RU2653027C1 - Method for arc welding with two electrodes - Google Patents
Method for arc welding with two electrodes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653027C1 RU2653027C1 RU2017119289A RU2017119289A RU2653027C1 RU 2653027 C1 RU2653027 C1 RU 2653027C1 RU 2017119289 A RU2017119289 A RU 2017119289A RU 2017119289 A RU2017119289 A RU 2017119289A RU 2653027 C1 RU2653027 C1 RU 2653027C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- arc
- product
- electrodes
- power source
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сварки и может использоваться для получения швов соединений с разделкой кромок и наплавки слоев с особыми свойствами.The invention relates to the field of welding and can be used to obtain seams of joints with cutting edges and surfacing layers with special properties.
Известен способ плазменной дуговой сварки, по которому к неплавящемуся электроду подключают отрицательный полюс сварочного источника питания, а к изделию его положительный полюс, используют плавящийся электрод, подключаемый к положительному полюсу источника питания, отрицательный полюс которого подключают к неплавящемуся электроду, и зажигают дугу прямого действия прямой полярности между неплавящимся электродом и изделием и дугу косвенного действия между неплавящимся и плавящимся электродами (см. статью И.Е. Тавер, М.Х. Шоршорова. Сварка стали двойной плазменной струей // Сварочное производство, 1971 г., №10. С. 26-28).A known method of plasma arc welding, in which the negative pole of the welding power source is connected to the non-consumable electrode, and the positive pole is connected to the product, a melting electrode is used, connected to the positive pole of the power source, the negative pole of which is connected to the non-consumable electrode, and a direct direct arc is ignited polarity between the non-consumable electrode and the product and the indirect arc between the non-consumable and consumable electrodes (see article by I.E. Taver, M.Kh. Shorshorov. St. pka steel double plasma jet // Welding Engineering, 1971, №10. pp 26-28).
Способ осуществляется с помощью комбинации дуг прямого и косвенного действия.The method is carried out using a combination of arcs of direct and indirect action.
Способ позволяет с высокой степенью независимости регулировать отдельно производительность расплавления основного и дополнительного металла. Недостатком способа является ограничение производительности расплавления дополнительного металла из-за того, что один электрод является неплавящимся, а плавящийся является анодом дуги, в этом случае скорость расплавления электрода минимальная. Также этот способ имеет ограниченные технологические возможности вследствие того, что на изделии действует только анодное пятно дуги прямого действия. Вследствие использования дуг постоянного тока велико влияние магнитного дутья, что нарушает стабильность процесса сварки.The method allows with a high degree of independence to separately regulate the melting performance of the primary and secondary metal. The disadvantage of this method is the limitation of the productivity of the melting of the additional metal due to the fact that one electrode is non-consumable, and the consumable is the anode of the arc, in this case the melting speed of the electrode is minimal. Also, this method has limited technological capabilities due to the fact that only an anode spot of a direct-acting arc acts on the product. Due to the use of DC arcs, the influence of magnetic blast is great, which violates the stability of the welding process.
