SU1538967A1 - Установка дл обработки длинномерного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  обработки длинномерного материала. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем штамповки деталей из широкорулонного материала в шахматном пор дке. Установка содержит основание, два обрабатывающих устройства, каретку с приводом шагового перемещени , систему управлени , корпус с приводом поворота, выполненным в виде силового цилиндра со штоком, рулонницу и правильно-подающее устройство, установленные на корпусе. Обрабатывающие устройства выполнены в виде прессов дл  вырубки и отрезки. Прессы установлены на каретке. Шарнирный силовой цилиндр закреплен на корпусе с возможностью взаимодействи  с отверсти ми, выполненными на основании по окружности. Система управлени  выполнена в виде копирной линейки с упорами, конечных выключателей, взаимодействующих с упорами, соединенных с золотником и закрепленных на каретке. Золотник также закреплен на каретке с возможностью взаимодействи  с копирной линейкой и соединен с приводами каретки и прессов. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  обработки длинномерного материала.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  штамповки деталей из широкорулонного материала в шахматном пор дке.

На фиг. 1 изображена установка дл  обработки длинномерного материала; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическа  схема установки; на фиг. 5 - кинематическа  схема правильно-подающего устройства; на фиг. Ь - схема штамповки.

Установка содержит основание 1 с направл ющими 2 и 3 и рейкой . На станине установлен прижим 5 с приводом от двух силовых цилиндров 6 и 7. На направл ющие 2 и 3 установлена каретка 8 с гидравлическим двигателем 9, на выходном валу которого установлена шестерн  10, св занна  с рейкой А. На каретке 8 установлен распределитель 11, шток которого взаимодействует с копирной линейкой 12.

сл

оо

00

со

Cft

Кроме того, установка содержит конечный выключатель 13, упоры 14-17, конечный выключатель 18. Конечный выключатель 13 взаимодействует с упорами 19 и 20, установленными на копирной линейке в начале и в конце движени  каретки. На каретке установлены вырубной 21 и разрезной (дл  резки отходов ) 22 прессы, причем вырубной пресс имеет форсунку 23 дл  сдува детали с зеркала штампа (не показан) и лоток 24 дл  транспортировани  деталей в лоток 25, установленный На станине. У лотка 24 имеетс  скребок, вход щий с зазором в лоток 25. На каретке установлен скребок 26, который выполнен с зазором относительно лотка отходов 27, установленного на станине.

Под углом к направлению движени  каретки расположено правильно - подающее устройство, состо щее из рулон- ницы 28 с двум  гнездами дл  рулонов, станины 29 с установленными на ней двигателем 30, передачей 31, цепной передачей 32, осуществл ющей привод приемного 33 и правильных 34 валков. Верхние валки 35 и 36 не имеют приводов вращени  и имеют привод подъема

и опускани  от силовых цилиндров 37 и 38. На станине 29 установлена проводка 39, по которой лента поступает к прижиму 5. Правильно подающее устройство роликами 40 установлено на круговые направл ющие 41, имеющие р д отверстий 42. Привод наладочного перемещени  правильно - подающего устройства осуществл етс  от силового цилиндра 43, корпус которого шарнирно закреплен на станине 2у, а шток снабжен фиксирующим пальцем 44, который соедин етс  с отверсти ми 42.

Установка работает следующим образом .

Устанавливаетс  угол разворота правильно - подающего устройства относительно установки. Дл  этого рабоча  жидкость подаетс , например, в поршневую полость цилиндра 43. Цилиндр передвигает правильно - подающее устройство, поворачива  его по круговой траектории против часовой стрелки (фиг. 3) . После этого фиксирующий палец 44 выводитс  из отверсти  42 и рабоча  жидкость подаетс  в штоковую полость цилиндра до тех пор, пока ось пальца 44 не совпада- ет с осью следующего отверсти  42,

0 ;

Q 5

0

5

0

5

0

После этого фиксатор вводитс  в отверстие и вновь производитс  перемещение

правильно - подающего устройства на шаг до тех пор пока не уста- - новитс  технологически необходимый угол подачи ленты, при котором последующий р д вырубленных деталей при движении ленты на часть шага не займет место предыдущего (фиг. 6).

