SU469581A1 - Устройство дл разжима брусков хона - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в станках в качестве привода подачи .инструмента.

Известны устройства дл  разжима брусков хода с по,мощью управл емого силового двигател , св занного с разжимным устройством брусков.

Недостатками этих устройств  вл ютс  отсутствие жесткого ограничеви . перемещени  силового двигател  по достижении заданного размера и невозможность проведени  коррекции настроечного размера в процессе обработки .

Предлагаемое устройство отличаетс  от известных тем, что силовой двигатель выполнен по крайней мере из двух последовательно жестко св занных механизмов с независимыми приводами, один из которых (запоминающий) осуществл ет подачу брусков на величину, обеспечивающую получение заданного размера и .компенсацию их размерного износа, а другой (цикловой) осуществл ет последовательный разжим брусков дл  сн ти  припуска в рамках цикла обработки.

Така  конструкци  устройства позвол ет повысить точность и про.изводительность обработки .

На чертеже изображено схематически предлагаемое устройство. Оно состоит из щпиндельной головки I, силового дв.игател  2, соединенного € иглой-конусом 3 хона, .и системы управлени  4. Силовой двигатель 2 выполнен из двух последовательно жестко соединенных механизмов (запоминающего и ци.клового) с независимыми приводами. Запо.минающий механизм (ЗМ) состоит из пр.иводного двигател  5, св занного с иглой-конусом 3 кинематической цепью поступательного движени  этой иглы, включающей передачу винт-гайка, винт

б которой соединен непосредственно с иглой - конусом 3 и несет на себе командное устройство 7, например кодовый диск, дл  его шагового перемещени  с помощью блока 8 управлени  и двигател  5, а гайка 9 закреплена

на каретке 10, несущей двигатель 5 и жестко соединенной с цикловым механизмом.

Цикловой ..мехализ.м (ЦМ) состоит из приводного гидроцилиндра 11, жестко закрепленного на щпиндельной головке 1, с поршнем 12

и полым щтоком 13, жестко соединенным с кареткой 10 запоминающего механизма, и в полости которого размещена передача в.интгайка (ЗМ). Корпус гидроцилиндра 11 снабжен регулируемым упором 14, ограничивающим перемещение щтока 13.

Длина хода порщн  12 и винта 6 достаточна дл  осуществлени  последовательного съема максимально возможного припуска в рамках цикла обработки и компенсации износа

брусков 15 хона. Полость 16 гидроцилиндра

И через дроссель 17, шунтированный обратным клапаном IS, -и полость 1У через ооратный клапан М попеременно, в соответствии с циклом, соедин ютс  через распределитель 21 с напорным 22 и сливным 2d трубопроводами, идновременно полость 1У через обратный клапан 24 соединена с мерной камерой zo .командного устройства Uiv. дозатора zb и через обратный .клапан 27, распределитель 2«, попеременно , по циклу, соедин етс  с напорным 22 и сливным 26 трубопроводами. Полость 2ь/ дозатора Zb соединена с системой управлени  не показана возвратно-поступательным движением (ьид) шпиндельной головки i, ооеспечиваюш ,еи поочередное, например за каждый двойной ход, вытеснение жидкости из мерной камеры 25.

1устройство работает следуюш,им образом.

Б исходном состо нии дл  настройки винт b biVL находитс  в крайнем верхнем положении , а. поршень 12 Uivi в крайнем нижнем положении , на жестком упоре. При этом иглаконус li подн та, а бруски 15 сжаты, па хои помещаетс  эталонна  втулка заданного размера (.не показана) ,и с помоплью двигател  б за счет хода винта 5 и иглы-,конуса 3 вниз производитс  разжим брусков 15 на заданный размер до упора их в поверхность эталонной втулки. Момент отключени  двигател  определ етс  какими-лиоо датчиками, например , мош,ности привода.

