SU1539067A1

SU1539067A1 - Способ изготовлени трехслойной панели

Info

Publication number: SU1539067A1
Application number: SU874218003A
Authority: SU
Inventors: Александр Борисович Хуторян; Валериан Николаевич Россовский; Татьяна Дмитриевна Семенова; Аркадий Валентинович Лифшиц; Борис Яковлевич Штейн
Priority date: 1987-03-31
Filing date: 1987-03-31
Publication date: 1990-01-30

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных конструкций и может быть использовано при изготовлении трехслойных стеновых панелей. Цель изобретени - снижение материалоемкости при сохранении конструктивной и эксплуатационной надежности. При изготовлении трехслойной панели сначала укладывают и уплотн ют бетонную смесь нижнего сло , затем производ т укладку теплоизол ционную смесь среднего сло , содержащую, мас.%: гранулированный пенополистирол 4,5 - 5,3

жидкое стекло /на сухое вещество/ 1,2 - 4,0

портландцемент 66,0 - 70,0

смолу древесную омыленную 0,08 - 0,12 и воду остальное. После твердени среднего сло в течение 5 - 15 мин укладывают и уплотн ют бетонную смесь верхнего сло . 1 табл.

Description

Изобретение относитс к производству строительных конструкций и может быть использовано при изготовлении трехслойных стеновых панелей.

Цель изобретени - снижение материалоемкости при сохранении конструктивной и эксплуатационной надежности.

При изготовлении трехслойной панели сначала укладывают и уплотн ют бетонную смесь нижнего сло . Затем производ т укладку теплоизол ционной смеси среднего сло -, содержащей, мас.%:

Гранулированный

пенополистирол 4,5-5,3

Жидкое CTPKJIO

(на сухое вещество) 1,2-4,0

Портландцрменг 66,0-70,0

Смола древесна

омыленна 0,08-0,12

ВодаОстальное

После твердени среднего сло в течение 5-15 мин производ т укладку и уплотнение бетонной смеси верхнего сло .

Пример 1. В форму укладывают арматуру и закладные детали. Затем в эту форму. укладывают и 5гплотн ют с помощью вибрации нижний или первый наружный слой панели из бетонной смеси , имеющей составь мас.%:

Портландцемент М-400 23,6 Керамзит (5-10 мм) 30,4 Природный кварцевый песок33,8

Вода12,2

сл со со о

О

Параметры вибрации: частота 50 Гц амплитуда 0,5 мм; врем формовани первого наружного бетонного сло 6 мин. Толщина полученного сло 90 мм

На отформованный первый наружный слой панели непосредственно уклады- вают и виброуплотн ют средний теплоизол ционный слой панели из смеси, полученной перемешиванием компонентов , имеющей состав, мас.%: Гранулированный пенополистирол 5,0 Жидкое стекло (в расчете на сухой остаток)1,5 Портландцемент М-400 68,0 Смола древесна омыленна 0,1 Вода 25,4 Врем формовани теплоизол ционного сло 3 мин. Толщина полученного сло 170 мм.

На отформованный теплоизол ционный слой ч«рез 10 мин после его формовани непосредственно формуют с применением вибрации верхний или второй наружный слой из бетонной смеси, имеющий тот же состав компонентов, что и дл первого наружного сло . Врем формовани второго наружного сло 5 мин. Толщина второго наружного сло 80 мм.

Полученную в результате формовани трехслойную панель подвергают тепловлажностной обработке вод ным паром по режиму: выдержка 2 ч; подъе температуры до 8515°С 3 ч, изотермическа выдержка 6 ч, остывание 2 ч.

II р и м е р 2. Аналогичен примеру 1 , с тем отличием, что наружные слои панели формуют из бетонной сме си, имеющей состав, мас.%:

Портландцемент М-400 21,0 Керамзит (5-10 мм) 37,8 Зола тепловых электростанций23 ,0 Вода18,2, внутренний теплоизол ционный слой - из композиции, имеющей состав, мас.% Гранулированный пеno- полистирол4,5 Жидкое стекло (в расчете на сухой остаток) 1,2 Портландцемент М-400 70,0

Смола древесна

.омыленна 0,08

Вода24,22

0

5

0

5

0

5

0

5

0

Второй наружный слой формуют на теплоизол ционный слой через 15 мин после формовани последнего, а термообработку панели осуществл ют сухим прогревом гор чим воздухом по соответствующему режиму: 2+3+6+2 ч.

