SU1532248A1 - Способ автоматической приварки проволочных выводов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано в приборостроении при приварке проволочных выводов к металлизированным поверхност м непроволочных резисторов. Цель изобретени  - повышение качества сварки, расширение технологических возможностей и снижение металлоемкости. На торцовую поверхность резистора нанос т слой металла 1. Конец проволочного вывода 3 длиной 2 - 5 мм отгибают на угол 55 ± 25° и в месте изгиба устанавливают и прижимают прижимным электродом 4 к металлизированной поверхности. Затем между торцами привариваемого вывода и неплав щимс  электродом 6 возбуждают кратковременный сварочный импульс. После сварки выводы обрезают на заданную длину. Устройство дл  осуществлени  способа содержит механизмы подачи и обрезки проволочных выводов, укладки и креплени  корпуса резистора и источник питани . Устройство снабжено прижимным и неплав щимс  электродами. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

прижимным электродом 4 к металлизированной поверхности. Затем между торцами привариваемого вьшода и неплав щимс  электродом 6 возбуждают кратковременный сварочный импульс. После сварки вьшоды обреэают на завлени  способа содержит механизмы подачи и обрезки проволочных вьто- дов, укладки и креплени  корпуса резистора и источник питани . Устройство снабжено прижимным и неплав щимс  электродами. 2 с. и 1 з.п.

данную длину. Устройство дл  осущест- ф-лы, 2 ил.

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано в приборостроении при приварке проволочных выводов к металлизированным поверхнот м непроволочных резисторов.

Целью изобретени   вл етс  повы- щение качества сварки, расширение технологических возможностей и сниже ние металлоемкости.

На фиг.1 приведена принципиальна  схема способа и устройства дл  одновременной автоматической приварки двух проволочных выводов к двум металлизированным торцовым поверхност м резистора; на фиг.2 - внешний ВИД резистора после приварки выводов

Способ осуществл ют следующим образом .

Известными способами (плазменным напылением, вжиганием молибдено-мар- ганцевой пасты и др.) предварительно нанос т слой металла 1 на торцовые поверхности резистора 2. Затем к ним приваривают проволочные выводы 3. Дл  этого каждый привариваемый конец проволочного вывода 3 на длине 2-5 мм (в зависимости от диаметра привариваемого вывода: меньша  длина - дл  большего диаметра) предварительно отгибают от его осевой линии на угол 55+25 и в месте изгиба , по центру вдоль оси резистора ус танавливают и прижимают прижимным электродом 4 к металлизированной поверхности таким образом, чтобы отогнута  часть 5 вывода 3 выходила бы навстречу- другому параллельно установленному неплав щемус  электроду 6, укороченному на длину отогнутой части вывода.

Затем между торцами привариваемого вьшода и неплав щегос  электрода возбуждают кратковременный импульс электрической дуги, достаточной дл  расплавлени  всей отогнутой части вьгоода. Оплавл   установленные таким

5 20

25

30

35

40

45

50

5

образом отогнутые KOHiyii выводов от вершины до места прижати , выводы одновременно приваривают к торцовьм металлизированным поверхност м резистора с обеих сторон. После чего их обрезают по заданной длине. Резистор с приваренными выводами удал ют из зажимов, а на его место устанавливают новый резистор н начинают новый процесс сварки.

Устройство дл  осуществлени  способа (фиг.1) содержит прижимной 4 и неплав щийс  6 электроды, подставку 7, прижим 8 резистора 2, электрические конденсаторы 9, дроссель 10, механизм 11 отрезки и загиба концов выводов и подстроечньм резистор.

Электродный узел выполнен в виде единого перемещаемого портативного устройства из двух изолированных между собой параллельных токоподвод - щих электродов прижимного 4 и неплав щегос  6. Причем неплав щийс  электрод выполнен из вольфрама или отогнутой части привариваемого вывода , а прижимной электрод изготовлен из высокоэлектропроводного металла, например меди или ее сплавов, отогнут в его рабочей части в сторону к неплав щемус  электроду и имеет наконечник из тугоплавкого металла, например вольфрама или других термостойких металлов и сплавов.

