SU1532781A1 - Способ сублимационной сушки пластических продуктов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сублимационной сушке пластических продуктов. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса сушки. В пластический продукт 2 перед замораживанием ввод т монолиты 3 твердой углекислоты,  вл ющейс  источником холода и образующей после испарени  полости в продукте 2, которые служат дополнительными поверхност ми испарени  влаги из продукта 2 при его сублимационной сушке. 2 ил.

Description

(Л

ел

со

1C

J

ас

Изобретение относитс  к технике сублимационной сушки пластических продуктов, преимущественно пищевых, и может найти применение на предпри ти х пищевой промышленности .

Цель изобретени  - интенсификаци  Процесса сушки путем увеличени  поверхности испарени  высушиваемого продукта. На фиг. 1 показана схема размещени  высушиваемого продукта и монолита твердой углекислоты в емкости; на фиг. 2 - емкость дл  продукта с испаренной углекислотой .

I Емкость 1 содержит высушиваемый продукт 2 и монолит 3 твердой углекислоты, который после испарени  образует полость 4.

j Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.

Пищевой продукт 2 предварительно дотируют в емкости (коробки) 1 с достаточно жесткими стенками и размещают их между ебрами в противни, ребра которых образуют  чейки пр моугольного сечени . Затем is продукт, наход щийс  в каждой коробке, ивод т монолиты 3 твердой углекислоты температура твердого при атмосфер- юм давлении -78,45°С), формирующие 5доль стенок коробок 1 замороженный слой продукта толщиной 10-12 мм. При этом ионолиты твердой углекислоты имеют в .поле-речном сечении форму, повтор ющую фор- йу поперечного сечени  коробок 1, а масса Их подбираетс  из расчета полного испарени  к завершению процесса заморажи вани , т.е. к моменту достижени  продуктом заданной среднеобъемной температуры Пор дка /ср -25°С. Учитыва  то, что монолит {3 при введении его в емкость 1 с продуктом со всех сторон, кроме верхней, имеет кон- taKT с продуктом, а толщина продукта при сушке в слое должна составл ть 10-20 мм, отношение массы большинства пластических пищевых продуктов к массе твердой углекислоты , необходимое дл  замораживани  до темпратуры -25°С и соответствующее полному испарению твердой углекислоты из коробок с продуктом, равно ,5-0,7.

Мпр

При таком соотношении ширина пакета составл ет 30-40 мм, а монолита 10-20 мм. После замораживани  коробки с продуктом помещают в сублимационную камеру.

Пример. В коробки размером 40Х X ЮОХЮО мм из металлополимерной пленки (ламистерн) дозируют м сной гов жий фарш 2 в количестве 190 г и размещают. их в сребренные противни. Затем в коробки 1 с продуктом ввод т монолиты 3 твердой углекислоты размером 15X80X80 мм и массой 135 г, что соответствует соотношению массы монолита и продукта, равному 0,6. Монолиты 3 при введении их в емкость с продуктом 2 со всех сторон, кроме верхней,

имеют контакт с продуктом 2. При сублимации твердой углекислоты температура замораживаемого продукта понижаетс  и достигает заданной среднеобъемной темпера- туеы продукта сР -25°С, что соответствует полному испарению твердой углекислоты. В продукте 2 образуетс  полость 4, представл юща  собой дополнительную поверхность испарени  влаги. После этого продукт помещают в сублимационную камеру и начинают процесс сушки под вакуумом.

5 Удельна  объемна  загрузка сублимационной сушки периодического действи  с электрическим энергоподводом при сушке м сного фарша по предлагаемому способу с толщиной сло  продукта вдоль стенок коробки 1 /г-10 мм составл ет 8-9 ч.

0 Предлагаемый способ позвол ет при одной и той же удельной объемной загрузке пищевых пластических продуктов в установках полочного типа сократить длительность процесса сушки в 1,7 раза.

35

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сублимационной сушки пластических продуктов, преимущественно пищевых , включающий дозирование их в емкости,

   замораживание и введение в продукт сублимируемого вещества, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса сушки , в качестве сублимируемого вещества используют твердую углекислоту, имеющую форму, подобную форме емкости, причем

   углекислоту ввод т перед замораживанием.

   Фиг. I