П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, с тем отличием, что первый наружный слой панели формуют из бетонной смеси, имеющей состав, мас.%: Портландцемент М-400 15,4 Природный кварцевый песок73,6

Вода11,0,

второй наружный слой панели - из бетонной смеси, имеющей состав, мас.%: Портландцемент М-400 13,8 Природный кварцевый песок75,9

ВодаЮ,3,

внутренний теплоизол ционный слой - из композиции, имеющей состав, мас.%: Гранулированный пенополистирол5 ,0 Жидкое стекло (в расчете на сухой остаток) 2,0 Портландцемент М-400 67,0 Смола древесна омыленна 0,1 Вода 25,9, а тегоювлажностную обработку панели осуществл ют по соответствующему режиму: 2+2+4+2 ч.

П р и м е р 4. Аналогичен примеру

1, с тем отличием, что наружные слои панели формуют из бетонной смеси, имеющей состав, мас.%:

Портландцемент М-400 11,9 Щебень карбонатный 51,3 Природный кварцевый песок27,8

Вода9,0,

внутренний теплоизол ционный слой - из композиции, имеющей состав, мае.%:

Гранулированный пенополистирол5 ,3 Жидкое стекло (в расчете на сухой остаток) 4,0 Портландцемент М-400 66,0 Смола древесна омыленна 0,12 Вода 24,58 Второй наружный слой формуют на теплоизол ционный слой через 5 мин после формовани последнего, а тепло- влажностную обработку напсчи осуществл ют по соответствующему режиму: 2+2+5+2 ч.

Физико-механические свойства панелей , изготовленных согласно примерам 1 - А, приведены в таблице.

Как следует из данных, приведенных в примерах 1-4 и таблице, предлагаемый способ позвол ет существенно снизить энергетические затраты при термообработке панели. Визуальный осмотр слоев панели после ее механического разрушени показывает высокую прочность сцеплени теплоизол ционного сло с наружными сло ми панели , поскольку разрыв происходит в теле теплоизол ционного сло и в нем нет локальных пустот, что свидетельствует о высокой равномерности плотности теплоизол ционного сло панели, изготавливаемой по предлагаемому способу. Панель обладает повышенными конструктивной и эксплуатационной надежностью. При послойном формовании панели в предлагаемом способе осуществл етс визуальный контроль при укладке как наружных бетонных слоев, так и теплоизол ционного сло . В панел х, изготовл емых предлагаемым

способом, не требуетс применение гибких св зей, что позвол ет экономить дл 1 м2 панели 3,0 кг специального металла.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени трехслойной панели, включающий укладку и уплотнение бетонной смеси нижнего сло , укладку теплоизол ционной смеси среднего сло , содержащей гранулированный пенонолистирол, укладку и уплот- 5 ненне бетонной смеси верхнего сло и термообработку, отличающи й- с тем, что, с целью снижени мате риалоемкости при сохранении конструктивной и эксплуатационной надежности, Q теплоизол ционна смесь среднего сло содержит, мас.%:

Гранулированный пенополистирол4 ,5-5,3

Жидкое стекло (на 5 сухое вещество) 1,2-4,0

Портландцемент 66,0-70,0

Смола древесна

омыленна 0,08-0,12

ВодаОстальное

Параметры

Марка бетона наружных слоев панели

Прочность при сжатии внутреннего

теплоизол ционного сло , кгс/см2

Теплопроводность внутреннего тепло-.

изол ционного сло панели,

кал/м.ч.°С

Теплопроводность наружных слоев

панели, ккал/м.

Визуальный осмотр слоев панели

после ее механического разрушени

Характеристика энергоемкомкости термообработки панели, град, ч

2

НИ

№ примеров, п/п

I

150 9,1

111

200 и 150.200 12,3 13,8

0,105 0,110 0,105 0,100 0,65 0,50 1,14-1,01 1,21

ыв в тепол циго , лоных пуснет

Разрыв в теле теплоизол ционного сло ., локальных пустот нет

810

Разрыв в теле теплоизол ционного сло , локальных пустот нет

540

Разрыв в теле теплоизол ционного сло , локальных пустот нет

630