SU1541227A1 - Полимерна композици - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химической технологии высокомолекул рных соединений на основе эпоксидных смол, используемых в качестве конструкционных материалов дл  изготовлени  металлонасыщенных изделий высокой точности. Изобретение позвол ет получить отвержденный материал, имеющий стабильный коэффициент линейного расширени  в интервале температур от 20 до 70°С, а также улучшить перерабатываемость отвержденного материала в издели . Предлагаема  эпоксидна  композици , включающа  эпоксидную диановую смолу, ангидридный отвердитель

усоритель аминного типа и наполнитель - α-оксид алюмини , дополнительно содержит эпоксидную алифатическую смолу 34,8 - 37,7 мас.ч., в качестве ускорител  триэтаноламин 0,3 - 0,5 мас. ч., в качестве неорганического наполнител  α-оксид алюмини  с изометрической формой частиц 300 - 500 мас. ч., а в качестве отвердител  изометилтетрагидрофталевый ангидрид 94 - 102 мас. ч. на 100 мас. ч. эпоксидной диановой смолы. Дл  улучшени  перерабатываемости композици  может содержать порошок из кварцевого стекла в количестве 30 - 35 мас. ч. на 100 мас. ч. эпоксидной смолы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к химической технологии высокомолекул рных оединений, конкретно к получению полимерных композиций на основе смол, используемых в качестве конструкционных материалов дл  изготовлени  металлонасыщенных изделий высокой точности.

Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности коэффициента линейного теплового расширени  в интервале температур от 20 до 70°С, в независимости от плотности отвержденной композиции в диапазоне 1,9-2,3 г/см3.

Пример 1. Получение с -окси- да алюмини .

Технический глинозем марки ГК тер- мообрабатывают в туннельной печи при 1550°С в течение 15ч, обеспечивающей превращение всех переходных форм оксида алюмини  в d . Дл  достижени  однородности наполнител  и активации его поверхности с целью получени  в дальнейшем отливок высокой точности обожженный глинозем измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито № 063. Получаемый таким образом оЈ-А1г03 имеет изомет- ричные по форме (округлые, иногда угловатые, с гладкими кра ми) частицы , обеспечивающие в композиции высокую степень наполнени . Хороша 

СЛ

42

ГчЭ ГО 1

смачиваемость Л-А1203 позвол ет вводить его в композицию в больших количествах .

Пример 2. Смешение компонентов производ т в следующей последовательности . Просе нный глинозем сушат при 160110°С в течение 1-2 ч, пропитывают смесью эпоксидных смол при 110t10°C в течение 1 ч, добавл ют в J смесь изометилтетрагидрофталевый ангидрид и триэтаноламин, тщательно перемешивают и вакуумируют при 80 ± ±10°С и остаточном давлении 0,001 ППа в течение 20-30 мин. Отверждение KOM-J позиции провод т при ступенчатом подъеме температуры с выдержкой при 100, 120 и 140°С в течение 2, 4 и 16 ч соответственно.

Дл  улучшени  перерабатываемости 2 изделий полимерна  композици  может дополнительно содержать порошок кварцевого стекла.

Составы и свойства композиций приведены в табл. 1.2

Плотность компаунда определ ют на отвержденных образцах, выполненных в виде цилиндра диаметром 12 мм и высотой 5 мм с внутренним отверстием диаметром 1,5 мм, весом 0,2-5 г методом гидростатического взвешивани  Г Коэффициент линейного теплового расширени  определ ют на образцах диаметром 10 мм и высотой 50 мм, изготовленных из отливок диаметром 12- 15 мм и высотой 115-120 мм на токарном станке.

Пример 3 (контрольный). Получение композиций, содержащих оксид алюмини  различной кристаллической формы в количестве 300, 400 и 500 мае.ч. на 100 мае„ч. эпоксидной смолы, провод т в услови х и при соотношении компонентов, приведенных в примере .

Вли ние содержани  оксида алюмини  в композиции при фиксированном содержании остальных компонентов на КЛТР и плотность отвержденной композиции показано в табл. 2.

3

4

4

5

Предлагаема  композици , сохран   хорошие технологические свойства, эпоксидных смол, позвол ет благодар  введению о(-А1 40 э получить высокоплотный материал, замен ющий в изделии металл и имеющий в интервале рабочих температур стабильный КЛТР, независ щий от плотности, что позвол Q 5

о

.

5

0

5

0

5

ет использовать ее в издели х высокой точности. Наполнитель получаетс  из легкодоступного сырь  - глинозема путем несложной обработки. Издели , получаемые из отвержденной композиции, не требует дополнительной механической доработки.

Предлагаема  композици , примененна  взамен алюминиевой подложки, используемой в промышленности дл  изготовлени  металлонасыщенььых изделий, содержащих намоточные секции, прин той в качестве известной позвол ет улучшить технические характеристики изделий, снизить трудоемкость их изготовлени , высвободить металлорежущее оборудование, варьировать плотностью материала, дл  корректировки веса издели , а также повысить производительность труда.

Claims (1)

1. Полимерна  композици , включающа  эпоксидную диановую смолу, ангидридный отвердитель, ускоритель амин- ного типа и наполнитель -чХ-оксид алюмини , отличающа с  тем, что, с целью повышени  стабильности коэффициента линейного расширени  в интервале температур от 20 до 70°С, она содержит в качестве ангидридного отвердител  изометилтетрагидрофталевый ангидрид, в качестве аминного ускорител  - триэтаноламин, в качестве наполнител  - о/ - оксид алюмини  с изометрической формой частиц и дополнительно эпоксидную алифатическую смолу при следующем соотношении компонентов , мае .ч.:

Эпоксидна  дианова  с мола1 О О

Изометилтетрагидро- фталевый ангидрид9 -104

Триэтаноламин0,3-0,5

о(-0ксид алюмини  с изометрической формой частиц300-500 Эпоксидна  алифатическа  смола 3,8-37,7 2С Композици  по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  перерабатываемости отвер- ждаемого материала в изделие, она дополнительно содержит порошок кварцевого стекла в количестве 30-35 мае .ч . на 100 мае,ч. эпоксидной диановой смолы .

6

Таблица 1

Характеристики композиции

Содержание компоненто мае.ч.:

эпоксидна  дианова  смола ЭД-20

эпоксидна  алифатическа  смола ДЗГ-1

изометилтетрагидро фталевый ангидрид

триэтаноламин о -оксид алюмини 

порошок из кварцев стекла

Коэффициент линейного теплового расширени  отвержденных композиций в диапазоне (20-70)°С,

Значени  плотностей, г/см3

Таблица 2

Содержание оксидаКЛТР в интервале Значение

алюмини  мае.ч. на 20-70°С, 10 1плотностей,

100 мае.ч. смолыг/см3

3003003R121,9

330330Образцы не пригодны дл 

испытаний, не соответ 00 00ствуют требовани м

гппсппГОСТ (определение КЛТР и

pUUpUU

плотности) Монокристаллы формы пластинчатой ромбоэдрической.

Составитель А. Зачернкж Редактор Н. ГунькоТехред М.ДидыкКорректор М. Самборска 

Заказ 262Тираж АЗОПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. V5

- в- «...и. «к . - .«.«..м. « « . . v wv« - - - - « . . . ..... ..««. - -. - . «.«

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 101

Показатели дл  состава 2 | 3 I

III::L:II::::I:I

100

100

100

100

37,7 ЗМ 3,8 ЗМ ЗМ

9 0,5

300 о

9

0,5

500

О

9

8,5

400

О

9

0,5

500

35

3St2 37t2 36i2 3611

2,31,92,02,3 2,3