SU1530649A1 - Устройство дл каландрировани щепы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет улучшить качество обработки щепы и повысить производительность устройства. Щепа, подаваема  внутрь барабана 1, захватываетс  валами 8 каждой из пар 6,7 и, проход  через рабочие зазоры 9, каландируетс  и поступает во внутреннюю осевую зону барабана 1. Затем щепа снова подхватываетс  валами 8 и пропускаетс  через рабочие зазоры 9 в противоположном направлении - от оси к периферии. Транспортирование щепы от загрузочного к разгрузочному торцу барабана 1 осуществл етс  благодар  перепаду уровней загрузки и разгрузки щепы. 3 ил.

Description

/;

6

/5

СП

00

о

в5

;о

Фиг..

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам дл  каландрировани  щепы.

Цель изобретени  - повышение качества обработки шеиы и производительности устройства .

На фиг. 1 и 2 изображено устройство дл  каландрировани  шепы в ортогональных проекци х; на фиг. 3 устройство дл  каландрировани , вариант конструкции.

Устройство дл  каландрировани  шепы включает корпус, выполненный в виде при- водиого барабана 1, установленного, например , на катках 2, кинематически св занных с электродвигателем 3 (возможно иное

10

ственных осей 10 и оси устройства привод тс  валы S, причем в каждсй из пар 6, 7 валы 8 имеют встречнве враохение. Направление вращени  рабочего органа (совокупности валов 8) преимущественно противоположно направлению вращени  барабаиа 1 (на фиг. 2 показано стрелкой, стрелками указаны также направлени  вращени  валов 8). Щепа, подаваема  во внутреннюю полость барабана I, захватываетс  валами 8 каждой из пар 6, 7 и через рабочие зазоры 9, проход  обжатие (каландрирование), поступает во внутреннюю осевую зону барабана 1. Затем она снова подхватываетс  валами 8 и пропускаетс  через рабочие завыполнение привода барабана 1, например, 15 зоры 9 в противоположном направ пении -

от оси к периферии.

В процессе перемешивани щепы от загрузочного 4 к разгрузочному5 средствам цикл обработки многократноповтор етс .

путем пр мой передачи вращени  и т.п.). К открытым торцам барабана 1 примыкают стационарно :5акре11ленные загрузочное 4 и раз- rpyiuiMHoe 5 средства, выполненные, например , в виде лотков, воронок, бункеров. Внут-2о Встречное вращение барабана 1 и рабочего ри барабана 1 установлены основна  6 и по органа 6, 7 в целом способствует равномерному pacпpeдeJ eнию щепы по зонам обработ ки, увеличению производительности процесса . При этом шепа подхватываетс  лопаткраГшей мере одна дополнительна  7 (в описываемом варианте - две дополнительные) пары валов 8 встречного вращени , образующих между собой рабочий зазор 9. Оси 10 валов 8 ориентированы по образующи.м по- обрабогки. верхности 1 1 вращени  - цилиндра или ко-Транспортирование щепы от загрузочиоками 15 барабана 1 и направл етс  в зону

пуса и снабжены закрепленными на их конце шестерн ми 12, вход щими в зацепление с центральной шестерней 13, св занной с приводом вращени  (не показан) .-Перегородка 20 14 отдел ет шестерни 12 13 от рабочей зоны внутри барабана 1, на внутренней поверхности к(ггорот закреплены логипки 15. Гзарабан 1 может Гп гь смонтирован с уклоном от его загрузочного к разгрузочному

го к разгрузочному торцу барабана I осуществл етс  благодар  перепаду уровней загрузки и разгрузки щепы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   торцу (фи1 , 3).

   YcTpoiiCTBO работает следующим вбра- зом.

   11одлежа цан обработке каландрированием исходна  шепа через загрузочное средУстройство дл  каландрировани  щепы, содержащее приводной барабан с загрузочным и разгрузочным средствами и рабочий 35 орган в виде пары валов встречного вра1де- ни , оси которых ориентированы по обра- зуюп1ей барабана, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки щепы и производительности устройства, рабоство 4 подаетс  внутрь барабана 1. Послед- чий орган размещен внутри приводного ба- ний посредством катков 2, вращаемых от рабана и содержит по крайней .мере одну электродвигател  3, приводитс  во вращательное движение в направлении, указандополнительную пару валов встречного вращени , при этом оси валов расположены на одинаковом рассто нии от оси барабана, а загрузочное и разгрузочное средства смонзуемой центральной 13 и периферийными 12 45 тированы у противоположных торцов барашестерн ми , в сложное вращение вокруг соб- бана.

   ном на фиг . 2 стрелкой. Одновременно посредством промежуточной передачи, обра

   ственных осей 10 и оси устройства привод тс  валы S, причем в каждсй из пар 6, 7 валы 8 имеют встречнве враохение. Направление вращени  рабочего органа (совокупности валов 8) преимущественно противоположно направлению вращени  барабаиа 1 (на фиг. 2 показано стрелкой, стрелками указаны также направлени  вращени  валов 8). Щепа, подаваема  во внутреннюю полость барабана I, захватываетс  валами 8 каждой из пар 6, 7 и через рабочие зазоры 9, проход  обжатие (каландрирование), поступает во внутреннюю осевую зону барабана 1. Затем она снова подхватываетс  валами 8 и пропускаетс  через рабочие зазоры 9 в противоположном направ пении -

   от оси к периферии.

   В процессе перемешивани щепы от загрузочного 4 к разгрузочному5 средствам цикл обработки многократноповтор етс .

   Встречное вращение барабана 1 и рабочего органа 6, 7 в целом способствует равномерному pacпpeдeJ eнию щепы по зонам обработ ки, увеличению производительности процесса . При этом шепа подхватываетс  лопатобрабогки . Транспортирование щепы от загрузочиоками 15 барабана 1 и направл етс  в зону

   го к разгрузочному торцу барабана I осуществл етс  благодар  перепаду уровней загрузки и разгрузки щепы.

   Формула изобретени 

   20

   Устройство дл  каландрировани  щепы, содержащее приводной барабан с загрузочным и разгрузочным средствами и рабочий 35 орган в виде пары валов встречного вра1де- ни , оси которых ориентированы по обра- зуюп1ей барабана, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки щепы и производительности устройства, рабо чий орган размещен внутри приводного ба- рабана и содержит по крайней .мере одну

   .З