Известен способ дуговой сварки, включающий сварку двумя плавящимися электродами, подключенными каждый к источнику питания, комбинацией дуг прямого и косвенного действия, причем дугу косвенного действия зажигают между упомянутыми плавящимися электродами, отличающийся тем, что используют источники питания постоянного тока, причем отрицательный полюс одного из источников питания постоянного тока подключают к одному из электродов, а отрицательный полюс другого из источников питания постоянного тока - к изделию, положительный полюс первого и второго источника тока подключают ко второму электроду, при этом скорость подачи электрода, подключенного к отрицательному полюсу источника тока, выбирают соответствующей коэффициенту расплавления плавящегося электрода в дуге прямой полярности, а скорость подачи электрода, подключенного к положительным полюсам источников тока выбирают соответствующей коэффициенту расплавления плавящегося электрода-анода в дуге обратной полярности (см. патент на изобретение РФ №2598715 от 07.04.2015). Этот способ сварки принят за прототип.A known method of arc welding, including welding with two consumable electrodes, each connected to a power source, a combination of arcs of direct and indirect action, moreover, an indirect arc is ignited between the said consumable electrodes, characterized in that DC power sources are used, the negative pole of one of the sources DC power supply is connected to one of the electrodes, and the negative pole of the other of the DC power sources is connected to the product, the positive pole of the first the first and second current sources are connected to the second electrode, while the feed rate of the electrode connected to the negative pole of the current source is selected corresponding to the melting coefficient of the consumable electrode in a straight arc, and the feed rate of the electrode connected to the positive poles of the current source is selected to correspond to the melting factor of the consumable the anode electrode in an arc of reverse polarity (see patent for the invention of the Russian Federation No. 2598715 from 04/07/2015). This welding method is adopted as a prototype.
К недостаткам известного способа относятся ограниченность его технологических возможностей вследствие использования на изделии только одной полярности дуги и сложность обеспечения регулирования химического состава шва при сварке электродами различного химического состава из-за отсутствия влияния тока в изделии на скорость расплавления второго электрода, а также повышенное магнитное дутье вследствие использования дуг только постоянного тока.The disadvantages of this method include the limited technological capabilities due to the use of only one arc polarity on the product and the difficulty of controlling the chemical composition of the weld when welding electrodes of different chemical composition due to the absence of the influence of current in the product on the melting rate of the second electrode, as well as increased magnetic blast due to use of arcs only direct current.
В известном способе дуговой сварки двумя электродами комбинацией дуг прямого и косвенного действия, дугу косвенного действия зажигают между упомянутыми электродами от источника питания постоянного тока и скорость подачи электрода, подключенного к отрицательному полюсу источника тока, выбирают соответствующей коэффициенту расплавления плавящегося электрода в дуге прямой полярности, а скорость подачи электрода, подключенного к положительному полюсу источника тока, выбирают соответствующей коэффициенту расплавления плавящегося электрода-анода в дуге обратной полярности.In the known method of arc welding with two electrodes by a combination of direct and indirect arcs, an indirect arc is ignited between the electrodes from the DC power source and the feed rate of the electrode connected to the negative pole of the current source is selected corresponding to the melting coefficient of the consumable electrode in the arc of direct polarity, and the feed rate of the electrode connected to the positive pole of the current source is selected corresponding to the melting coefficient of the melting eleme ctrode anode in an arc of reverse polarity.
В отличие от прототипа, второй источник питания используют переменного тока, один из сварочных выводов которого постоянно подключают к изделию, а второй сварочный вывод периодически, в соответствии с частотой переменного тока, поочередно подключают к электродам, причем во время подключения к изделию вывода с положительным полюсом источника питания переменного тока его отрицательный полюс подключают к отрицательному электроду-катоду, а во время подключения к изделию вывода с отрицательным полюсом источника питания переменного тока его положительный полюс подключают к положительному электроду-аноду.Unlike the prototype, the second power source uses alternating current, one of the welding leads of which is constantly connected to the product, and the second welding terminal is periodically connected to the electrodes in accordance with the frequency of the alternating current, and during connection of the output with the positive pole to the product the AC power source, its negative pole is connected to the negative electrode-cathode, and while connecting to the product output with a negative pole of the AC power source e the positive pole is connected to the positive electrode, the anode.
Возможен вариант выполнения способа, при котором один из электродов неплавящийся и к нему подключают отрицательный полюс источника питания постоянного тока.An embodiment of the method is possible in which one of the electrodes is non-consumable and the negative pole of the DC power source is connected to it.
