SU1534189A2 - Устройство дл передвижки стругового механизированного комплекса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  выемки угл  подземным способом и может быть использовано в струговых механизированных комплексах на базе крепей агрегатированного типа и струговых установок отрывного типа. Цель изобретени  - повышение надежности и эффективности работы. Устройство включает секции 1 крепи, гидроцилиндр (ГЦ) 2, соединенный с конвейером 3, высоконапорную 4, низконапорную 5 и сливную 6 гидролинии (ГЛ), гидрораспределитель 7, дозирующий клапан (ДК) 10 с плунжером 11 с запорным элементом 12 и седлом 13, обратные клапаны 15,19,21, рабочий 16 и управл ющий 18 дроссели. Гидрораспределитель 7 св зан с полостью 8 ГЦ 2 и с ГЛ 4,6. Полость 14 ДК 10 через клапан 15, дроссель 16 соединена с ГЛ 5 и с полостью 9 ГЦ 2. Полость 17 ДК 10 через дроссель 18, клапан 19 соединена с ГЛ 5. При этом ГЛ 20, соедин юща  ДК 10 с полостью 9 ГЦ 2, гидравлически св зана с ГЛ 6 через клапан 21 и гидрораспределитель 7. При проходе струга жидкость перемещает плунжер 11 и взводит ДК 10. Избыток жидкости выдавливаетс  в ГЛ 5. После прохода струга жидкость поступает в полость 9 ГЦ 2, и происходит передвижение конвейера. При раздвижке ГЦ 2 внешним усилием при невзведенном ДК 10 жидкость из ГЛ 6 через распределитель 7, клапан 21 поступает в полость 9 ГЦ 2, заполн   ее. Затем происходит взведение ДК 10. 2 ил.

Description

ел

со

4Ь

оо со

14)

клапан 15, дроссель 16 соединена с ГЛ 5 и с полостью 9 ГЦ 2.Полость 17 ДК 10 через дроссель 18, клапан 19 соединена с ГЛ 5. При этом ГЛ 20, соедин юща  ДК 10 с полостью 9 ГЦ 2, гидравлически св зана с ГЛ 6 через клапан 21 и гидрораспределитель 7. При проходе струга жидкость перемещает плунхсер 11 и взводит ДК 10. Избыток 1П

Изобретение относитс  к оборудованию дл  выемки угл  подземным способом , может быть использовано в струговых механизированных комплексах на базе крепей агрегатированного типа и струговых установок отрывного типа и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт.св. № 1469130.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и эффективности работы .

На фиг.1 изображена гидравлическа  схема устройства, первый вариант (дозирукнцин клапан соединен с поршневой полостью гидроцилиндра секции механизированной крепи); на фиг.2 - то хсе, второй вариант (дозирующий клапан соединен со штоковой полостью гидроцнлиндра секции механизированной крепи).

Устройство дл  передвижки стругового механизированного комплекса состоит из секции 1 механизированной крепи, гидроцилиндр 2 которой соединен с конвейером 3 струговой установки , высоко- и низконапорных гидролиний 4 и 5 и сливной гидролинии 6, гидрораспределител  7, взаимосв занного со штоковой 8 (фиг.1) или с поршневой полостью 9 (фиг.2) гидро- цилнндра 2 и с высоконапорной 4 и сливной 6 гидролини ми, и дозирующего клапана 10. Дозирующий клапан 10 включает плунжер 11, выполненный с запорным элементом 12, и седло 13 под запорный элемент 12. Полость 14 дозирующего клапана 10 через обратный клапан 15, рабочий дроссель 16 соединена с низконапорной гидролинией 5 и с поршневой 9 (фиг.1) или со штоковой 8 полостью (фиг.2) гидроцнлиндра 2. Полость 17 дозирующего клапана 10 через управл ющий дроссель 18 и обратный клапан 19 также соединена с нпзконапорной гидролинией 5. Трубожидкости выдавливаетс  в ГЛ 5. После прохода струга жидкость поступает в полость 9 ГЦ 2 и происходит передвижение конвейера. При раздвижке ГЦ 2 внешним усилием при невзведенном ДК 10 жидкость из ГЛ 6 через распределитель 7, клапан 21 поступает в полость 9 ГЦ 2, заполн   ее. Затем происходит взведение ЦК 10. 2 нл.

провод 20, соедин ющий дозирующий клапан 10 с поршневой 9 (фиг.1) или со штоковой полостью 8 (фиг.2) гидроцилиндра 2, гидравлически взаимосв зан со сливной гидролинией 6 через обратный клапан 21 и гидрораспределитель 7. Устройство дл  передвижки стругового механизированного комплекса работает следующим образом.