В гнезда рулонницы устанавливаютс  два рулона. При подн том положении валков 35 и 36 осуществл етс  заправка ленты в валки 33 и 35, после чего валки 35 опускаютс  цилиндрами 37 вниз и прижимают ленту. Включаетс  двигатель 30, и лента подаетс  между валками 34 и 36, после чего валки 36 цилиндрами 38 опускаютс . Лента валками подаетс  под прижимом 5 при подн том положении цилиндров 6 и 7 в зону штамповки прессов 21 и 22 и . фиксируетс  прижимом 5. В исходном положении каретка находитс  в левом положении, шток золотника 11 опущен. Цикл штамповки начинаетс  с хода вниз штоков вырубного 21 и разрезного 22 прессов. После возвращени  штоков цилиндров в исходное верхнее положение шток золотника 11 поднимаетс  над копирной линейкой 12 и включаетс  вращение гидродвигател  9. Каретка движетс  по направл ющим вправо до взаимодействи  конечного выключател  18 с упором 15. По команде выключател  шток золотника 11 опускаетс  на горизонтальный участок копирной линейки 12, и при -дальнейшем движении каретка опускаетс  по копирной линейке, перекрыва  поток рабочей жидкости к гидродвигателю 9. При движении штока золотника 11 вниз по копирной линейке происходит торможение и остановка гидродвигател  и каретки до полной остановки последней. Происходит ход вырубного и разрезного прессов вниз, затем вверх. При движении вырубного пресса 21 вверх включаетс  форсунка 23 и отштампованна  деталь сжатым воздухом по лотку 24 перемещаетс  в лоток 25. Разрезанный прессом 22 отход падает в лоток 27.

Каретка 8 перемещаетс  вправо в режиме шаговой подачи и вырубает р д деталей до тех пор, пока конечный выключатель 13 не дойдет-до упора 17. По команде конечного выключател  13 шток золотника 11 поднимаетс , включаетс  вращение гидродвигател  в об5

ратном направлении и каретка возвращаетс  в исходное положение до соприкосновени  конечного выключател  13 с упором И на контурной линейке. При обратном ходе каретки детали из лотка 25 и отходы из лотка 27 скребками перемещаютс  в тару.

Прижим 5 поднимаетс , лента роликами 33 и 3 правильно - подающего устройства подаетс  на шаг в штампе-. вое пространство прессов. Так как правильно - подающий механизм установлен под углом к направлению движени  каретки, при подаче ленты на шаг происходит шахматное смещение последующего р да относительно предыдущего . Прижим опускаетс , и включаетс  шаговое движение каретки вправо. Цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Годовой экономический эффект от внедрени  данной установки составл ет 8250 руб. Формула изобретени 

   15

   Установка дл  обработки длинномерного материала, содержаща  основание, по меньшей мере два обрабатывающих устройства, каретку, смонтированную на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и св т занную с приводом шагового перемещени , корпус, установленный с возможностью поворота по радиусу в плоско  

   10

   , т 53896 6

   сти, параллельной плоскости перемещени  каретки, и св занный с приводом поворота, выполненным в виде силового цилиндра со штоком, систему управлени , рулонницу и правильно-подающее устройство, смонтированные на корпусе, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  штамповки деталей из широкорулонного материала в шахматном пор дке , обрабатывающие устройства выполнены в виде прессов дл  вырубки деталей и резки отходов с приводами, установленными на каретке, на основании выполнены отверсти  на заданном рассто нии одно от другого и расположены по окружности, силовой цилиндр шарнирно смонтирован на каретке с возможностью взаимодействи  его штока с отверсти ми, система управлени  выполнена в виде копирной линейки , закрепленной на основании парал- 25 лельно направлению перемещени  каретки , упоров, смонтированных вдоль копирной линейки, золотника, установленного на каретке с возможностью взаимодействи  с копирной линейкой и соединенного с приводами каретки и прессов, конечных выключателей, закрепленных на каретке с возможностью взаимодействи  с упорами и соединенных с золотником.

   15

   20

   30

   г/

   гг

   Z7

   Ы

   Јt

   К I

   14

   V+-H--H Ч-Ч

   V Ч

   Ас

   Г Мф

   Я

   1-гпф

   QZ

   И

   удпЦ

   i96gesi

   39.

   38

   ч««