Техническим результатом предлагаемого способа является расширение технологических возможностей способа за счет использования различных полярностей дуг на изделии при уменьшении вредного влияния на дуги магнитного дутья и расширение возможностей независимого регулирования скорости расплавления каждого из электродов и регулирования тем самым химического состава шва при наплавке электродами различного химического состава.The technical result of the proposed method is to expand the technological capabilities of the method by using different polarities of the arcs on the product while reducing the harmful effect on the magnetic blast arcs and expanding the possibilities of independently controlling the melting speed of each of the electrodes and thereby regulating the chemical composition of the weld when welding with electrodes of different chemical composition.
На фиг. 1 представлена схема реализации способа, на фиг. 2 - циклограмма тока в изделии, на фиг. 3 - циклограмма тока в электроде-катоде, на фиг. 4 - циклограмма тока в электроде-аноде.In FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the method, FIG. 2 is a current flow diagram in an article; FIG. 3 is a current flow diagram in a cathode electrode; FIG. 4 - current flow diagram in the anode electrode.
На фиг. 1 к плавящимся электродам 1 и 2 постоянно подключен сварочный источник питания постоянного тока 3. К электроду 1 подключен положительный полюс источника питания 3, а к электроду 2 - отрицательный полюс. Между электродами 1 и 2 постоянно горит дуга 4 постоянного тока косвенного действия. Электроды 1 и 2 непрерывно подаются в зону сварки со скоростью, обусловленной током в них и другими параметрами электродов: диаметром, вылетом, присутствием анодной или катодной областей дуг. Второй источник питания переменного тока 5 подсоединен постоянно одним из сварочных выводов 6 к изделию 7. Другой сварочный вывод 8 источника питания переменного тока 5 подсоединяется к электродам 1 и 2. В проводники, соединяющие сварочный вывод 8 источника переменного тока 5 с электродами 1 и 2, включены встречно электрические вентили 9 и 10 таким образом, чтобы при наличии положительного потенциала на выводе 8 источника питания 5 к нему был подключен электрод 1, соединенный с положительным полюсом источника питания 3 и являющийся анодом в дуге 4 косвенного действия, а при наличии отрицательного потенциала на выводе 8 источника питания 5 к нему был подключен электрод 2, соединенный с отрицательным полюсом источника питания 3 и являющийся катодом в дуге 4 косвенного действия. В этом случае между электродами 1 и 2 и изделием 7 периодически и поочередно с частотой сварочного источника питания переменного тока 5 будут гореть дуги прямого действия обратной 11 и прямой полярности 12.In FIG. 1, a welding
Стабильное зажигание дуг прямого действия 11 и 12 с электродов на изделие обеспечивается постоянным ионизирующим действием дуги 4 косвенного действия на дуговой промежуток и высокой температурой металла изделия 7 от действия предыдущей дуги прямого действия. Чередование катодного и анодного пятен на поверхности изделия 7 позволяет расширить технологические возможности способа путем использования различных физических свойств пятен. Чередование дуг прямого действия 11 и 12 на плавящиеся электроды 1 и 2 облегчает возможности регулирования в них токов, получения практически любых необходимых токов во всех трех электродах дуг.Stable ignition of direct-acting
На фиг. 2 представлена циклограмма тока в изделии при использовании сварочного источника питания с разнополярными прямоугольными импульсами тока в качестве второго источника. Современные источники питания такого типа позволяют регулировать как амплитуду каждого импульса, так и его длительность. На циклограмме имеются следующие обозначения - время цикла tЦ, длительность импульса прямой полярности tП, длительность импульса обратной полярности t0, ток прямой полярности IП, ток обратной полярности I0. В общем случае могут быть различными как длительность импульсов, так и их амплитуда.In FIG. Figure 2 shows the current sequence diagram in the product when using a welding power source with bipolar rectangular current pulses as a second source. Modern power supplies of this type allow you to adjust both the amplitude of each pulse and its duration. On the cyclogram there are the following notations - cycle time t C , pulse width of direct polarity t P , pulse duration of reverse polarity t0, current of direct polarity I P , current of reverse polarity I0. In the general case, both the duration of the pulses and their amplitude can be different.