При проходе струга в зоне секции 1

механизированной крепи происходит

отжатие конвейера 3 струговой установки от забо  и повышение давлени  в поршневой 9 (фиг.1) или в штоковой 8 полости (фиг.2). В результате жидкость из поршневой 9 или штоковой 8 полости гидроцилиндра 2 поступает в полость 14 дозирующего клапана 10. В св зи с наличием обратного клапана 15 жидкость перемещает плунжер 11 в крайнее положение, т.е. происходит взведение дозирующего клапана 10. При этом рабоча  жидкость из полости 17 дозирующего клапана 10 выдавливаетс  в низконапорную гидролинию 5 через

обратный клапан 19 и управл ющий дроссель 18. В случае, если объем жидкости , вытесн емый из поршневой 9 (фиг.1) или штоковой 8 (фиг.2) полости 14 дозирующего клапана 10, то избыток вытесн емой жидкости через канал 22 и рабочий дроссель 16 выдавливаетс  в низконапорную гидролинию 5. После прохода струга жидкость из низконапорной гидролинии 5 через рабочий дроссель 16, обратный клапан 15 и каналы 22 и 23 поступает через полость 14 в поршневую 9 (фиг.1) или штоковую 8 (фиг.2) полость гидроцилиндра 2, передвига  конвейер 3 струговой установки на забой. Одновремен

но жидкость из низконапорной гидроли- нии 5 через управл ющий дроссель 18 поступает в полость 17 дозирующего клапана 10. В св зи с имеющимс  пере51534

падом давлени  между полост ми 1А и 17 дозирующего клапана )0 плунжер 11 перемещаетс  до соприкосновени  запорного элемента 12 с седлом 13, отсека  проход жидкости в поршневую 9 (фиг.1) или штоковую 8 (фиг.2) полость гидроцилиндра 2. В результате заканчиваетс  передвижка конвейера 3 струговой установки. Количество жидкости, про- ю ход щей в поршневую 9 (фиг.1) или штоковую 8 (фиг.2) полость гидроцилиндра 2, зависит от соотношени  проходных сечений дросселей 16 и 18. Их величина определ ет дозу жидкости, поступаю- щей в эти полости, т.е. величину подачи конвейера 3 струговой установки на забой. При этом другие полости - штокова  8 (фиг.1) или поршнева  9 (фиг.2) - соединены через гидрораспре-эд делитель 7 со сливной гидролинией 6.

Подт гивание секций 1 механизированной крепи осуществл етс  путем соединени  штоковой 8 (фиг.1) или поршне-- вой 9 (фиг.2) полости гидроцилиндра 25 2 через гидрораспределитель 7 с высоконапорной гидролинией 4. При этом вытесн ема  жидкость из поршневой 9 (фиг.1) или штоковой 8 (фиг.2) полости перемещает плунжер 11 дозирующего зо клапана 10 в крайнее (правое) положение и выдавливаетс  в низконапорную гидролинию 5 через канал 22 и рабочий дроссель 16.

При раздвижке (фиг.1) или склады- , вании (фиг.2) гидроцилиндра 2 внешним усилием, приложенным со стороны конвейера 3, при закрытом (невзведенном)

35

- 5 о

5

1896

дозирующем клапане 10 рабоча  жидкость из сливной гидролинни 6 через гндрораспределитель 7 и обратный клапан 21 поступает в поршневую 9 (фиг.1) или штоковую 8 (фиг.2) полость гндро- цнлнндра 2, заполн   ее. При последующем проходе струга происход т от- жатие конвейера 3, складывание (фиг.1) или раздвижка (фиг.2) гидроцилиндра 2 и взведение дозирующего клапана 10. При автономной раздвижке гидроци- лнндра 2 (фиг.1) рабоча  жидкость из высоконапорной гидролинии 4 через гидрораспределнтель 7 и обратный клапан 21 по трубопроводу 20 поступает в поршневую полость 9 гидроцилиндра 2, а при автономном складывании гидроцилиндра 2 (фиг.2) рабоча  жидкость из высоконапорной гидролинии 4 через гидрораспределитель 7 и обратный клапан 21 по трубопроводу 20 поступает в штоковую полость 8 гидроцилиндра 2.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  передвижки стругового механизированного комплекса по авт.св. № 1469130, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и эффективности работы, трубопровод, соедин ющий дозирующий клапан с гидроцилиндром, гидравлически св зан посредством дополнительного обратного клапана через гндрораспределитель со сливной гидролинней.

   21 15

   фиг. 2.