SU1540777A1

SU1540777A1 - Способ получени порошка какаовеллы

Info

Publication number: SU1540777A1
Application number: SU874211749A
Authority: SU
Inventors: Зоя Васильевна Василенко; Оксана Ильинична Слабко; Татьяна Ивановна Пискун; Павел Альбертович Ромашихин; Евгения Федоровна Павлова; Галина Константиновна Луговская
Original assignee: Могилевский технологический институт
Priority date: 1987-03-17
Filing date: 1987-03-17
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к пищевой промышленности, к кондитерской ее отрасли. Целью изобретени вл етс улучшение качества порошка какаовеллы путем увеличени степени его дисперсности. Дл получени порошка какаовеллу замачивают в воде при соотношении 1,0 : 1,1 - 1,00 : 1,25 соответственно в течение 20 - 30 мин, затем набухшую какаовеллу измельчают на п тивалковой мельнице и гранулируют полученные гранулы, высушивают до влажности не более 7,5% и измельчают до получени частиц размером менее 30 мкм в количестве не менее 97%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к пищевой промышленности, к кондитерской ее отрасли.

Цель изобретени - улучшение качества порошка какаовеллы путем увеличени степени его дисперсности,,

Дл получени порошка какаовеллу замачивают в холодной водопроводной воде, измельчают на п тивалковой мельнице, гранулируют, полученные гранулы сушат и измельчают.

Пример 1. 1400 кг какаовеллы замачивают в 1540 кг воды с температурой 10еС (соотношение 1,0:1,1), выдерживают 10 мин и пропускают через п тивалковую мельницу с межвалковыми зазорами, установленными на минимальную производительность 250 кг/ч. Получившуюс массу гранулируют на шнековой машине в гранулы диаметром 3 мм и помещают на движущийс транс- портер конвейерной сушилки. Сушат гранулы до остаточной влажности 2,5%. Сухие гранулы размалывают на штифтовой мельнице до получени частиц размером менее 30 мкм в количестве не менее 97%.

П R и м е р 2. 1400 кг какаовеллы замачивают в 1638 кг воды с температурой 15°С (соотношение 1,0:1,17), выдерживают 20 мин и пропускают через п тивалковую мельницу с межвалковыми зазорами, установленными на производительность 350 кг/ч. Получившуюс массу гранулируют на шнековой машине в гранулы диаметром 9 мм и помещают на движущийс транспортер конвейерной сушилки. Сушат гранулы до остаточной

сд

О

vl

J

влажности 5%. Сухие гранулы размалывают на штифтовой мельнице до получени частиц размером менее 30 мкм в количестве не менее 97%.

П р и м е р 3. кг какаовеллы замачивают в 1750 кг воды с температурой 20°С (соотношение 1,0:1,25), выдерживают 30 мин и пропускают через п тивалковую мельницу Гидростатике с межвалковыми зазорами, установленными на максимальную производительность 500 кг/ч,, Получившуюс массу гранулируют на шнековой машине в гранулы диаметром 15 мм и помещают на движущийс транспортер конвейерной сушилки. Сушат гранулы до остаточной влажности 7,5%о Сухие гранулы размалывают на штифтовой мельнице Карле и Монтанари(|ИПК 250/1001 до получени частиц размером менее 30 мкм в количестве не менее 97%.

Применение последовательности приемов обработки какаовеллы: смешивание ее с водой, последующее выдерживание , измельчение набухшей какаовеллы на п тивалковой мельнице, гранулирование полученной массы, высушивание гранул и повторное измельчение обеспечивает улучшение качества порошка из какаовеллы.

При смешивании какаовеллы с водой и выдерживании происходит набухание пектиновых веществ, клетчатки, белков пентозанов, переход водорастворимых веществ в жидкую фазу. Это измен ет структурно-механические свойства какаовеллы , что обусловлено разрыхлением эндосперма влагой, структура которого после высушивани не возвращаетс в исходное состо ние. Эти необратимые изменени позвол ют впоследствии получить порошок с высокой степенью дисперсности.

Последующа обработка увлажненной массы какаовеллы на п тивалковой мельнице обеспечивает разрыв клеточной ткани без ее нагревани , в результате чего достигаетс необходима степень измельчени какаовеллы.

При обработке замоченной какаовеллы на трехвалковой мельнице не достигаетс высока степень измельчени при любом зазоре между валками и при любой влажности какаовеллы и содержание частиц размером менее 30 мкм в порошке не превышает 61%. Это св зан с тем, что в трехвалковой мельнице валки расположены горизонтально и

0

5

п

0

5

после прохождени первого межвальцового зазора какаовелла с оптимальной влажностью не удерживаетс на втором валке и падает. При увеличении влажности массы какаовелла скользит по валкам и не измельчаетс . Уменьшение влажности приводит к тому, что какаовелла просыпаетс в первый межвалковый зазор, а из части какаовеллы, котора прошла через два межвалковых зазора, получаетс порошок с содержанием частиц размером менее 30 мкм в количестве не более 61%, что св зано с недостаточной кратностью измельчени в межвалковых зазорах. Этого не наблюдаетс при измельчении какаовеллы на п тивалковой мельнице с вертикальным расположением валков.

При использовании восьмивалковой мельницы содержание частиц размером менее 30 мкм в порошке не превышает 72%. При движении по валкам восьми- валковой мельницы масса сначала движетс сверху вниз и лишь по трем последним валкам - снизу вверх. В св зи с этим крупные частицы какаовеллы не полностью измельчаютс при движении сверху вниз из-за того, что под действием силы т жести они падают с валков вниз. Движение снизу вверх осуществл етс только на трех последних валках, поэтому недостаточна кратность измельчени приводит к низкой степени измельчени порошка.

