SU1535664A1 - Способ изготовлени труб с кольцевыми гофрами и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени труб с кольцевыми гофрами и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1535664A1 SU1535664A1 SU874265664A SU4265664A SU1535664A1 SU 1535664 A1 SU1535664 A1 SU 1535664A1 SU 874265664 A SU874265664 A SU 874265664A SU 4265664 A SU4265664 A SU 4265664A SU 1535664 A1 SU1535664 A1 SU 1535664A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- billet
- ring
- sleeve
- corrugations
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл гидравлического формовани изделий с кольцевыми гофрами. Цель изобретени - повышение качества изделий и производительности. Устройство содержит разъемную формующую головку с полуматрицами, уплотнительную штангу, гладкий и профильный замки и механизм обкатки внутренней поверхности заготовки. Механизм обкатки выполнен в виде разъемной обоймы, поворотного вала с клиновыми лысками, втулки и роликовых узлов обкатки. Обойма установлена в формующей головке и выполнена с внутренними кольцевыми по сками. Вал размещен в уплотнительной штанге с возможностью осевого перемещени . Втулка установлена на валу концентрично обойме. Роликовые узлы обкатки размещены во втулке и на клиновых лысках вала напротив кольцевых по сков. Деформирование производ т одновременно на двух участках трубной заготовки. На первом по ходу подачи участке выполн ют кольцевые зоны наклепа. Привод т во вращение вал, втулки и роликовые узлы обкатки. Перемещают вал в осевом направлении. Роликовые узлы выдвигаютс из втулки и обкатывают материал трубной заготовки. Кольцевые зоны наклепа выполн ют в местах заготовки, переход щих при последующем формообразовании в элементы гофра с наибольшими эксплуатационными эквивалентными напр жени ми. На втором участке осуществл ют выпучивание материала трубной заготовки между матрицами и формообразование гофров сближением матриц
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию дл гидравлического формовани изделий с кольцевыми гофрами типа ме- таллорукавов.
Цель изобретени - повышение качества изделий и производительности.
Деформирование периодически подаваемой трубной заготовки осуществл ют после каждой подачи одновременно на ее двух участках. На первом по ходу подачи участке выполн ют кольцевые зоны наклепа в местах заготовки, переход щих при последующем формовании в элементы гофра с наибольшими эксплуатационными эквивалентными напр жени ми. На втором участке производ т выпучивание материала трубной заготовки между секционными матрицами под действием внутреннего давлени и последующее формообразование гофров сближением матриц в осевом направлении. Рассто ние между упом нутыми участками устанавливают кратным шагу подачи трубной заготовки. Кольцевые зоны наклепа выполн ют по месту будущих впадин и вершин гофров.
На фиг. 1 показано устройство дл изготовлени труб с кольцевыми гофрами; на фиг 2 - сечение А -А на фиг. 1.
