SU1537492A1 - Станок дл суперфинишировани деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при окончательной обработке цилиндрических деталей. Цель изобретени  состоит в повышении точности обработки и расширении технологических возможностей. Дл  этого станок содержит станину 1, привод вращени  2 обрабатываемой детали 3 и гидроцилиндр 4 с поршнем 5. На штоке 6 закреплен суппорт 7. Полости 8 и 9 гидроцилиндра 4 подключены через дроссели 15 к гидрораспределителю 10 с двум  электромагнитами 11 и 12 переключени  золотника 13. Гидрораспределитель 10 св зан с емкостью 14 и с насосом 16, выход которого соединен через напорный золотник 32 с емкостью 14. На суппорте 7 смонтирован кривошипный механизм 17, на ползуне которого крепитс  суперфинишна  головка 19, выполненна  в виде пневмоцилиндра, поршень 20 которого поджат пружиной 21, лежащей в штоковой полости 22. На штоке 23 закреплен абразивный инструмент 24. Бесштокова  полость 25 св зана с пневмораспределителем 26, св занным с источником питани  27. В станине 1 смонтированы датчики 28 и 29 конечного положени  суппорта 7. Датчик 28 св зан через реле времени 30 с электромагнитом 12, а датчик 29 соединен через реле времени 31 с электромагнитом 11. Инструмент 24 совершает две осцилл ции: перва  осуществл етс  от работы кривошипного механизма 17, втора  - от работы гидроцилиндра 4. Скорость перемещени  инструмента 24 в процессе второй осцилл ции определ етс  настройкой напорного золотника 32 и регулируемых дросселей 15. Длительность обработки на кра х д23 доставл ютс  к станкам линии. 7 ил.е.м.марковт.в.иванова62-229.6 варги 40-99621.315.597643

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при окончательной обработке цилиндрических деталей в машиностроении.

Цель изобретени  - повышение точности обработки и расширение технологических возможностей.

На чертеже изображена кинематическа  схема станка дл  суперфинишировани  деталей.

Станок содержит станину 1, на которой крепитс  привод вращени  2 обрабатываемой детали 3 и гидроцилиндр 4, имеющий поршень 5. На штоке 6 гидроцилиндра 4 закреплен суппорт 7. Бесштокова  8 и штокова  9 полости гидроцилиндра 4 подключены к гидрораспределителю 10 с двум  электромагнитами 11 и 12 переключени  положени  его золотника 13. Гидрораспределитель 10 св зан с емкостью 14 дл  жидкости, с регулируемыми дроссел ми 15, которые соответственно соединены с бес- штоковой 8 и штоковой 9 полост ми гидроцилиндра 4, и с насосом 16. На суппорте 7 смонтирован механизм осцилл ции , представл ющий собой кривошипный механизм 17, на ползуне 18 которого крепитс  суперфинишна  головка 19, выполненна  в виде пневмоцилиндра , поршень 20 которого поджат пружиной 21, лежащей в штоковой полости 22 к его корпусу в направлений, противоположном от детали 3. На штоке 23 суперфинишной головки 19 закреплен абразивный инструмент 24.

5

0

5

0

5

0

5

Весштокова  полость 25 суперфинишной головки 19 св зана с пневмораспределителем 26, св занным с источником 27 питани . В станине 1 смонтированы датчики 28 и 29 конечного положени  суппорта. Датчик 28 св зан через реле 30 времени с электромагнитом 12, а датчик 29 соединен через реле 31 времени с электромагнитом 11. С выходом насоса 16 и с емкостью 14 дл  жидкости св зан напорный золотник 32.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемой детали 3 от привода 2 задаетс  вращение. Включением кривошипного механизма 17 сообщают осциллирующее движение суперфинишной головке 19, закрепленной на его ползуне 18. С помощью пневмораспредели- тел  26 сообщают источник 27 питани  с бесштоковой полостью 25 суперфинишной головки 19. Воздух, поступа  в бесштоковую полость 25, преодолевает усилие пружины 21 и перемещает поршень 20, а следовательно, и абразивный инструмент 24 к вращающейс  детали 3. Включают насос 16. Жидкость из емкости 14 насосом 16 (в зависимости от положени  золотника 13 гидрораспределител  10) подаетс  в одну из полостей гидроцилиндра 4, вы- зыва  перемещение поршн  5.

