SU1538981A1 - Способ образовани неразъемного соединени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к клепально-сборочным работам, в частности к способам образовани  неразъемных соединений. Цель изобретени  - повышение качества за счет увеличени  предельных деформационных характеристик материала пакета. В элементах пакета из волокнистого композиционного материала образуют отверсти . В отверстие каждого элемента устанавливают втулку с фланцем. Предварительно поверхности пакета и фланца подготавливают к склеиванию и на них нанос т клей ВК9. После этого осуществл ют склеивание элемента и втулки. Собирают пакет деталей, а в полость, образованную втулками, устанавливают вкладыш из пластического материала. После этого осуществл ют сжатие пакета, а путем прикладывани  к вкладышу расклепывающего усили  образуют неразъемное соединение. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к клепально-сбо- рочным работам и может быть использовано при сборке изделий, содержащих элементы пакета из волокнистых композиционных материалов.

Цель изобретени  - повышение качества путем увеличени  предельных деформационных характеристик материала пакета.

На фиг. 1 схематически показан пакет из волокнистого композиционного материала (углепластика) с отверстием; на фиг. 2 - стади  фиксации втулки к элементу пакета; на фиг. 3 - составной крепежный элемент в собранном виде перед осевым пластическим сжатием вкладыша; на фиг. 4 - стади  осевого пластического сжати  вкладыша; на фиг. 5 - силова  точка с полем напр жений по его периметру.

В пакете 1 из углепластика выполн ют отверстие путем пробивки или сверлени  (фиг. 1). Элемент пакета 1 и поверхность фланца, примыкающа  к втулке 2, подготовлены к приклеиванию. Элемент пакета 1

размещен на матрице 3 с отверстием так, чтобы отверстие элемента пакета 1 и матрицы 3 были соосны. На внешнюю поверхность элемента пакета 1 и поверхность фланца , примыкающую к втулке 2, нанос т клей ВК9 и втулку 2 вставл ют в отверстие элемента пакета 1. Элемент пакета 1 с втулкой 2 фиксируют относительно матрицы 3 прижимом 4 с отверстием, в которую вставлен пуансон 5. К пуансону 5 прикладывают усилие PI, которое выдерживают в течение времени т, в результате чего осуществл ют фиксацию фланца втулки 2 на поверхности элемента пакета 1. Аналогично делают с вторым элементом пакета и втулкой (фиг. 2). Далее с помощью вкладыша 6 из пластичного материала на столе 7 собирают пакет так, чтобы соприкасающиес  поверхности элементов пакета 1 были противоположными фланцами втулок 2. Размещение вкладыша в отверстие втулок производ т с минимальным зазором (фиг. 3). Собранный пакет 1 устанавливают на матрице 8 с отверстием

ел

со оо со

00

и фиксируют относительно матрицы 8 при- жимом 9 с отверстием, причем отверсти  матрицы 8 и прижима 9 соосны отверсти м втулок 2. К пуансонам 10, которые вставл ют в отверсти  матрицы 8 и прижима 9, прикладывают ра члепывающее усилие PZ, под действием которого происходит осевое пластическое сжатие вкладыша 6 (фиг. 4). В результате этого происходит раздача втулок 2 с деформацией поверхностных слоев ,материала пакета 1 с образованием зоны упругих или упруго-пластических напр - ,жений в области, превышающей диаметр фланцев втулок 2. Следствием последнего  вл етс  то, что предельные деформационные

10

используют клеи холодного отверждени  марки ВК9. Фиксацию втулок на элементах пакета провод т на гидравлическом прессе, развивающем усилие в 40 кН. Образцы из композиционных материалов имеют геометрические размеры: длину 250 мм, ширину 50 мм. Образцы испытывают на раст жение дл  одноточечного соединени . В результате прочностные характеристики силовой точки составл ют 70-85% от прочности основного материала.

Предлагаемый способ образовани  неразъемного соединени  позвол ет управл ть прочностными характеристиками силовых точек путем изменени  площади контакта

характеристики материала пакета 1 повы- 15 втулок с элементами пакета, а также в шаютс .

Если пакет 1 подвергаетс  раст жению, то при этом зависимость создаваемых напр жений можно представить в виде графика, приведенного на фиг. 5. Предельные деформации , обусловливающие по вление раз- 2 рушающих трещин, возникают в области, превышающей диаметр втулок 2. Но здесь действующие напр жени  имеют существенно меньшие значени  по сравнению с величирезультате упругих или упруго-пластических напр жений, создаваемых в поверхностных сло х элементов пакета.

Claims (2)

1. Способ образовани  неразъемного соединени , преимущественно на пакетах, содержащих элементы из волокнистого композиционного материала, заключаю- ной контактных напр жений на границе 2$ щийс  в образовании отверсти  в пакете, втулка-отверстие. Следовательно, дл  размещении в нем с противоположных разрушени  пакета 1 потребуетс  дополни- сторон двух втулок с фланцами, установке тельное усилие, чтобы напр жени  в точке в образованную втулками полость вкладыша (фиг. 5) превысили допустимые.из пластичного материала, приложении к

Пример. Опытно-промышленную провер- фланцам сжимающего усили  и последую- ку способа осуществл ют при сборке пакетов 30 щем приложении к вкладышу расклепы- из углепластика марки К.МУ-4Л. Пакеты вающего усили  до обеспечени  требуемого

радиального давлени  на стенках отверсти  пакета, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества за счет увеличени  предельных деформационных характеристик

имеют толщину 6 мм, причем толщина каждого элемента составл ет 3 мм. Отверстие, диаметром 10 мм, в пакете выполн ют методом пробивки с использованием маг1нитно-импульсной установки. Крепленный 35 материала пакета, после размещени  втулок элемент изготавливают из следующих мате- в отверстии пакета осуществл ют фиксацию

их фланцев относительно поверхностей элементов пакета.

2. Способ по и. 1, отличающийс  тем, 4Q что фиксацию фланцев втулок осуществл ют посредством кле .

| риалов: втулки из Д16АТ методом точени ,

;а стержень - из АДО. Фланцы втулок

имеют диаметр 12 мм при их толщине в

1,5 мм и длину стержн  7,0 мм. Дл  фиксации

втулок на поверхност х элементов пакета

0

используют клеи холодного отверждени  марки ВК9. Фиксацию втулок на элементах пакета провод т на гидравлическом прессе, развивающем усилие в 40 кН. Образцы из композиционных материалов имеют геометрические размеры: длину 250 мм, ширину 50 мм. Образцы испытывают на раст жение дл  одноточечного соединени . В результате прочностные характеристики силовой точки составл ют 70-85% от прочности основного материала.

Предлагаемый способ образовани  неразъемного соединени  позвол ет управл ть прочностными характеристиками силовых точек путем изменени  площади контакта

втулок с элементами пакета, а также в

втулок с элементами пакета, а также в

результате упругих или упруго-пластических напр жений, создаваемых в поверхностных сло х элементов пакета.

Формула изобретени 

радиального давлени  на стенках отверсти  пакета, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества за счет увеличени  предельных деформационных характеристик

материала пакета, после размещени  втулок в отверстии пакета осуществл ют фиксацию

Фиг.1

Фиг. 2

Фиг.З

Рг

CPU г. 5

R