ел
со
Сп
О О5
Устройство содержит разъемную в вертикальной плоскости формующую головку 1 с полуматрицами 2, уплотнительную штангу 3 с манжетами 4, механизм осадки 5 и механизм обкатки 6 внутренней поверхности трубной заготовки 7 Концентрично уплот- нительной штанге 3 установлены гладкий 8 и профильный 9 замки В уплотнительной штате } выполнен канал 10 дл подвода формующей жидкости в рабочую полость 11 и к манжетам 4 Механизм осадки 5 установлен на штанге с возможностью осевого перемещени Механизм обкатки 6 выполнен в виде разъемной в вертикальной плоскости обоймы 12, поворотного вала 13 с клиновыми лысками 14, втулки 15 и роликовых узлов обкатки 16 Обойма 12 размещена в формующей головке 1 со стороны подачи трубной заготовки 7 и выполнена с внутренними кольцевыми по сками 17 с рабочими поверхност ми Поворотный вал 13 установлен в уплотнительной штанге 3 с возможностью осевого перемещени , посредством гидроцилиндра 18. На клиновых лысках выполнены Т-образные пазы 19 Втулка 15 размещена на валу 13 кон- центрично обойме Роликовые узлы обкатки 16 установлены во втулке 15 и на клиновых лысках вала 13 напротив кольцевых по сков 17 Каждый роликовый узел 16 выпажен в виде корпуса 20 с Т-образным выступом 21, размещенным в Т-образном па- }у вала 13, и накатного ролика 22
Устройство работает следующим образом В исходном положении формующа головка 1 полуматрицы 2, замки 8, 9 и обойма 12 наход тс в разомкнутом положении Труб па заготовка 7 устанавливаетс на манже ты 4 уплотнительной штанги 3 и формующа головка замыкаетс Деформирование производ т на двух участках трубной за- шговки На первом по ходу подачи участке выполн ют кольцевые зоны наклепа по месту будущих впадин (или) вершин гофров Приводитс во вращение поворотный ват 13 св занные с ним посредством Т- выступов роликовые узлы об
катки 26 и втулка 15 Гидроцилиндром 18 перемещают вал 13 в осевом направлении, при этом роликовые узлы обкатки 16 выдвигаютс из втулки 15 к внутренней поверхности трубной заготовки 7 Накатные ролики 22 обкатывают материал трубной заготовки и выполн ют кольцевые зоны наклепа в местах заготовки, переход щих при после хующем формообразовании в элементы гоф- а с наибольшими эксплуатационными эквивалентными напр жени ми Одновременно на втором по ходу подачи участке производ т гидроформование гофров Формующа жидкость по каналу 10 поступает в рабочую полость 11 заготовки 7 и к кольцевым манжетам 4 Происходит уплотнение рабочей полости 11, выпучивание заготовки 7 между полу матрицами 2 и последующее формообразование гофров сближением полуматриц После завершени гидроформовки фор0 мующа головка 1 разводитс , труба пода етс на шз подачи, накатной участок раз метаетс в зоне формовани и цикл повто р етс
Преимущества данного способа и уст ройства дл ею осуществлени иллюстри
5 рчютс конкретными примерами выпо.ннши способа
Пример Вариант гидроформовки гоф ров с одновременным образованием коль цевыч зон наклепа в местах будущих вершин На трубной заготовке 070 мм из ста
0 ли 12Х18Н10Т, с толщиной стенки 5,, 0,228 мм на токарном станке парой ро ликов производили обкатку заготовки с образованием кольцевых зон наклепа Ширина зон 6 мм, mai расположени 16,5 мм, количество 6 шт Толщина материала распо- чествоб шт Толщина Maiepna.ia после обкатки ,215 мм Гидроформовкч прош водили обычным обраюм при давлении Р - 5,0 Ч Па с образованием 6 юфров
0 Затем полученные данным способом об разцы и контрольные образцы поставили на сравнительные испытани Результаты испытаний представлены в табл 1
Таблица 1
5
Контрольные Опытные
0,228 0,228 0,188 0,215 0,228 0,186
0,225 0,212
4800 7200
Пример 2 Вариант гидроформовки гофров с одновременным образованием кольцевых зон наклепа в местах будущих впадин Образование кольцевых зон наклепа и
Использование данного способа гидро- формовкк кольцевых гофров и устройства дл его осуществлени позвол ет повысить производительность за счет совмещени операций обкатки и формовки и получать издели более высокого качества
Claims (1)
