SU93051A1

SU93051A1 - Portland cement production method

Info

Publication number: SU93051A1
Application number: SU439061A
Authority: SU
Inventors: И.Н. Ежов; К.Н. Зильберман; Л.С. Коган
Original assignee: И.Н. Ежов; К.Н. Зильберман; Л.С. Коган
Priority date: 1950-11-27
Filing date: 1950-11-27
Publication date: 1950-11-30

Description

Изобретение относитс к способам производства портландцемента и одновременно серной кислоты на основе разновидностей сульфата кальци .The invention relates to methods for producing Portland cement and at the same time sulfuric acid based on varieties of calcium sulfate.

В насто щее врем одновременное нроизводство порт.чандцемента и серной кислоты производитс мокрым и сухим способами.At present, simultaneous production of port cement and sulfuric acid is carried out using wet and dry methods.

Сухому способу присущи низка подвижность молотого гипса, зпачительиое пылевыделение и трудность обеспечени посто нного состава сырьевой смеси.The dry method is characterized by low mobility of ground gypsum, permissible dust emission and the difficulty of ensuring a constant composition of the raw mix.

Недостатком мокрого способа вл етс чрезмерное обогаптение отход щих газов продуктами сгорани топлива н высушивани шлама, что приводит к значительному сокращению концентрации SO2 в газах, делающему сомнительной экономичность всего производства в целом.The disadvantage of the wet method is the excessive enrichment of the exhaust gases with fuel combustion products and drying of the sludge, which leads to a significant reduction in the concentration of SO2 in the gases, making the profitability of the whole production doubtful.

Изобретение имеет целью устранение недостатков, присущих обоим этим способам. Достигаетс это тем, что сырьева смесь приготовл етс способом н обезвоживаетс нагреванием до 600в отдельном агрегате , затем высуптенна смесь обжигаетс на клинкер в обычных печах дл обжига цемента.The invention aims to eliminate the disadvantages inherent in both of these methods. This is achieved by the fact that the raw mixture is prepared by the method of n dehydrated by heating to 600 in a separate unit, then the expanded mixture is burned on the clinker in conventional cement kilns.

При нагревании еырьева смесь (шлам), приготовленна по с.хеме мокрого способа, полностью обезвоживаетс , причем дегидрируетс двуводньп1 niiic, если эта модификаци используетс в качестве сырьевого компонента. После этого смесь направл етс в печь дл обжига и в да.гьпейшучо переработку. В отличне от сухого способа сырьева смесь при поступлении в нечь не смачиваетс , так как 1ран л ци ее осуп|еств .г етс в процессе обезвожив ни (сушки).When heated, the raw mixture (sludge) prepared by the wet process method is completely dehydrated, and the water is dehydrated, if this modification is used as a raw material component. After that, the mixture is sent to the kiln and in the dry processing. In contrast to the dry method, the raw mix does not get wet when it enters the beach, since the transfer of its mixture is dehydrated during the process of dehydration.

Так как сырьева смесь должна об зательно содержать в качестве восстановител в нроцессе обжига 4-5% углерода, вводимого в виде кокса или другого вида топлива, то дл исключени возмо кности выгорани его при сушке шлама процесс этот осуществл етс при темпе )атуре 500-600, при которой исключаетс возможность окислени углерода , а также и десульфуризации гипса.Since the raw material mixture must necessarily contain as a reducing agent in the roasting process 4-5% of carbon introduced as coke or other fuel, in order to exclude the possibility of burning it when drying the sludge, this process is carried out at a tempo of 500-600 which eliminates the possibility of oxidizing carbon, as well as desulfurizing gypsum.

С целью использовани тепла материала, высушенна сырьева смесь с тем:перд.уурой 400--450° поступает в печь непосредственно после сушки. Так как:процесс высушивани осуществл етс независимым от печи агрегатом с отдельной топкой и т гой, продукты сгорани топлива и вод ные пары из этого агрегата не попадают в печь и, следовательно, не могут отрицательно вли ть на концентрацию SO в печных газах, используемых дл получени серной хислоты.In order to use the heat of the material, the dried raw material mixture with this: perd. 400--450 ° enters the kiln directly after drying. Since: the drying process is carried out by a unit independent of the furnace with a separate furnace and draft, the combustion products and water vapors from this unit do not enter the furnace and, therefore, cannot negatively affect the SO concentration in furnace gases used for obtain sulfuric acid.

Таким образом, процессы высушивани и обжига шлама, осушествл емые при мокром способе в едином агрегате-печи, по предлагаемому способу осуш,ествл ютс в двух самосто тельных агрегатах. В качестве первого агрегата может быть использован сушильный барабан с внутренними устройствами или другого вида оборудование, |ул,овлетвор юш ,ее требовани м нроизводства. В качестве второго агрегата может быть использована враш.аюша с печь укороченной длины но сравнению Спечью дл мокрого нлама.Thus, the processes of drying and firing the sludge, carried out with the wet method in a single unit-furnace, according to the proposed method of drying, are used in two separate units. As a first unit, a dryer drum with internal devices or other type of equipment can be used, str, ovtvor yush, its requirements for production. As a second unit, a vrasha.uusha with a shortened kiln can be used but compared with a wet nlama furnace.

Предмет п з о б р е т е п и Subject p z about b ete e p and

Способ производства портландцемента и одновременно серной кислоты на основе разновидностей сульфата кальци , отличающийс тем, что сырьевую смесь приготовл ют мокрым способом, обезвоживают нагреванием до 600° в отдельном агрегате и затем обжигают высушенную смесь на клинкер в обычных печах дл обжига цемента.The production method of portland cement and at the same time sulfuric acid based on varieties of calcium sulfate, characterized in that the raw material mixture is prepared by a wet method, dehydrated by heating to 600 ° in a separate unit and then calcined the dried mixture on clinker in conventional cement kilns.