-forming plasma-torch nozzle material and its transfer by a working arc of direct polarity, burning from the plasma-forming nozzle to the article (anode), occurs. Depending on the temperature and duration of heating the surface of the product, precipitation or deposition occurs with the diffusion of the plasma-forming nozzle material on the working surfaces of the product. This ensures obtaining the specified characteristics of the working surfaces of products (hardness, strength, corrosion resistance, heat resistance, etc.).

Для продления работы плазмообразующего сопла, оно может снабжаться рабочей вставкой. Вспомогательная (дежурная) дуга между электродом анодом плазмотрона и плазмообразующим соплом обеспечивает стабильность горения рабочей дуги плазмообразующее сопло - изделие.To extend the plasma-forming nozzle, it can be equipped with a working insert. An auxiliary (duty) arc between the electrode of the plasma torch anode and the plasma-forming nozzle ensures the stability of the working arc of the plasma-forming nozzle-product.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена схема реализации способа плазменной обработки. На схеме показаны: изделие 1, электрод-анод плазмотрона 2, плазмообразующее сопло (катод) плазмотрона 3, рабочая вставка 4, источник питания плазменной дуги электрод-анод - плазмообразующее сопло 5, источник питания плазменной дуги плазмообразующее сопло - изделие 6, плазменная дуга электрод анод - плазмообразующее сопло 7, плазменная дуга плазмообразующее сопло - изделие 8.The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the implementation of the method of plasma processing. The diagram shows: product 1, plasmatron electrode-anode 2, plasma-forming nozzle (cathode) of plasma torch 3, working insert 4, plasma arc power source electrode-anode - plasma nozzle 5, plasma arc power source plasma-forming nozzle - product 6, plasma arc electrode the anode - plasma-forming nozzle 7, the plasma arc plasma-forming nozzle - product 8.

Осуществление способа заключаются в следующем.The implementation of the method are as follows.

Включают источники питания 5 и 6. Подают плазмообразующий газ, например, аргон. При помощи высоковольтного высокочастотного разряда возбуждают плазменную дугу 7 с электрода-анода 2 на плазмообразующее сопло (катод) 3. Основная плазменная дуга 8 с плазмообразующего сопла-катода 3 на изделие 1 возбуждается самопроизвольно. За счет эффекта катодного распыления, происходит эрозия материала плазмообразующего сопла плазмотрона 3 (или рабочей вставки 4) и перенос его дугой прямой полярности на поверхность изделия (анод). В зависимости от температуры и длительности нагрева поверхности изделия происходит осаждение или осаждение с диффузией материала плазмообразующего сопла на рабочих поверхностях изделия. При этом обеспечивается получение заданных характеристик рабочих поверхностей изделий (твердость, прочность, коррозионная стойкость, жаростойкость и др.). Вспомогательная (дежурная) дуга между электродом анодом плазмотрона и плазмообразующим соплом обеспечивает стабильность горения рабочей дуги плазмообразующее сопло - изделие.Power sources 5 and 6 are switched on. Plasma-forming gas is supplied, for example, argon. Using a high-voltage high-frequency discharge, a plasma arc 7 is excited from the electrode-anode 2 to the plasma-forming nozzle (cathode) 3. The main plasma arc 8 from the plasma-forming nozzle to cathode 3 to the product 1 is excited spontaneously. Due to the effect of cathode sputtering, there is an erosion of the plasma-forming material of the plasma torch 3 (or the working insert 4) and its transfer by an arc of direct polarity to the surface of the product (anode). Depending on the temperature and duration of heating the surface of the product, precipitation or deposition occurs with the diffusion of the plasma-forming nozzle material on the working surfaces of the product. This ensures obtaining the specified characteristics of the working surfaces of products (hardness, strength, corrosion resistance, heat resistance, etc.). An auxiliary (duty) arc between the electrode of the plasma torch anode and the plasma-forming nozzle ensures the stability of the working arc of the plasma-forming nozzle-product.