Скорость поршн  5 зависит от величины настройки регулируемых дросселей 15 и от давлени  на выходе насоса 16, которое определ ют настройкой напорного толотнил.э 32 (избыточ51

ное давление приводит к стравливанию жидкости через напорный золотник 32 в емкость 14). Опытным путем до проведени  серийной обработки, измен   величину регулируемых дросселей 15 и перестраива  напорный золотник 32, можно вы вить дл  конкретного типа детали оптимальную скорость перемещени  поршн  5, обеспечивающую заданну чистоту поверхности при наивысшей производительности.

Если жидкость поступает в штокову полость 9, то поршень 5 перемещаетс  влево, вытесн   жидкость из бесштоко вой полости 8 в емкость 14 и увлека  за собой суппорт 7, закрепленный на штоке 6. В конце хода суппорт 7 наталкиваетс  на датчик 28, включа  его. Сигнал с датчика 28 поступает в реле 30 времени, которое после заданного времени, на которое оно предварительно настроено, включает электромагнит 12, который перемещает золотник 13 гидрораспределител  10, подключа  к насосу 16 бесштоковую полость 8 и сообща  с емкостью 14 штоковую полость 9 гидроцилиндра 4. Поршень 5 начинает перемещатьс  вправо, увлека  за собой суппорт 7 и вытесн   из штоковой полости 9 жидкость в емкость 14, При этом суппорт 7 выходит из взаимодействи  с датчиком 28, который выключаетс , обесточива  реле 30 времени и электромагнит 12 гидрораспределител . В конце хода поршн  5 суппорт 7 начинает взаимодействовать с датчиком 29, включа  его. Сигнал с датчика 29 поступает на вход реле 31 времени. Спуст  заданное врем , на которое реле 31 времени предварительно настроено, с его выхода подаетс  сигнал в электромагнит 11, который перемещает золотник 13 гидрораспределител  10, соедин   насос 16 со штоковой полостью 9 гидроцилиндра 4, а его бесштоковую полость 8 с емкостью 14. После чего поршень 5 снова начинает перемещатьс  влево, увлека  за собой суппорт 7, который выходит из взаимодействи  с датчиком 29, отключа  его, что в свою очередь обесточивает реле 31 времени и электромагнит 11. Затем цикл повтор етс  и т.д.

Инструмент 24, поджима сь поршнем 20 к обрабатываемой детали 3,, совершает две осцилл ции. Перва  осуществл етс  от работы кривошипного меха74926

низма 17, втора  - от работы гидроцилиндра 4. Длительность обработки на кра х детали 3 в результате остановок суппорта 7, происход щих под воздействием реле 30 и 31 времени, больше чем на ее среднем участке, что позвол ет компенсировать преобладание скорости съема металла в

0 средней части детали 3, происход щей под воздействием двух осцилл ции, над скоростью его съема на кра х детали 3, происход щей под воздействием осцилл ции от кривошипного механизма

5 17, обеспечива  тем самым равномерность съема металла вдоль обрабатываемой детали 3, т.е. точность ее геометрической формы.

После окончани  обработки детали

Q 3 отключают привод 2 вращени , кривошипный механизм 17, насос 16 и с помощью пневмораспределител  26 сообщают бесштоковую полость 25 с атмосферой , что приводит к отводу под воз5 действием пружины 21 абразивного инструмента 24 от детали 3. После чего с позиции обработки удагшют обработанную деталь, а на ее место устанавливают очередную деталь, обработку

Claims (1)

1. о которой следует осуществить. Затем цикл повтор етс . Формула изобретени 

   Станок дл  суперфинишировани  деталей , содержащий станину, привод

   5 врашени  деталей, гидроцилиндр, насос ,, суперфинишную головку в виде пневмоцилиндра, бесштокова  полость которого св зана через пневмораспре- делитель с источником питани , эа0 крепленную на ползуне кривошипного механизма, смонтированного на установленном с возможностью взаимодействи  с датчиками конечного положени  суппорте, закрепленном на штоке гид5 роцилиндра, св занного с гидрораспределителем , снабженным электромагнитом переключени  золотника, с которым сообщены насос и емкость дл  жидкости , отличающийс  тем,

   0 что, с целью повышени  точности обработки и расширени  технологических возможностей, станок снабжен двум  реле времени и дополнительным электромагнитом переключени  положени 

   е золотника, при этом каждое реле времени св зано с датчиком конечного положени  суппорта и электромагнитам переключени  положени  золотника гидрораспределител  .