Действующее значение тока при сварке дугой с разнополярными импульсами тока равно его среднему току, так как напряжение дуги слабо зависит от тока. Средний ток в изделие IИС можно определить по формулеThe current value when welding with an arc with bipolar current pulses is equal to its average current, since the arc voltage is weakly dependent on the current. The average current in the product I IC can be determined by the formula
Средний ток в изделие определяет проплавляющую способность дуг прямого действия в отношении изделия.The average current into the product determines the penetrating ability of the arcs of direct action in relation to the product.
На фиг. 3 представлена циклограмма тока дуги в электроде-катоде, подключенном к отрицательному полюсу источника питания постоянного тока дуги косвенного действия. Циклограмма представляет собой сумму протекающего через нее постоянного тока дуги косвенного действия от источника постоянного тока и прямоугольных импульсов тока прямой полярности от источника переменного тока. Действующее значение тока будет равно его среднему току, который можно определить по формулеIn FIG. Figure 3 shows the sequence diagram of the arc current in the cathode electrode connected to the negative pole of the indirect current source of direct current power. A cyclogram is the sum of the direct current of an indirect arc flowing through it from a direct current source and rectangular current pulses of direct polarity from an alternating current source. The effective value of the current will be equal to its average current, which can be determined by the formula
где IК - ток дуги косвенного действия от сварочного источника питания постоянного тока.where I K is the indirect arc current from the welding DC power source.
Действующее значение тока в электроде определяет скорость его расплавления VЭ, которую можно определить по известной формулеThe current value of the current in the electrode determines the rate of its melting V E , which can be determined by the well-known formula
где αP1 - коэффициент расплавления первого электрода в дуге прямого действия, г/(Ас);where α P1 is the coefficient of fusion of the first electrode in the arc of direct action, g / (Ac);
ρ1 - плотность материала первого электрода, г/см3;ρ 1 is the density of the material of the first electrode, g / cm 3 ;
j1 - средняя плотность тока дуг в сечении первого электрода за период, А/см2, определяемая по формулеj 1 - the average current density of the arcs in the cross section of the first electrode for the period, A / cm 2 , determined by the formula
где S1 - площадь поперечного сечения первого электрода, см2.where S 1 is the cross-sectional area of the first electrode, cm 2 .
На фиг. 4 представлена циклограмма тока дуги в электроде-аноде, подключенном к положительному полюсу источника питания постоянного тока дуги косвенного действия. Циклограмма представляет собой сумму протекающего через нее постоянного тока дуги косвенного действия от источника постоянного тока и прямоугольных импульсов тока обратной полярности от источника переменного тока. Действующее значение тока будет равно его среднему току, который также можно определить по формуле аналогичной (2)In FIG. Figure 4 shows the sequence diagram of the arc current in the anode electrode connected to the positive pole of the indirect current direct current power supply. A cyclogram is the sum of the direct current of an indirect arc flowing through it from a direct current source and rectangular pulses of reverse polarity current from an alternating current source. The effective value of the current will be equal to its average current, which can also be determined by a formula similar to (2)
С помощью формул, аналогичных (3) и (4), определяется скорость расплавления второго электрода.Using formulas similar to (3) and (4), the melting rate of the second electrode is determined.