Пример конкретного выполненияA specific example

Разработана и изготовлена установка (опытный образец) для осуществления описанного способа плазменной обработки металлов. Установка включает плазмотрон, два источника питания сжатых дуг с напряжением холостого хода не ниже 70 В и падающей внешней вольт-амперной характеристикой, необходимое вспомогательное оборудование. При осуществлении способа изменяли ток вспомогательной сжатой дуги электрод анод плазмотрона - плазмообразующее сопло в диапазоне 30-70 А, ток основной сжатой дуги между плазмообразующим соплом и изделием - 50-120 А. Диаметр плазмообразующего сопла изменяли в пределах 3-5 мм. Расход плазмообразующего газа (аргон) составлял 2-5 л/мин. Перемещение плазмотрона относительно изделия производилось со скоростью 1-10 мм/сек. Материалом рабочей вставки был алюминий. Изделие - образец из стали 10ХГСА. Ширина дорожки составляла 8-14 мм. Толщина алитированного слоя составила 0,1-0,3 мм. Материалами, наносимыми на поверхность изделия, могут быть медь, бронзы и др.Designed and manufactured installation (prototype) for the implementation of the described method of plasma processing of metals. The installation includes a plasma torch, two sources of power supply of compressed arcs with a no-load voltage of at least 70 V and a falling external volt-ampere characteristic, as well as necessary auxiliary equipment. When implementing the method, the current of the auxiliary compressed arc was changed; the electrode anode of the plasma torch - plasma-forming nozzle in the range of 30-70 A; the current of the main compressed arc between the plasma-forming nozzle and the product — 50-120 A. The diameter of the plasma-forming nozzle was changed within 3-5 mm. The plasma gas flow (argon) was 2-5 l / min. Moving the plasma torch relative to the product was carried out at a speed of 1-10 mm / sec. The material of the working insert was aluminum. The product is a sample of steel 10HGSA. The width of the track was 8-14 mm. The thickness of the aluminized layer was 0.1-0.3 mm. The materials applied to the surface of the product can be copper, bronze, etc.

Процесс плазменной поверхностной обработки отличается высокой стабильностью.The process of plasma surface treatment is highly stable.

Claims (1)

Способ плазменной обработки металлического изделия, включающий возбуждение вспомогательной дуги, питаемой от одного источника питания, между электродом плазмотрона и плазмообразующим соплом и основной плазменной дуги, питаемой от основного источника питания, и осаждение на поверхность изделия материала катода, отличающийся тем, что плазмообразующее сопло выполняют с рабочей вставкой из материала осаждения на обрабатываемую поверхность, при этом обработку ведут рабочей плазменной дугой прямой полярности тока, которую возбуждают между плазмообразующим соплом, являющимся катодом, и изделием, являющимся анодом, а между электродом, являющимся анодом плазмотрона, и плазмообразующим соплом-катодом возбуждают постоянно горящую вспомогательную дугу обратной полярности.The method of plasma treatment of a metal product, including the initiation of an auxiliary arc fed from a single power source, between the plasma torch electrode and the plasma-forming nozzle and the main plasma arc fed from the main power source, and deposited on the surface of the product a cathode material, characterized by working insert from the material deposition on the treated surface, while the processing is carried out by a working plasma arc of direct polarity of current, which excites between The plasma-forming nozzle, which is the cathode, and the product, which is the anode, and between the electrode, which is the anode of the plasma torch, and the plasma-forming nozzle-cathode, excite a constantly burning auxiliary arc of reverse polarity.
RU2018123067A 2018-06-25 2018-06-25 Method of plasma processing of metal products RU2686505C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018123067A RU2686505C1 (en) 2018-06-25 2018-06-25 Method of plasma processing of metal products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018123067A RU2686505C1 (en) 2018-06-25 2018-06-25 Method of plasma processing of metal products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2686505C1 true RU2686505C1 (en) 2019-04-29

Family

ID=66430274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018123067A RU2686505C1 (en) 2018-06-25 2018-06-25 Method of plasma processing of metal products

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2686505C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754915C1 (en) * 2020-10-27 2021-09-08 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method for plasma processing of metal products
CN114799216A (en) * 2022-04-14 2022-07-29 武汉大学 Heat treatment method of titanium alloy
RU2807974C1 (en) * 2023-03-03 2023-11-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Direct compressed arc ignition method

