SU1535858A1 - Gypsum-concrete mix - Google Patents
Gypsum-concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1535858A1 SU1535858A1 SU874326320A SU4326320A SU1535858A1 SU 1535858 A1 SU1535858 A1 SU 1535858A1 SU 874326320 A SU874326320 A SU 874326320A SU 4326320 A SU4326320 A SU 4326320A SU 1535858 A1 SU1535858 A1 SU 1535858A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- slag
- sulfamic acid
- water
- frost resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии получени строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении гипсовых блоков, панелей, перегородок. Цель изобретени - повышение морозостойкости гипсобетонных изделий. Состав гипсобетонной смеси включает, мас.%: гипс строительный 24,6 - 30,2, углеродистый ферромарганцевый шлак 40 - 48, сульфаминова кислота 0,4 - 0,8, вода остальное. Предел прочности при сжатии после высушивани образцов до посто нной массы и выдержки 60 сут в воздушно-сухих услови х составл ет 7,2 МПа, морозостойкость 24 цикла. 5 табл.The invention relates to the technology of building materials and can be used in the building materials industry in the manufacture of gypsum blocks, panels, partitions. The purpose of the invention is to increase the frost resistance of gypsum-concrete products. The composition of the gypsum-concrete mixture includes, wt.%: Building gypsum 24.6 - 30.2, carbon ferromanganese slag 40 - 48, sulfamic acid 0.4 - 0.8, water the rest. The compressive strength after drying the samples to constant weight and holding for 60 days in air-dry conditions is 7.2 MPa, the frost resistance is 24 cycles. 5 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии получени строительных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении гипсовых блоков, панелей, перегородок.The invention relates to the technology of building materials and can be used in the building materials industry in the manufacture of gypsum blocks, panels, partitions.
Цель изобретени - повышение морозостойкости гипсобетонных изделий.The purpose of the invention is to increase the frost resistance of gypsum-concrete products.
При осуществлении технического решени гипсобетокную смесь готов т перемешиванием гипса, шлака, сульфамино- вой кислоты и воды в шнековом смесителе в течение 1 мин. Затем смесь заливают в форны, выдерживают 1,5-2 ч, расформовывают и сушат при 55-60°С до достижени посто нной массы. После чего образцы хран т до испытани в воздушно-сухих услови х с относительной влажностью воздуха 70% в течение 60 сут. В качестве сырьевых материалов берут гипс строительный марки Г-6.When carrying out the technical solution, the gypsum-bead mixture is prepared by mixing gypsum, slag, sulfamic acid and water in a screw mixer for 1 minute. Then the mixture is poured into fornas, incubated for 1.5-2 hours, molded and dried at 55-60 ° C until a constant weight is reached. After that, the samples are stored before testing in air-dry conditions with a relative air humidity of 70% for 60 days. As raw materials take gypsum building brands G-6.
Углеродистый ферромарганцевый шлак - продукт полусухой гранул ции Косогорского металлургического завода, состоит из стекловидной и кристаллических фаз. Количество стекловидной фазы достигает 45%. Кристаллическа фаза представлена минералами: гелени- том - 2СаО AljOa-SiO, окерманитом- 2СаО- MgO 2Si02, сульфидами MnS, MgS, FeS, альдгамитом, ft 2CaO SiOj.Carbonaceous ferromanganese slag is a semi-dry granulation product of the Kosogorsk Metallurgical Plant, consists of glassy and crystalline phases. The amount of the vitreous phase reaches 45%. The crystalline phase is represented by the minerals: gel — 2CaO AljOa-SiO, okermanitom-2CaO-MgO 2Si02, sulphides MnS, MgS, FeS, aldgamite, ft 2CaO SiOj.
Химический состав шлака следующий:The chemical composition of the slag is as follows:
Si02 32,5; AU03 7,91; CaO 38,85; MnO 9,6; MgO 8,35; FeO 0,84; S 1,94.Si02 32.5; AU03 7.91; CaO 38.85; MnO 9.6; MgO 8.35; FeO 0.84; S 1.94.
Гранулометрический состав шлака приведен ниже:Slag granulometry is shown below:
Размер сит, мм Частные остатки, % 101Size of sieve, mm Private residues,% 101
52,5552.55
2,525,02,525,0
1,2521,051.2521.05
елate
соwith
СЛSL
0000
елate
0000
0,6326,50.6326.5
0,31518,250.31518.25
0,145,210.145.21
0,090,140.090.14
Насыпна плотность пшака 973 кг/м3. В составе гипсобетонной смеси шлак используют как заполнитель.Bulk density pshaka 973 kg / m3. In the composition of the gypsum-concrete mixture, the slag is used as a filler.
Сульфаминова кислота - продукт Новомосковского ПО Азот, соответст- вует ТУ В-03-381-80, имеет структурную формулуSulfamic acid is a product of Novomoskovsk PO Nitrogen, corresponds to TU V-03-381-80, has the structural formula
Н НH N
N - SO,HN - SO, H
Внешний вид - кристаллический порошок от белого до серо-белого цвета. Негорюч . Хорошо раствор етс в воде, плавитс при 205 С, молекул рна масса 97,1.Appearance - crystalline powder from white to gray-white. Incombustible. It dissolves well in water, melts at 205 ° C, molecular weight 97.1.