Пример. Проводили автоматическую наплавку под слоем флюса на пластину из стали 20 толщиной 15 мм по предлагаемому способу. Скорость наплавки VC = 18 м/час = 0,5 см/с. Использовались электродные проволоки марки Св-08А диаметром 2 мм. Дугу косвенного действия между электродами питали от источника питания постоянного тока «Форсаж-200». Постоянный ток дуги косвенного действия «электрод-катод - электрод-анод» был измерен до зажигания дуг на изделие и составил IК=250 А. После этого между электродами и изделием был подключен источник питания дуги с разнополярными импульсами тока TIG-200 AC/DC с промышленной частотой 50 Гц. Амплитуда токов и длительность импульсов обоих полярностей были одинаковы. Переменный ток дуг «изделие - электроды», измеренный в цепи изделия, составлял IИ=150 А. Для переключения вывода источника питания переменного тока, подсоединенного к электродам с одного электрода на другой использовали электрические вентили-диоды В200. Ток в электроде-аноде, измеренный в цепи анода при действии двух источников питания I1=325 А. Такой же ток был получен и в электроде-катоде I2=325 А. Скорость подачи электрода катода составила VК=6,6 см/с, скорость подачи электрода-анода VA=5,9 см/с. При этом процесс шел стабильно, длины всех дуг оставались стабильными.Example. Conducted automatic surfacing under a flux layer on a plate of steel 20 with a thickness of 15 mm by the proposed method. Deposition speed V C = 18 m / h = 0.5 cm / s. Used electrode wire brand Sv-08A with a diameter of 2 mm. An indirect arc between the electrodes was fed from the DC power source "Fast and the Furious-200". The direct current of the indirect arc “electrode-cathode-electrode-anode” was measured before ignition of the arcs on the product and amounted to I K = 250 A. After that, between the electrodes and the product, an arc power source with different current pulses TIG-200 AC / DC was connected with an industrial frequency of 50 Hz. The amplitude of the currents and the duration of the pulses of both polarities were the same. The alternating current of the product-electrodes arcs measured in the product circuit was I И 150 A. To switch the output of the AC power source connected to the electrodes from one electrode to another, V200 electric diode valves were used. The current in the anode electrode, measured in the anode circuit under the action of two power sources I 1 = 325 A. The same current was obtained in the cathode electrode I 2 = 325 A. The cathode electrode feed rate was V K = 6.6 cm / s, the feed rate of the anode electrode V A = 5.9 cm / s. In this case, the process was stable, the lengths of all arcs remained stable.
За счет использования переменного тока в дугах, горящих на изделие, появляется возможность дополнительно изменять сосредоточенность теплового потока в изделие и проплавляющую способность дуги, а также снижать отрицательное воздействие магнитного дутья, использовать технологические свойства как катодного, так и анодного пятен дуги на изделии. При этом появляется дополнительная возможность регулирования тока во втором электроде одновременно с регулированием тока в изделии. Одновременно облегчается получение оптимального соотношения между проплавлением основного и расплавлением электродного металлов, получения оптимального химического состава шва при сварке электродами различного химического состава.Due to the use of alternating current in the arcs burning on the product, it becomes possible to further change the concentration of heat flux into the product and the melting ability of the arc, as well as reduce the negative effects of magnetic blast, use the technological properties of both the cathode and anode spots of the arc on the product. In this case, there is an additional possibility of regulating the current in the second electrode simultaneously with the regulation of current in the product. At the same time, it is easier to obtain the optimal ratio between the penetration of the base and the melting of the electrode metals, to obtain the optimal chemical composition of the weld when welding with electrodes of different chemical composition.