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6087616A (en) * 1996-07-11 2000-07-11 Apunevich; Alexandr Ivanovich Method for the plasmic arc-welding of metals
RU2235625C1 (en) * 2002-12-10 2004-09-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Plasma cutting method
RU2292256C2 (en) * 2005-01-25 2007-01-27 Виктор Васильевич Овчинников Method of plasma-arc welding of aluminium alloys
CN202224828U (en) * 2011-09-22 2012-05-23 济南海通焊接技术有限公司 Numerical-control variable-polarity plasma arc welding system
RU2557180C1 (en) * 2014-03-19 2015-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" METHOD OF PLASMA DEPOSITION OF POWDERS OF Fe-Cr-V-Mo-C SYSTEM
RU2595185C2 (en) * 2014-12-08 2016-08-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of plasma treatment of metals

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6087616A (en) * 1996-07-11 2000-07-11 Apunevich; Alexandr Ivanovich Method for the plasmic arc-welding of metals
RU2235625C1 (en) * 2002-12-10 2004-09-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Plasma cutting method
RU2292256C2 (en) * 2005-01-25 2007-01-27 Виктор Васильевич Овчинников Method of plasma-arc welding of aluminium alloys
CN202224828U (en) * 2011-09-22 2012-05-23 济南海通焊接技术有限公司 Numerical-control variable-polarity plasma arc welding system
RU2557180C1 (en) * 2014-03-19 2015-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" METHOD OF PLASMA DEPOSITION OF POWDERS OF Fe-Cr-V-Mo-C SYSTEM
RU2595185C2 (en) * 2014-12-08 2016-08-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of plasma treatment of metals

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754915C1 (en) * 2020-10-27 2021-09-08 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method for plasma processing of metal products
CN114799216A (en) * 2022-04-14 2022-07-29 武汉大学 Heat treatment method of titanium alloy
RU2807974C1 (en) * 2023-03-03 2023-11-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Direct compressed arc ignition method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5694642B2 (en) How to operate a pulsed arc source
Wu et al. Effects of single and double pulses on microstructure and mechanical properties of weld joints during high-power double-wire GMAW
RU2686505C1 (en) Method of plasma processing of metal products
Georges et al. Active screen plasma nitriding
BRPI0714437A2 (en) Method for separating electrically insulating layers
RU2595185C2 (en) Method of plasma treatment of metals
CN1501761A (en) Laminar flow arc plasma jet material surface processing method
Krivonosova et al. Structure formation of high-temperature alloy by plasma, laser and TIG surfacing
RU2754915C1 (en) Method for plasma processing of metal products
RU2705847C1 (en) Plasmatron for plasma-selective frying of metal powders
RU2647064C2 (en) Method for producing a sprayed cylinder running surface of a cylinder crankcase of an internal combustion engine and such a cylinder crankcase
RU2478141C2 (en) Modification method of material surface by plasma treatment
RU2621750C2 (en) Method of forming a wear-resistant layer on the surface of a detail of titane or titanium alloy
Bolotov et al. Hollow cathode glow discharge as a heating source in welding and brazing
RU2653027C1 (en) Method for arc welding with two electrodes
RU95665U1 (en) DEVICE FOR PLASMA HARDENING OF PRODUCTS FROM STEEL AND CAST IRON IN AUTOMATIC AND MANUAL MODES BY TWO-ARROW PLASMOTRON
RU2798645C1 (en) Method of automatic build-up welding in inert gas by combination of arcs
RU2386720C1 (en) Electric arc spraying method
RU2763808C1 (en) Welding method by combination of compressed and free arcs
RU2536854C2 (en) Steel articles surface hardening
Anshakov et al. Material processing using arc plasmatrons with thermochemical cathodes
RU2765851C1 (en) Metal spraying apparatus for restoring the wear of a part
RU2645421C1 (en) Method of application of metallic powder coating to the surface of metal constructions
RU2725941C1 (en) Method of vacuum carbidisation of metal surfaces
RU2763912C1 (en) Method for plasma surfacing and welding by combination of arcs