- Формула изобретени1 Способ изготовлени труб с кольцевыми гофрами из периодически подаваемой трубной «ттовки, включающий ее деформирование путем выпучивани материала трубной заготовки между секционными матрицами под действием внутреннего давлени , обраювание кольцевых юн наклепа и последующее формообразование гоф ров сближением матриц, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и производительности, деформирование трубной заготовки производ т после каждой подачи одновременно на ее двух участках, при этом кольцевые зоны наклепа выполн ют на первом по ходу подачи участке заютовки и размещают в местах заготовки, переход щих при последующем формообразовании в элементы гофра сосуществл ли также как ииспытании представ юны вица 2наибольшими эксплуатационными эквивалентными напр жени ми, а рассто ние ме/к ду упом нутыми участками устанавливают кратным тагу подачи трубной заготовки2 Устройство дл изготовлени труб с кольцевыми гофрами, содержащее разъемную в вертикальной плоскости формующую готовку с полуматрицами, уплотнительную штангу с манжетами, гладкий и профильный замки, установленные концентрично штанге, и механизм подачи трубной заю товки, отличающеес тем. что оно снабже но механизмом обкатки внутренней поверх ности заготовки, выполненны в виде pai мешенной в формующей головке со сторо ны подачи трубной заготовки разъемной и вертикальной плоскостей обоймы с внут ренними кольцевыми по сками с рабочи ми поверхност ми, поворотного вала с кли новыми лысками, установленного в уплотни тельной штанге с возможностью осевою перемещени , втулки, размещенной на вал концентрично обойме, и роликовых у }лов обкатки, установленных во втулке и на кли новых лысках поворотного вала напротив кольцевых по сков обоймыА 13 12 J В 22 /194 lLj н i I If 1 ///////Лгл /2(риг. 278
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874265664A SU1535664A1 (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Способ изготовлени труб с кольцевыми гофрами и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874265664A SU1535664A1 (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Способ изготовлени труб с кольцевыми гофрами и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1535664A1 true SU1535664A1 (ru) | 1990-01-15 |
Family
ID=21312276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874265664A SU1535664A1 (ru) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | Способ изготовлени труб с кольцевыми гофрами и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1535664A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117680507A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-12 | 无锡维思德自动化设备有限公司 | 一种具有智能同步功能的金属软管成型设备 |
-
1987
- 1987-06-22 SU SU874265664A patent/SU1535664A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1466085, кл. В 21 D 15/10, 1987. Авторское свидетельство СССР № 311506, кл. В 21 D 15/10, 1969. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117680507A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-12 | 无锡维思德自动化设备有限公司 | 一种具有智能同步功能的金属软管成型设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4090386A (en) | Method of producing zircaloy tubes | |
SK285010B6 (sk) | Spôsob výroby podlhovastého hriadeľa s väčším počtom vačiek, najmä vačkového hriadeľa a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
US20110083486A1 (en) | Bush widening apparatus and process for forging a bush blank | |
SU1535664A1 (ru) | Способ изготовлени труб с кольцевыми гофрами и устройство дл его осуществлени | |
DE3423146C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines einstückigen Metallbehälters | |
US1798742A (en) | Method and means for forging billets | |
ITMI970338A1 (it) | Procedimento per la produzione di barre metalliche | |
EP0286587B1 (de) | Verfahren zum Profilformen von als Ringkörper ausgebildeten Werkstücken und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens | |
US3222905A (en) | Method of forming tubular metal products by extrusive rolling | |
GB1141149A (en) | Method and apparatus for forming metal bellows expansion joints | |
EP0104055A2 (en) | Method & apparatus for producing stepped tubes | |
US1888401A (en) | Tube drawing process | |
CN220073135U (zh) | 一种用于高强度中空锚杆的成型工装 | |
CN103071680A (zh) | 一种顶管机组 | |
US1100696A (en) | Apparatus for rolling seamless tubes. | |
US4339866A (en) | Method of connecting a tube to a flange | |
SU716676A1 (ru) | Способ дорновани | |
US3177696A (en) | Apparatus for rough forging annular workpieces | |
US682359A (en) | Machine for manufacturing tubular bodies. | |
GB1138485A (en) | Process for production of tubes | |
SU965575A1 (ru) | Рабоча клеть прокатного стана | |
SU1503933A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с кольцевыми гофрами и инструмент дл его осуществлени | |
KR100347829B1 (ko) | 금속관의 심용접가이드장치 | |
US933981A (en) | Metal-working machine. | |
US631851A (en) | Method of and apparatus for making roll-drawn tubing. |