0

В п тивалковых мельницах масса перемещаетс с нижних валков на верхние . При таком движении мелкие частицы всегда наход тс над крупными. Парой нижних валков масса захватываетс и, проход последовательно через зазоры между валками, измельчаетс . С верхнего валка масса очищаетс

5 скребком на лоток. После прохода через зазор масса находитс на поверхности быстровращающегос валка. Из услови непрерывности потока следует, что одно и то же количество массы - проходит по всем валкам, в результате чего обеспечиваетс необходима степень измельчени какаовеллы.

При измельчении какаовеллы на п тивалковых мельницах на характер измельчени и на качество конечного

5 продукта большое вли ние оказывает соотношение какаовеллы: вода при замачивании и продолжительность замачивани (табл.1).

0

Закачивание какаовеллы при соотноI

шении 1,0:1,1-1,0:1,25 в течение 10- 30 мин соответственно позвол ет получить в конечном итоге порошок с со- держанием частиц менее 30 мкм в количестве не менее 97% от общей массы измельченных частиц и позвол ет использовать дл измельчени п тивалко- вую мельницу (табл.1). При уменьшении гидромодул ниже 1,0:1,1 на валках образуютс сухие пленки, которые просыпаютс в межвалковое пространство, и уменьшаетс содержание частиц размером менее 30 мкм до 60-84%.

При гидромодуле выше 1,00:1,25 какаовелла становитс излишне влажной и не захватываетс валками, скользит на.них, что затрудн ет использование валковой мельницы и ведет к снижению общего содержани частиц размером менее 30 мкм ниже 97%.

Производительность п тивалковой мельницы и значени межвалковых зазоров в установленных пределах (табл.1) не оказывают существенного вли ни на качество получаемого порошка. И минимальна , и максимальна производительности п тивалковых мельниц позвол ют получить в конечном итоге порошок с содержанием частиц менее 30 мкм не менее 97%

При разрушении клеток на п тивалковой мельнице из них выдел ютс бел

обеспечивает их размол в тонкодисперсный порошок за счет лучшего разделени частиц. Порошок при хранении не подвергаетс порче. Из высушенных гранул с остаточной влажностью более 7,5% невозможно получить порошок с необходимой степенью измельчени из-за слипани частиц в частицы размером более 30 мкм.

Высушенные гранулы измельчают на мельницах дл сухих продуктов (штифтовых), которые используютс дл производства(какао-порошка1 Хай5 денау -6М , , Карле и Монтанари, ИПК 250/1001.

Гранулы подаютс в дисмембратор и измельчаютс благодар многократным ударам о штифты, расположенные между двум дисками. Полученный порошок подхватываетс воздухом и транспортируетс на охлаждение и к фасовочным автоматам.

В известном способе какаовелла также измельчаетс в штифтовой мельнице (дезинтеграторе), но степень измельчени какаовеллы низка .

Повышение степени измельчени какаовеллы предлагаемым способом объ0 сн етс улучшением раэмолоспособно- сти благодар разрыхлению эндосперма какаовеллы при замачивании влагой, структура которого после высушивани не возвращаетс в исходное состо ние,

0

5

соединени кали , магни , фосфо- ,5 и благодар предварительному измельки ,

ра, которые станов тс доступными дл усвоени .организмом человека. Изменени , происход щие в липидной фракции, повышают устойчивость этой фракции

чению на п тивалковой мельнице с использованием сжати и сдвига.

Применение предлагаемого способа измельчени какаовеллы повышает каче

к окислению. Разрушение клеток способ- до ство порошка по сравнению с известным

(табл.2).

ствует хорошему высыханию массы какаовеллы при сушке.

Последующа гранул ци улучшает технологические свойства массы, предотвращает слипание частиц, что обеспечивает быстрое высушивание и получение порошка с высокой степенью дисперсности .

Негранулированную массу высушить невозможно, так как она представл ет собой нетекучую и несыпучую аморфную массу. Размеры гранул не вли ют на качество порошка. От размера гранул зависит только продолжительность сушки и конструктивные особенности суши ки. Чем меньше гранулы, тем быстрее

они сохнут.

Высушивание гранул до содержани достаточной влажности не более 7,5%

Применение предлагаемого способа измельчени какаовеллы повышает качество порошка по сравнению с известным

о т л и ч

(табл.2).

Таким образом, использование предлагаемых приемов и параметров обеспечивает получение порошка из какаовел- лы с высокой степенью дисперсности и однородности гранулометрического состава за счет создани оптимальных условий дл изменени структурно- механических свойств какаовеллы.

о т л и ч

Claims

Формула изобретени

Способ получени порошка какаовеллы , предусматривающий ее измельчение, ю щ и и с тем, что,

о т л и ч

с целью улучшени качества порошка какаовеллы путем увеличени степени его дисперсности, перед измельчением какаовеллу увлажн ют путем замачива71

ни в воде при соотношении от 1,0:1,1 до 1,00:1,25 соответственно в течение 10 ... 30 мин измельчение ведут на п тивалковой мельнице до обеспечени разрыва клеточной ткани, затем полу

Марка п тивалкоаой мельницы.

8

ченную массу гранулируют, гранулы сушат до влажности не более 7,5$ и подвергают дополнительному измельчению до получени частиц размером менее 30 мкм в количестве не менее 97%.

Т а б л и ц а 1

Таблица2