SU1541224A1 - Способ изготовлени изделий из резиновых смесей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  резинотехнических изделий - прокладок, уплотнительных манжет, позвол ет увеличить срок службы изделий в услови х знакопеременных деформаций. В предлагаемом способе изготовлени  изделий из бутадиеннитрильных и хлоропреновых каучуков, включающем приготовление резиновой смеси с введением добавок дл  снижени  коэффициента трени  и последующую вулканизацию изделий, в качестве добавки дл  снижени  коэффициента трени  ввод т олигодиенуретанмочевину мол. м. 1000 - 10000 и мочевину в количестве 1 - 10 и 0,1 - 2 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука соответственно и после вулканизации изделие подвергают обработке вод ным паром при 90 - 99°С в течение 0,1 - 0,2 ч. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  резинотехнических изделий - прокладок уплотнительных манжет.

Цель изобретени  - увеличение срока службы изделий в услови х знакопеременных деформаций.

В предлагаемом способе в качестве исходных каучуков используют сополимеры бутадиена с акрилонитрилом с содержанием звеньев акрилонитрила мас.% соответственно, а также гомо- и сополимеры хлоропрена.

В качестве олигодиенуретанмоче- вины используют продукты взаимодействи  олигодиендиолов - полимеров дивинила , пиперилена, изопрена и их сополимеры с молекул рной массой 3009 00 с толуилендиизоцианатом при их мол рном соотношении 1 : (2-3) и ароматическим диамином при эквимол рном соотношении изоцианатных групп олиго- диенизоцианата и аминных групп диамина .

Приготовление резиновых смесей осуществл ют на вальцах или резино- смесителе при температурах, обусловленных природой каучука. Олигодиен- уретанмочевину и мочевину ввод т в готовую резиновую смесь в любой последовательности либо ввод т заранее приготовленную смесь этих ингредиентов . Наиболее целесообразно последовательное введение этих добавок , а именно введение олигодиенуреСЛ

Јь

to

ЬО

4

10

15

20

анмочевины в течение 10-15 мин при 0-40°С и последующее введение мочеины в течение мин при той же емпературе. Мочевину ввод т в виде онкоизмельченного порошка с размеом кристаллов 0,05-0,1 мм„

Примеры 1,-23. Используют месь состава, мае.ч.:

Бутадиеннитрильный

каучук СКН-18100

Технический углерод 50

Окись цинка. 5

Неозон Д2

Перекись дикумила 4

П р и м е р ы ,25. Используют ецептуру на основе бутадиеннитриль- ых каучуков СКН-18 и , мас.чс

Бутадиеннитрильный

каучук100

Технический углерод 50

Окись цинка5

Неозон Д2

Сера2

Каптакс (2-меркапто-25

бензтиазол) 3,3

Пример 2к. Используют резиовую смесь состава, мае.ч.:

Бутадиеннитрильный

каучук СКН-18 100

Бутадиеновый каучук

СКД-355,6

Фенолформал ьдегидна 

смола СБС-122,2

Графит66,7

Порошкообразный

алюминий22,2

Барит66,7

Цинкова  стружка66,7

Каменноугольный

кокс52,2

Окись цинка5,0

Каптакс3,3

Неозон Д3,3

Сера3

Пример Зк. Используют реиновую смесь состава, мае .

Хлоропреновый каучук

Наирит СР100

Бутадиеновый каучук

скд-з

(Ьенолформап ьдегид - на  смола

30

35

40

45

55,6 22,2 66,7

50

Графит Порошкообразный алюминий22,2

Барит66,7

Цинкова  стружка66,7

55

р

п П

п п с п р

и с т ч е

ч в

Ф

з н в см ни щу ч вы ви

0

5

0

5

0

5

0

5

Каменноугольный

кокс52,2

Окись цинка5,0

Окись магни ,0

Гуантин (пермалюкс) 3,3

Сера1,2

Примеры 26-k1. Используют резиновую смесь следующего состава , ма с. ч .:

Хлоропреновый

каучук Наирит СР100

Технический углерод kQ

Окись магни k

Окись цинка5

Пермалюкс2

Примеры 42,3. Используют резиновую смесь на основе хлоро- пренового каучука Наирит СР и Наирит П соответственно:

Хлоропреновый каучук

(Наирит СР или наирит П)100

Технический углерод 0

Неозод Д2

Перекись дикумила 2

Приготовление резиновых смесей на основе бутадиеннитрильных каучуков провод т при и хлоропреновых при 70-80°С на вальцах в течение 30 kQ мин, причем целевые добавки дл  снижени  коэффициента трени  ввод т после совмещени  всех ингредиентов резиновой смеси с

По предлагаемому способу могут быть изготовлены и резинотканевые издели  При этом сыра  резинова  смесь предварительно наноситс  на ткань, заготовка из необходимого числа слоев прорезиненной ткани закладываетс  в форму, где формируетс  резинотканевое изделие.

В таблице приведены режимы получений и свойства изделий из резиновых смесей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  изделий из резиновых смесей на основе бутадиеннитрильных и хлоропреновых каучуков, включающий приготовление резиновой смеси с введением добавок дл  снижени  коэффициента трени  и последующую вулканизацию изделий, о т л и- ч а ю ид и и с   тем, ч го, с целью повышени  срока службы издели  в услови х знакопеременных деформаций, в

   качестве добавки дл  снижени  коэффициента трени  ввод т олигодиенуре- танмочевину мол.м. 1000-10000 и мочевину в количестве 1-10 и 0,12 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука соответственно и после вулканизации изделие подвергают обработке вод ным паром при 90-99°С в течение 0,1-0,2 ч.

   15 1224

   8 Продолжение таблицы

   Смеси 2к и Зк по известному способу,

   10 Продолжение таблицы