С помощью прижимного электоопа осуществл ют прижатие проволочного вывода в месте изгиба к металлизированной поверхности 1 торцовой части корпуса резистора 2 подведение импульса электрического тока положительной пол рности к привариваемому выводу.

Источник трка отрицательной пол рности при этом должен быть подключен к неплав щемус  электроду. Соблюдение указанной пол рности дл  данного способа сварки имеет существенное значение и  вл етс  об зательным.

Источник питани  (фиг.О импульса электрической дуги представл ет собой конденсаторный источник питани  дуговою разр да конденсаторов 9 через активное сопротивление и дроссель 10. При возбуждении электрической ду- ги пробоем воздушного промежутка между вершинами отогнутого конца и неплав щегос  электрода он обеспечивает кратковременное точное дозирование энергии разр да конденсаторов на каждую операцию сварки, а, следовательно, и высокую стабильность качества сварных соединений, что весьма важно при массовом производстве , особенно при изготовлении малогабаритных резисторов. При этом важно, чтобы импульс дугового разр да был бы достаточным дл  полного оплавлени  всей отогнутой части вывода, а вьгооды положительной пол рности источника питани  были бы подключены

к прижимному электроду при Подключении выводов отрицательной пол рности

к укороченному неплав щемус  электроду . Соблюдение указанной пол рности обеспечивает более благопри тные услови  формировани  надежного соединени .

Предлагаема  принципиа.чьна  электрическа  схема автомата (фиг.1) с двум  независимыми источниками питани  дугового разр да обеспечивает одновременную автоматическую приварку двух выводов к двум торцовым металлизированным поверхност м резистора, расположенным с одной и другой стороны резистора, что повьшает производительность .

Устройство дл  автоматической приварки выводов к металлизированным поверхност м резистора (фиг.1) работает следующим образом.

Проволочные выводы из двух бухт 12 подают на устройство, на котором производ т обрезку и загиб концов выводов на заданный угол (55+25°). Затем выводы перемещают и устанавливают на торцовые поверхности резистора 2 концами отогнутой части выводов навстречу неплав щимс  электродам. Затем между вершинами отогнутых концов выводов и неплав щихс  электродов возбуждают импульсы кратковременных электрических дуг и, оплавл   полностью отогнутые части выводов, прива-. ривают их таким образом к металлизированным поверхност м на торцы резистора . После чего выводы обрезают на заданной длине и резистор с приварен0

5

0

5

0

5

0

5

0

ньми выводами удал ют. На этом авто- матическ1гй цикл сварки заканчиваетс . Следующа  операци  начинаетс  с установки резистора в зажимы.

Claims (3)

1.Способ автоматической приварки проволочных выводов к металлизированным поверхност м резистора, при котором металлизируют поверхность резистора , изгибают концы выводов, прижимают к металлизированной поверхности резистора и сваривают, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества сварки, расширени  технологических возможностей и снижени  металлоемкости, сварку выполн ют прижимным и неплав щимс  электродами, при этом перед сваркой концы проволочных вьшодов на длине, равной длине дуги, отгибают на угол 55+-25° от осевой линии, отогнутые концы выводов устанавливают напротив неплав щегос  электрода, который вьтолн ют короче прижимного электрода на длину отогнутой части вывода, прижимают в месте изгиба прижимным электродом вдоль осевой линии резистора к его металлизированной поверхности, затем между отогнутым концом вывода и неплав щимс  электродом возбуждают дугу , полностью оплавл   отогнутую часть вьшода, приваривают в месте прижати  к торцовым металлизированным поверхност м резистора.

2.Устройство дл  автоматической приварки проволочных выводов, содержащее механизмы подачи и отрезки проволочных вьшодов, укладки и креплени  корпуса резистора и источник питани , отличающеес  тем, что оно снабжено прижимным и неплав щимс  электродами, прижимной электрод выполнен изогнутым в сторону неплав щегос  электрода и в свою очередь снабжен наконечником из тугоплавкого металла с отполированной поверхностью .

3. Устройство по п.2, отличающеес  тем, что прижимной электрод подключен к источнику пита- ни  электрической дуги положительной пол рности, а неплав щийс  электрод подключен к источнику питани  отрицательной пол рности.

}

Фиг.I