Повышение морозостойкости за счет снижени значений коэффициента насыщени пор гипсобетонных изделий жидкой и газовой фазой достигаетс путем использовани в качестве заполнител углеродистого ферромарганцевого шлака и дополнительным введением сульфами- Новон кислоты, изменением соотношени этих и известных компонентов.An increase in frost resistance due to a decrease in the saturation coefficient of the pores of gypsum-concrete products with liquid and gas phases is achieved by using carbon ferromanganese slag as a filler and by addition of Novon sulfamic acid, changing the ratio of these and known components.
Углеродистый ферромарганцевый шлак вл етс заполнителем, близок по химическому составу к кальциевым соединени м и обеспечивает наибольшее сцепление в жущего (гипса) с заполнителем (шлаком).Carbon ferromanganese slag is a filler, the chemical composition is similar to calcium compounds and provides the greatest adhesion to a glue (gypsum) with a filler (slag).
Сульфаминова кислота в предлагаемой смеси выступает в роли активатора и газообразовател , котора , с одной стороны, вытесн ет из пор воду, заполн ее газовой фазой при разложении, с другой стороны, выдел ющийс и разлагающийс аминовый комплекс делает реакционноспособными элементы группы щелочноземельных металлов и железа. Введение сульфаминовой кислоты в состав гипсобетонной смеси интенсифицирует процесс взаимодействи гипса с компонентами шлака и способствует кристаллизации гидросульфатных соединений алюминий, железа, марганца и св зыванию в практически водонераство римые комплексы щелочноземельных металлов .Sulfamic acid in the proposed mixture acts as an activator and a blowing agent, which, on the one hand, displaces water from the pores, filling it with gas phase during decomposition, on the other hand, the released and decomposing amine complex makes reactive elements of the group of alkaline earth metals and iron. The introduction of sulfamic acid into the gypsum-concrete mixture composition intensifies the process of gypsum interaction with slag components and promotes the crystallization of aluminum, iron, manganese hydrosulfate compounds and the binding of alkaline-earth metal complexes to practically water-insulin.
Составы предлагаемой (табл. 1) и известной (табл. 2) гипсобетонныхThe compositions proposed (table. 1) and known (table. 2) gypsum concrete
Q Q
5five
00
5five
смесей и результаты физико-механических испытаний приведены в табл.1-3.mixtures and the results of physico-mechanical tests are given in table 1-3.
На основании данных физико-механических испытаний видно, что предлагаемый состав гипсобетонной смеси характеризуетс большей прочностью и морозостойкостью чем известный.Based on the data of physicomechanical tests, it can be seen that the proposed composition of the gypsum-concrete mixture is characterized by greater strength and frost resistance than the known one.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874326320A SU1535858A1 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Gypsum-concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874326320A SU1535858A1 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Gypsum-concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1535858A1 true SU1535858A1 (en) | 1990-01-15 |
Family
ID=21335511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874326320A SU1535858A1 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Gypsum-concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1535858A1 (en) |
-
1987
- 1987-11-12 SU SU874326320A patent/SU1535858A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 802228, кл. С 04 В 11/00. Авторское свидетельство СССР К 816988, кл. С 04 В 11/09. Волженский А.В. Гипсовые в жущие издели , М., 1974, с. 127. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4134773A (en) | Method of accelerated hardening and strength-increasing of different cements | |
SU1535858A1 (en) | Gypsum-concrete mix | |
JPH0891896A (en) | High hydration active substance, cement curing accelerator and method for accelerating setting and hardening of concrete or mortar | |
CA2341717C (en) | Settable composition | |
SU897739A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
RU1794924C (en) | Raw material mixture for building articles manufacturing | |
US4212681A (en) | Method of accelerating the hardening and increasing the strength of Portland cement | |
SU1673560A1 (en) | Mixture for stowing used-up workings | |
SU1512946A1 (en) | Complex additive to concrete mix | |
RU2114082C1 (en) | Building composition and complex addition "lignopan b" for building composition | |
SU1735218A1 (en) | Raw mixture for manufacture of structural products | |
SU451660A1 (en) | Concrete mix | |
SU992462A1 (en) | Concrete mix | |
SU1253963A1 (en) | Binder | |
SU1303589A1 (en) | Raw mixture for producing silicate articles | |
SU1315429A1 (en) | Raw mixture for producing heat-resistant concrete | |
SU1534033A1 (en) | Putty | |
SU958371A1 (en) | Mortar for brick laying | |
SU1315421A1 (en) | Concrete mix | |
SU1585303A1 (en) | Method of producing claydite articles | |
SU1715760A1 (en) | Binder | |
SU698951A1 (en) | Raw mixture for producing silicate concrete | |
SU975642A1 (en) | Complex additive | |
SU806645A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU1761731A1 (en) | Method for preparation of concrete mix |