Способ может быть реализован с помощью конструкций известных сварочных источников питания постоянного и переменного тока и электронной схемы, основой которой являются электронные вентили -диоды. В качестве механизмов подачи электродов можно использовать стандартные механизмы, которыми комплектуются установки для сварки. Поэтому способ обладает промышленной применимостью.The method can be implemented using designs of known welding power sources of direct and alternating current and an electronic circuit based on electronic diode valves. As the mechanisms for supplying the electrodes, you can use the standard mechanisms that complete the installation for welding. Therefore, the method has industrial applicability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119289A RU2653027C1 (en) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | Method for arc welding with two electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119289A RU2653027C1 (en) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | Method for arc welding with two electrodes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2653027C1 true RU2653027C1 (en) | 2018-05-04 |
Family
ID=62105596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017119289A RU2653027C1 (en) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | Method for arc welding with two electrodes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2653027C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710145C1 (en) * | 2018-12-28 | 2019-12-24 | Владимир Петрович Сидоров | Method of producing build up metal samples |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1310146A1 (en) * | 1986-02-06 | 1987-05-15 | Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения | Method of gas-shielded two-arc welding |
| EP1900467A1 (en) * | 2006-06-14 | 2008-03-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of controlling arc welding |
| JP2010069494A (en) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Daihen Corp | Two-wire welding method |
| RU2451584C2 (en) * | 2010-07-13 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тольяттинский государственный университет" | Method of welding by three-phase arc |
| RU2598715C1 (en) * | 2015-04-07 | 2016-09-27 | Автономная Некоммерческая Организация "Головной Аттестационный Центр по сварочному производству Средне-Волжского региона" | Method of welding by arc combination |
-
2017
- 2017-06-01 RU RU2017119289A patent/RU2653027C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1310146A1 (en) * | 1986-02-06 | 1987-05-15 | Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения | Method of gas-shielded two-arc welding |
| EP1900467A1 (en) * | 2006-06-14 | 2008-03-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of controlling arc welding |
| JP2010069494A (en) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Daihen Corp | Two-wire welding method |
| RU2451584C2 (en) * | 2010-07-13 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тольяттинский государственный университет" | Method of welding by three-phase arc |
| RU2598715C1 (en) * | 2015-04-07 | 2016-09-27 | Автономная Некоммерческая Организация "Головной Аттестационный Центр по сварочному производству Средне-Волжского региона" | Method of welding by arc combination |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710145C1 (en) * | 2018-12-28 | 2019-12-24 | Владимир Петрович Сидоров | Method of producing build up metal samples |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2598715C1 (en) | Method of welding by arc combination | |
| RU2646302C1 (en) | Method of welding by arc combination | |
| US2235385A (en) | Welding method and apparatus | |
| US20110248007A1 (en) | Arc welding method and arc welding apparatus | |
| KR100554851B1 (en) | Gas-shielded ac arc welding method and machine making use of consumable electrode | |
| CN104768692A (en) | Method and system to control heat input in a welding operation | |
| RU2653027C1 (en) | Method for arc welding with two electrodes | |
| RU2362659C2 (en) | Method for multiarc welding or pad welding in protective gas | |
| RU2649351C1 (en) | Method of mechanized deposition welding by the combination of arcs | |
| RU2451584C2 (en) | Method of welding by three-phase arc | |
| RU2739308C1 (en) | Method of arc welding of aluminium alloys with combination of non-consumable and consumable electrodes | |
| RU2639586C1 (en) | Method of arc mechanized two-electrode welding | |
| CN107538106B (en) | Arc maintaining device of welding machine | |
| RU2763808C1 (en) | Welding method by combination of compressed and free arcs | |
| RU2728144C1 (en) | Method of aluminium alloys welding by combination of arcs | |
| RU2648618C1 (en) | Method of automatic welding by the combination of arcs | |
| RU2548542C2 (en) | Method of arc welding with three-phase arc and device for arc welding | |
| Bolotov et al. | Elimination of Electric Arc Stabilization in Precision Welding with High-Current DC Glow Discharge | |
| RU2763912C1 (en) | Method for plasma surfacing and welding by combination of arcs | |
| RU2368472C1 (en) | Method of thin metal sheet butt welding | |
| RU2641940C1 (en) | Method of arc-mechanized pulse welding | |
| RU2609592C2 (en) | Method of mechanized surfacing by indirect action arc | |
| RU2705847C1 (en) | Plasmatron for plasma-selective frying of metal powders | |
| RU2381092C2 (en) | Method of making welded joint root pass by nonconsumable electrode in protective gases | |
| RU2643010C2 (en) | Method of plasma-arc welding by consumable electrode |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190602 |