Полученное положение винта 6 и соответствуюш ,ее ему положение поршн  12 па жестком упоре определ ет заданный размер детали и «запоминаетс  устройством. После этого бруски сжимаютс  на установленную величину с помощью гидроцилиндра 11 ЦМ и вывод тс  из эталонной втулки. Дл  этого распределители 21 и переключаютс  в иоложение б. Рабоча  жидкость от источника давлени  подаетс  по трубопроводу 22 через распределитель 21 и обратный .клапан 20 в полость 1У, а из полости 16 через обратный клапан 18 и распределитель 21 вытесн етс  в сливной трубопровод 23. При этом поршень 12 задимает крайнее верхнее, .определ емое настройкой упора 14, положение.

Это положение устройства  вл етс  исходным дл  обработки партий деталей с размером , заданным е помощью эталонной втулки. Дл  ускоренного подвода брусков к поверхности заготовки распределители 21 « 28 переключаютс  в положение а. При этом жидкость из напор.ного трубопровода 22 через распределитель 21 и дроссель 17 подаетс  в полость 16, а из полости 19 вытесн етс  в бак. Поршень 12 и игла-конус 3 ускоренно (скорость перемещени  устанавлив-аетс  дросселем 17) перемещаютс  вниз, разжима  бруски хона. В момент касани  происходит переключение ЦМ. с ускоренной подачи брусков на рабочий ход. При этом распределитель 28 переключаетс  в положение б, обратный клапа  27 запираетс  давлением источника питани  и жидкость из полости 19 при соединении полости 29 со сливом (соответствует движению шпиндельной головки 1 вниз) вытесн етс  в мерную полость 25 дозатора 26. При этом поршень 12 с иглойконусом 3 перемешаетс  вниз, принудительно 5 разжима  бруски 15 хона, осуществл   тем самым съем припуска, пропорциональный отобранной дозе. При перемещении головки 1 вверх с помощью системы управлени  ВПД из .мерной полости 25 через обратный кланан

0 27 и распределитель 28 вытесн етс  в бак. Далее последовательный цикл принудительного разжима брусков повтор етс  за каждый двойной ход шпиндельной головки 1 до перемещени  гюрш.н  12 в крайнее нижнее положение, определ емое жестким упором ,в крышку цилиндра, что соответствует заданному размеру детали. Затем осуществл етс  или выхаживание детали при положении поршн  на жестком упоре или сжатие брусков за счет

0 переключени  распредел.ител  21 в положение б.

Затем цикл повтор етс . С целью компенсации размерного износа брусков 15 хона производитс  дополнительный

5 разжйм брусков путем включени  нриводного двигател  5 ЗМ, производ ш.его перемещение винта 6 и иглы-конуса 3 хона вниз на величину износа брусков. Перемещение винта 6 контролируетс  и управл етс  командным устрой0 ством 7.

Компенсаци  размерного износа брусков может производитьс  в любой момент обработки за счет суммировани  двух независимых движений и может .быть как периодической, так

5 и непрерывной со скоростью, пропорциональпой износу брусков, задаваемой с по.мощью регулирую1цего устройства, например магнитного усилител , блока управлени  8.

П р е д .м е т изобретени 

Claims (3)

1.Устройство дл  разжима брусков хона с пр.иводом, выполненное в виде управл емого

силового двигател , воздей.ствующего на разЖJИMнoe устройство брусков, отличающеес   тем, что, с целью повышени  точности обработки , силовой двигатель состоит из двух кинематически независимых друг от друга механиамов подач - циклового, осуществл ющего периодический разжим брусков дл  сн ти  припуска за каждый рабочий ход, и запоминающего механизма, обеспечивающего подачу брусков до требуемого размера обрабатываемой поверхности и .компенсацию размерного износа брусков.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  настройки хона па заданный размер обработки, цикловой механизм выполнен в виде гидроцил.индра, на подвижном штоке которого жестко закреплен запоминающ.ий механизм с приводом, например электромеханическим, соединенным выходным звеном с разжимным устройством

брусков.

3. Устройство по п. 2, от л.ич а ю щеес   тем, что, с целью уме 1ьшени  величины холостого разжима брусков, .корпус лидроцилиндра

циклового механизма снабжен регулируемым упором, ограничивающим перемещение штока.