SU364685A1 - METHOD OF PREPARATION OF THE CHARGE - Google Patents

METHOD OF PREPARATION OF THE CHARGE

Info

Publication number
SU364685A1
SU364685A1 SU1469181A SU1469181A SU364685A1 SU 364685 A1 SU364685 A1 SU 364685A1 SU 1469181 A SU1469181 A SU 1469181A SU 1469181 A SU1469181 A SU 1469181A SU 364685 A1 SU364685 A1 SU 364685A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
charge
preparation
concentrate
nitric acid
ferromolybdenum
Prior art date
Application number
SU1469181A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
изобретени Авторы
Original Assignee
Ж. Гукас И. П. Кисл ков , А. П. Меликсет Научно исследовательский горно металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ж. Гукас И. П. Кисл ков , А. П. Меликсет Научно исследовательский горно металлургический институт filed Critical Ж. Гукас И. П. Кисл ков , А. П. Меликсет Научно исследовательский горно металлургический институт
Priority to SU1469181A priority Critical patent/SU364685A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU364685A1 publication Critical patent/SU364685A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к способам получени  сырь , используемого при выплавке ферросплавов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to methods for the production of raw materials used in the smelting of ferroalloys.

Известен способ получени  марганпевого концентрата обработкой руды азотной кислотой .A method of producing a manganic concentrate by treating the ore with nitric acid is known.

Однако этот способ не может быть применен ДЛЯ получени  молибденового концентрата .However, this method cannot be applied for the preparation of molybdenum concentrate.

С целью более глубокой степени удалени  вредных примесей п снижени  расхода реагентов предложено обожженный молибденовый концентрат подвергать промывке 7%-ным раствором азотной кислоты при 70-80°С и отношении ЖИДКОГО к твердому, равным 1:2, при перемешивании пульпы в течение 50- 70 мин с последуюшей сушкой продукта при 480-500°С.For the purpose of deeper removal of harmful impurities and reducing the consumption of reagents, it was proposed to burn calcined molybdenum concentrate with a 7% solution of nitric acid at 70-80 ° C and a liquid to solid ratio of 1: 2 while mixing the pulp for 50-70 min followed by drying the product at 480-500 ° C.

Способ обеспечивает получение огарка с крупностью частиц менее 0,05 мм что позвол ет значительно уменьшить расход алюми2The method provides cinder with a particle size of less than 0.05 mm, which significantly reduces the consumption of aluminum2.

пневого порошка при производстве ферромолибдена , сократить тенловые потери, исключить операцию измельчени  шихты. Ферромолибден , выплавленный из этого ко 1центрата , имеет более низкое содержание примесей цветных металлов, что снособствует новышепию качества стали.pneumatic powder in the production of ferromolybdenum, reduce tenil losses, eliminate the grinding operation of the charge. Ferromolybdenum, smelted from this concentrate, has a lower content of non-ferrous metal impurities, which contributes to the new steel quality.

Предмет изобретени Subject invention

Способ ПОДГОТОВКИ шихты ДЛЯ выплавки ферромолибдена путем обработки молибденового концентрата азотной кислотой, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  нримесей цветных металлов, обожл енный молибденовый концентрат подвергают промывке 7%-ным раствором азотной кнслоты при 70-80°С и отношении твердого к жидкому , равным 1:2, с перемешиванием пульны в течение 50-70 мин с последуюн1,ей сушкой продукта при 480-500°С.PREPARATION method of the charge for smelting ferromolybdenum by treating the molybdenum concentrate with nitric acid, characterized in that, in order to reduce the content of non-ferrous metals impurities, the burnt molybdenum concentrate is subjected to washing with a 7% solution of nitric acid at 70-80 ° C and the ratio of solid to liquid equal to 1: 2, with mixing, pulverized for 50-70 minutes, followed by drying the product at 480-500 ° C.

SU1469181A 1970-08-06 1970-08-06 METHOD OF PREPARATION OF THE CHARGE SU364685A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1469181A SU364685A1 (en) 1970-08-06 1970-08-06 METHOD OF PREPARATION OF THE CHARGE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1469181A SU364685A1 (en) 1970-08-06 1970-08-06 METHOD OF PREPARATION OF THE CHARGE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU364685A1 true SU364685A1 (en) 1972-12-28

Family

ID=20456445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1469181A SU364685A1 (en) 1970-08-06 1970-08-06 METHOD OF PREPARATION OF THE CHARGE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU364685A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5266805A (en) Overall treatment of metal-containing powdered material
SU364685A1 (en) METHOD OF PREPARATION OF THE CHARGE
Guccione Red mud', a solid waste, can now be converted to high-quality steel
US3737301A (en) Process for producing iron-molybdenum alloy powder metal
US153573A (en) Improvement in treating copper ores
US1614369A (en) Process of conglomerating fine ores, flue dust, the residue of roasting pyrites, small coke, and the like
US759670A (en) Reduction of copper ores.
CN113549769B (en) Method for enriching vanadium in vanadium-containing steel slag
SU370254A1 (en) METHOD OF SLOOTING SLAGS
US1081568A (en) Method of preparing tungsten and alloys thereof.
US1318431A (en) Compoitnd oees
RU2690797C1 (en) Method for utilization of galvanic slime
GB641738A (en) Improvements in or relating to the separation of iron and titanium compounds from ores containing iron and titanium
US1487133A (en) Process of forming iron-tin alloy
SU777074A1 (en) Method of working up slag of nickel and copper production
SU380727A1 (en) METHOD OF PROCESSING OXIDIZED MATERIALS CONTAINING ZINC FERRITE
SU834170A1 (en) Charge for making pellets
SU136053A1 (en) Method to open oxide species or semi-products of rare refractory metals
JPH058260B2 (en)
SU479564A1 (en) The method of obtaining iron powder
SU446559A1 (en) The method of producing ferrochrome
US1094114A (en) Metallurgical process
US1744867A (en) Method of roasting ores and minerals
DE422030C (en) Process for reducing poor oolitic iron ores
SU108842A1 (en) Method of removing mice from iron ores or their concentrates