SU479564A1

SU479564A1 - The method of obtaining iron powder

Info

Publication number: SU479564A1
Application number: SU1950015A
Authority: SU
Inventors: Соломон Матвеевич Флакс; Муся Мойсеевна Флакс
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date: 1973-07-25
Filing date: 1973-07-25
Publication date: 1975-08-05

Description

1one

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к способу получени порошка железа.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to a method for producing iron powder.

Известен способ получени порошка железа из бедных руд или скрапа, заключаюшийс в обработке измельченного железосодерл аш;его сырь подогретой сол ной кислотой, фильтрации раствора хлоридов железа с последуюш,ей упаркой раствора, кристаллизацией солей хлоридов железа и восстановлением их водородом до металлического железа при температуре 800°С. Однако отмечаетс большой расход сол ной кислоты, необходимость проведени энергоемкой операции упаривани раствора , применение дорогосто ш,его восстановител - водорода, а также образование больших количеств хлористого водорода, требующего значительных затрат дл его утилизации и получени товарной сол ной кислоты.A method is known for producing iron powder from lean ores or scrap, which consists in treating crushed iron oxide mineral and its raw material with heated hydrochloric acid, filtering the iron chloride solution followed by boiling off the solution, crystallizing the iron chloride salts and reducing them to hydrogen metal at 800 ° s However, there is a high consumption of hydrochloric acid, the need for an energy-intensive operation to evaporate the solution, the use of an expensive hydrogen reducing agent, and the formation of large quantities of hydrogen chloride, which requires considerable expenses for its utilization and the production of commercial hydrochloric acid.

Цель изобретени - упрощение и удещевление процесса.The purpose of the invention is to simplify and streamline the process.

Дл этого по предлагаемому способу железосодержащие материалы обрабатывают насыщением газообразным хлористым водородом водной пульпы этих материалов, нагретой до кипени , а восстановление хлоридов железа провод т сначала железным скрапом при 90-100°С, а затем-углеродсодержащим соединением при температуре 600-900°С.To do this, according to the proposed method, iron-containing materials are treated by saturating the aqueous pulp of these materials with hydrogen chloride gas, heated to boiling, and the reduction of iron chlorides is carried out first with iron scrap at 90-100 ° C and then with a carbon-containing compound at a temperature of 600-900 ° C.

Способ осуществл ют следующим образом, The method is carried out as follows.

50 г железн&й руды состава, вес. %: Окись кремни 43,850 g of iron ore composition, weight. %: Silica 43.8

Окись алюмини 1,15Aluminum oxide 1.15

Окись кальци 0,58Calcium Oxide 0.58

Железо35,7Iron35,7

Измельчают до крупности - 0,1 мм, помещают в колбу с обратным холодильником, добавл ют 26 мл промводы и через полученную пульпу пропускают при кип чении газообразный хлористый водород в течение 1 час. Раствор отфильтровывают и обрабатывают при 90-100°С в течение 2 час железным скрапом, расход которого 9 г. При этом из раствора выдел ютс кристаллы хлористого железа, которые помещают в лодочку и восстанавливают в трубчатой печи при температуре 800°С в течение часа в токе окиси углерода.Crushed to a particle size of 0.1 mm, placed in a flask with reflux condenser, 26 ml of promvoda are added and hydrogen chloride gas is passed through the resulting slurry at boiling for 1 hour. The solution is filtered and treated at 90-100 ° C for 2 hours with iron scrap, the consumption of which is 9 g. Iron chloride crystals are separated from the solution and placed in a boat and reduced in a tubular furnace at a temperature of 800 ° C for an hour. carbon monoxide current.

Выделившийс при восстановлении газ, содержащий хлористый водород, возвращают на растворение следущей порции сырь .The hydrogen chloride gas released during the recovery is returned to the dissolution of the next portion of the raw material.

Полученный порощок содержит 99,9% железа; извлечение железа в конечный продукт составл ет 94,4%.The powder obtained contains 99.9% iron; iron recovery in the final product is 94.4%.

Предложенный способ экономичнее известного в 8,4 раза.The proposed method is more economical than the known 8.4 times.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени порошка железа и железосодержащих материалов, включающий one3 раций их обработки раствором, содержащим хлор, и восстановлени полученных хлоридов железа, отличающийс тем, что, с целью упрощени и удешевлени процесса, обработку железо-содержащих материалов осуществ-5 л ют насыщением газообразных хлористым 4 водородом водной пульпы этих материалов, нагретой до кипени , а восстановление хлоридов железа провод т сначала железным крапом при температуре 90-100°С, а затем - углеродсодержащим соединением при 600-900°С.The method of obtaining iron powder and iron-containing materials, including one3 radios, treating them with a chlorine-containing solution, and reducing the resulting iron chlorides, characterized in that, in order to simplify and cheapen the process, the iron-containing materials are processed by saturating the gaseous chloride 4 hydrogen of the aqueous pulp of these materials heated to boiling, and the reduction of iron chlorides is carried out first with iron specks at a temperature of 90-100 ° C, and then with a carbon-containing compound at 600-900 ° C.