SU153685A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU153685A1 SU153685A1 SU620821A SU620821A SU153685A1 SU 153685 A1 SU153685 A1 SU 153685A1 SU 620821 A SU620821 A SU 620821A SU 620821 A SU620821 A SU 620821A SU 153685 A1 SU153685 A1 SU 153685A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- drum
- stone
- crushed
- gases
- Prior art date
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 9
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L Calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Description
Способы обжига гипса в сушильных барабанах по принципу противотока известны. Согласно этим способам газы, подход к разгрузочному концу барабана, предварительно омывают его снаружи, поворачиваютс на 180°, заход т внутрь его и при температуре 180-200°С идут навстречу обжигаемому материалу , выход из барабана у загрузочного конца.Methods of roasting gypsum in the drying drums on the principle of countercurrent known. According to these methods, the gases approaching the discharge end of the drum, prewash it outside, turn 180 °, enter it inside and, at a temperature of 180-200 ° C, go towards the material to be calcined and exit the drum at the loading end.
Цель изобретени - использовать насыщенные пары гидратной воды дл предварительной тепловой обработки гипсового камн , а дл улучшени модификационного состава гипса повысить относительную влажность среды в сушильном барабане и повысить стойкость стенок сушильного барабана против прогаров.The purpose of the invention is to use saturated vapors of hydrated water for preliminary heat treatment of gypsum stone, and to improve the modifying composition of gypsum, increase the relative humidity of the environment in the drying drum and increase the resistance of the walls of the drying drum against burnout.
Дл достижени цели топочные газы подают в .сушильный барабан из подтопка, расположенного у выгрузочного конца барабана, температура в котором 500-700°С.In order to achieve the goal, the flue gases are fed into the dryer drum from a subfloat located at the discharge end of the drum, the temperature of which is 500-700 ° C.
Врем пребывани дробленого гипсового камн в зоне обжига регулируют при помоши шиберной заслонки в выходной части барабана .The residence time of the crushed gypsum stone in the burning zone is regulated with the help of a slide gate in the outlet part of the drum.
Обжигают гипс следующим образом.Gypsum is burned as follows.
Дробленый гипсовый камень подвергают тепловой обработке у загрузочного конца барабана отработанными газами.Crushed gypsum stone is subjected to heat treatment at the boot end of the drum with exhaust gases.
Далее полученный двугидрат гипса (двухводный гипс) подвергают обработке паром. Гипсовый дробленый камень запаривают насыщенным паром, получаемым отщеплением гидратной воды при дегидратации.Next, the resulting dihydrate gypsum (two-water gypsum) is subjected to steam treatment. Gypsum crushed stone steamed with saturated steam, obtained by cleavage of hydrated water during dehydration.
После загрузки и запарки дробленый гипсовый камень сушат при 70-80°С и продвигают в зону обжига, в которую подаютс топочные газы с те1мпературой 500-700°С.After loading and sealing, the crushed gypsum stone is dried at 70-80 ° C and pushed into the burning zone, into which flue gases are fed with a temperature of 500-700 ° C.
Равномерное распределение тепла в сут 1ильном барабане, более полный и интенсивный теплообмен между газами и облсигаемым материалом обеспечивают однородность продукта обжига и отсутствие в гипсе ангидрита.The uniform distribution of heat in days of the 1st drum, more complete and intensive heat exchange between the gases and the material to be mixed ensure the uniformity of the calcination product and the absence of anhydrite in the gypsum.
Предмет изобретени Subject invention
Способ обжига гипса в сушильном барабане по принципу противотока, отличающийс тем, что, с целью использовани насыщенных паров гидратной воды дл предварительной тепловой обработки гипсового камн , иовыщени влажности среды в сушильном барабане дл улучшени модификационного состава гипса, а также с целью повышени стойкости стенок сушильного барабана против прогаров, топочные газы подают в сушильный барабан при температуре в нем 500-700°С из подтопка, располол енного у выгрузочного конца барабана.The method of calcining gypsum in a tumble dryer according to the countercurrent principle, characterized in that, in order to use saturated vapors of hydration water for preliminary heat treatment of gypsum stone, and increase the humidity of the medium in a tumble dryer to improve the composition of the gypsum, as well as to increase the resistance of the walls of the drying drum against burnouts, the flue gases are fed into the drying drum at a temperature of 500-700 ° C in it from a sub-heating located at the discharge end of the drum.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU153685A1 true SU153685A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4354826A (en) | Process of drying and calcining bulk materials | |
SU153685A1 (en) | ||
US1731457A (en) | Apparatus for treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
GB1506863A (en) | Installations for the manufacture of cement by the dry process | |
FI91005C (en) | Method and apparatus for heat treatment of lime | |
US1627585A (en) | Treatment of cement raw materials in rotary kilns | |
US1627553A (en) | Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
SU779424A1 (en) | Device for annealless strengthening of pellets | |
SU93051A1 (en) | Portland cement production method | |
SU203235A1 (en) | METHOD OF OBTAINING THERMAL STRENGTH GRANULES | |
SU162460A1 (en) | ||
SU86247A1 (en) | Batch Dryer | |
SU296725A1 (en) | METHOD OF OBTAINING A HIGH-STRENGTH PLATE | |
SU50076A1 (en) | Kiln for burning or drying materials or products with moderate heat | |
SU245630A1 (en) | METHOD OF DRYING PHOSPHOGYPAS | |
MXPA98000947A (en) | Apparatus and method to produce clinker from a suspension aqueous spray of pri materials | |
SU361152A1 (en) | METHOD FOR BURNING CEMENT CLINKER | |
US2314296A (en) | Apparatus for treating cement raw material and the like | |
US1521129A (en) | Process and apparatus for utilization of the combustion gases from rotary cement-burning kilns | |
SU699305A1 (en) | Cement clinker production method | |
SU350762A1 (en) | INSTALLATION FOR HIGH-TEMPERATURE TREATMENT OF LIME GRASS | |
SU50003A1 (en) | The method of manufacturing semi-finished ceramic products | |
JPH0271900A (en) | Multistage drier | |
SU346263A1 (en) | ||
SU374246A1 (en) |