SU1532203A1

SU1532203A1 - Charge for making metallized grist based on iron

Info

Publication number: SU1532203A1
Application number: SU884441667A
Authority: SU
Inventors: Айтказы Бляльевич Талжанов; Евгений Викторович Максимов; Шакир Конурханович Капбасов; Марат Кайдарович Альжанов; Дулат Ермуханович Дюсембаев; Турабай Абдрахманович Оралов
Original assignee: Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority date: 1988-04-12
Filing date: 1988-04-12
Publication date: 1989-12-30

Abstract

Изобретение относитс к производству металлических порошков. Цель изобретени - интенсификаци процесса восстановлени . Гранулирование Оленегорского суперконцентрата осуществл ли пульверизацией технического глицерина с гидрооксидом щелочного металла на поверхность материала. Восстановление крупки проводили на термовесовой установке водородом. Ускорение процесса восстановлени происходит до содержани в шихте NAOH 0,4% при содержании глицерина 0,3% мас. Таким образом, применение шихты, содержащей 0,1 - 0,3% мас. технического глицерина и 0,1 - 0,4% мас. гидрооксида щелочного металла позвол ет ускорить степень металлизации более чем в 3 раза. 1 ил., 1 табл.The invention relates to the production of metal powders. The purpose of the invention is to intensify the recovery process. Granulation of the Olenegorsk masterbatch was carried out by spraying technical glycerol with an alkali metal hydroxide onto the surface of the material. The reduction of the grains was carried out on a thermo-weight installation with hydrogen. Acceleration of the reduction process occurs until the content in the mixture of NAOH is 0.4% with a glycerin content of 0.3% by weight. Thus, the use of the mixture containing 0.1 to 0.3% wt. technical glycerol and 0.1 - 0.4% wt. alkali metal hydroxide allows to accelerate the degree of metallization by more than 3 times. 1 ill., 1 tab.

Description

Изобретение относитс к пр мому получению железа из руд, в частности к производству металлических порошков .The invention relates to the direct production of iron from ores, in particular to the production of metal powders.

Цель изобретени - интенсификаци процесса восстановлени железорудного концентрата.The purpose of the invention is to intensify the process of reducing iron ore concentrate.

П р и м е р. Гранулирование Оленегорского суперконцентрата (ОСК) осуществл ют путем пульверизагц и технического глицерина с пщроксидом щелочного металла на поверхность материала . Концентрации добавки приведены в таблице.PRI me R. Granulation of the Olenegorsk masterbatch (USC) is carried out by pulverizing powder and technical glycerin with alkali metal salt on the surface of the material. The concentration of the additive is given in the table.

Эффективность процесса получени металлизова} ной продукции изучают на термовесовой установке проточного типа восстановлени крупки из ОСК, предварительно обожженного при 1250 С,The efficiency of the process of obtaining metallized products is studied on a heat-mass flow-through installation of the restoration of crumbs from USC, pre-baked at 1250 ° C,

Химический состав концентрата, %: . /2,0; FeO 25,9, SiO 0,14; 0,11, газ-восстановитель водород .The chemical composition of the concentrate,%:. / 2,0; FeO 25.9, SiO 0.14; 0.11, hydrogen reducing gas.

Кинетика восстановлени крупки при добавке 0,3% CjHgO и 0,05% NaOH представлена кривой 1 (чертеж), Повышение содержани NaOH до 0,1% ускор ет процесс восстановлени в целом (крива 2). В присутствии 0,25% NaOH (крива 3) ускор ютс промежуточные и конс-чные этапы процесса и восстановление -завершаетс значительно раньше, Конечные этапы восстановлени ускор ютс при добавке 0,4% NaOH (крива 4). Рост содержани NaOH в шихте до 0,5 (крива 5) и Bbmie практически не обеспечивает дополнительного эффекта.The kinetics of the reduction of grains with the addition of 0.3% CjHgO and 0.05% NaOH are represented by curve 1 (drawing). Increasing the NaOH content to 0.1% speeds up the recovery process as a whole (curve 2). In the presence of 0.25% NaOH (curve 3), the intermediate and final stages of the process are accelerated and the recovery is completed much earlier. The final stages of recovery are accelerated with the addition of 0.4% NaOH (curve 4). An increase in the content of NaOH in the mixture to 0.5 (curve 5) and Bbmie practically does not provide an additional effect.

Следовательно, присутствие гидрокси- да щелочного металла ускор ет процесс восстановлени крупки на всем его прот жении и при 0,1-0,4 вес,% NaOH обеспечиваютс наиболее высокие результаты . Во всех исследовани х содержание глидерина составл ет 0,3%.Consequently, the presence of an alkali metal hydroxide accelerates the process of the reduction of the grains throughout its duration and at 0.1-0.4% by weight,% NaOH provides the best results. In all studies, the glyderin content is 0.3%.

Предлагаемое решение интенсификации металлизации железорудных мате- риалов (чертеж, крива 3) обеспечивает в сравнении с известным (крива 6) ускорение частичной металлизации (60%) в 1,3 раза, глубокой металлизации (- /97-98%) более, чем в 3 ра- за, при на пор док меньшем удельном расходе газа-восстановител .The proposed solution for the intensification of metallization of iron ore materials (drawing, curve 3) provides, in comparison with the known (curve 6), acceleration of partial metallization (60%) 1.3 times, deep metallization (- / 97-98%) more than 3 times, with an order of magnitude lower specific consumption of reducing gas.

Продукт восстановлени чист по вредным примес м.The recovery product is pure by harmful impurities.

Таким образом, применение предлагаемой шихты позвол ет интенсифицировать процесс восстановлени кон-.Thus, the application of the proposed mixture allows to intensify the recovery process of the con.

центрата с ускорением степени металлизации более, чем в три раза.center with an acceleration of the degree of metallization of more than three times.

Claims

Invention Formula

The mixture for producing metallized iron-based grit, containing fine iron ore concentrate and surfactant, characterized in that, in order to intensify the reduction process, it contains as a surfactant technical glycerol with alkali metal hydroxide in the following ratio components, wt.%:

Technical glycerin 0,1-0,3 Alkaline hydroxide

metaloh, 1-0,4

Iron Ore Concentrate Rest

0.25

Rest

0.1

a little0.25

0.25

Rest

. -0,2

what

. 0.25

Rest

0.3

of -0.25

7.3

7.4

full-time

0.5

Rest 0,4

full-time

0.25

The rest is 0.5

7.2

7.3

7.5

Note, The numerator is the strength of raw semolina.

The denominator is the strength of baked grains.

0.26

0.09

T, 33

2i.22.

0.35

0.9T

T, G

0.42

0.86

T, 9

0.3

0.53

Oh 0.98

Oj, 08 0.27

Oil 0.49

T.Tz

20