SU1532139A1 - Устройство дл креплени сменных частей штампа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к технологической оснастке дл  холодной листовой штамповки, и может быть использовано на предпри ти х с серийным и мелкосерийным производством, примен ющих переналаживаемые штампы. Цель изобретени  - повышение надежности креплени  сменных частей штампа, их центрирование. Узел креплени  сменных частей штампа содержит прижимы и механизм перемещени  прижимов, св занные с плитой штампа 1. Указанный прижим выполнен в виде качающегос  рычага 5 с осью 7 в крышке 6, накрывающего сменную часть 14 сверху и кинематически св занного с боковым центрирующим зажимом 4. Механизм перемещени  выполнен в виде диска 8, установленного на опоре плиты штампа 10 и св занного выполненными в нем отверсти ми через упоры 13 с боковым зажимом 4. Наружна  поверхность диска 8 выполнена с эксцентриситетом относительно внутренней поверхности и св зана с регулировочными винтами 12, что обеспечивает фиксирование диска 8 в закрепленном состо нии. Качающийс  рычаг 5 расположен в отверстии, выполненном в боковом зажиме 4. Привод диска 8 осуществл етс  через руко тку 9. Боковые зажимы 4 движутс  в направл ющих пазах корпуса 3. 2 ил.

Description

сд

со to

со со

Изобретение относитс  к кузнечно-прессо- вому машиностроению, а именно к технологической оснастке дл  холодной листовой штамповки, и может быть использовано на предпри ти х с серийным и мелкосерийным производством, примен юш,их переналаживаемые штампы.

Цель изобретени  - повышение надежности креплени  сменных частей штампа, их центрирование.

На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Узел состоит из плиты 1 с узлом направлени  2 верхней и нижней плит, к которой крепитс  корпус 3 с Т-обрцзными на правл юшими пазами, в которых перемешаютс  боковые зажимы 4, кинематически св занные .с еоответствуюш,им прижимом 5, качающимс  вокруг, закрепленной в крышке 6 оси 7. Механизм перемещени  содержит диск 8 с приводо.м через руко тку 9, имеющий возможность поворота в плоскости, параллельной основанию плиты, вокруг опоры плиты штампа 10, расположенной концен- трично в расточке корпуса 3. Наружна  поверхность диска 8 радиусом R выполнена с эксцентриситетом I, определ емым из услови  самоторможени  эксцентрика при работе узла относительно внутренней поверхности радиусом г. Регулировочные винты 11 в стенке корпуса 3 позвол ют регулировать угол поворота диска 8 вокруг опоры плиты штампа 10 и, следовательно, вел 1чину хода «в боковых зажимов 4 путем изменени  глубины их завертывани . Боковые зажимы 4 св заны с отверсти ми в диске 8 упорами 12, закрепленными в боковых зажимах, и под действием их перемещаютс  одновременно и равномерно. Сменна  часть штампа 13 устанавливаетс  между боковыми зажимами 4 на опоре плиты штампа 10, котора  крепитс  к плите 1 винтами 14. Корпус 3 крепитс  к плите 1 винтами 15. В корпусе 3 выполнены окна необходимые дл  поворота руко тки 9, движени  упоров 13 и прижимов 5. В диске 8 выполнены окна с учетом поворота диска под Прижимы 5 и крепежные винты.

Узел работает следуюшим образом.

Сменна  часть 1итампа 13 устанавливаетс  на опору плиты штампа 10 между

боковыми зажимами 4. Поворотом диска 8 с помощью руко тки 9 выполненные в нем отверсти , взаимодейству  с упорами 12, привод т в одновременное и равномерное

движение центрирующие боковые зажимы 4, которые при своем движении в Т-образных направл ющих пазах корпуса 3 поворачивают вокруг оси 7 прижимы 5, накрывающие сверху сменную часть 13. После

j.. центрировани  и зажима сменной части 13 диск 8 фиксируетс  с самоторможением винтами 11, заранее отрегулированными на необходимый ход «в боковых зажимов 4. Отверсти  в диске 8, взаимодействующие с упорами 12, могут выполн тьс  с боль5 шим углом подъема. После закреплени  сменной части штампа включают пресс и производ т штамповку деталей. Дл  смены части штампа руко тку 9 поворачивают по часовой стрелке. Происходит отвод боQ ковых зажимов 4 и прижимов 5 и освобождение сменной части. Узел креплени  верхних сменных частей штампа имеет такую же конструкцию и такие же координаты центра корпуса 3 и опоры плиты 10.

25

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  креплени  сменных час- гей штампа, содержащий механизм прижима , выполненный в виде по леньшей мере двух Г-образных рычагов, шарнирно закрепленных на плите штампа, и механизм перемещени  прижима, размещенный на той же плите, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  надежности работы и точности центрировани , механизм перемещени  снабжен регулировочными винтами, жестко св занными с плитой, и выполнен в виде установленного на выполненной на плите щтампа, опоре диска, наружна  поверхность которого выполнена с эксцентриситетом относительно внутренней поверх-юсти и с возможностью взаимодействи  с регулировочными винтами, иа горизонтальной поверхности диска выполнены копирные отверсти , а механизм прижима снабжен боковым зажимом, выполненным в вкде ползущек, установленных на плите с возможностью

   .перемещени  по копирным отверсти м и взаимодействи  с Г-образными рычагами, при этом в ползущках выполнены отверсти  под последние.

   Фиг.1