Изобретение относитс к сепараторам дл разделени жидких гетерогенных систем и может быть использовано в nttщевой , молочной, м сной, и биологической промышленности дл разделени жидкоетв& на фракции, например, дл очистки молока, пЬлучени сливок различной жирн ности. По основному авт. св. № 957969 известен сепаратор, содерн аший корпус, смонтированный в нем статор электродви гател и размещенный внутри статора цилиндро-конический барабан с гшкетам тарелок и устройством дл вывода легко фракции, расположенным в его коническо части, С целью улучшени процессов мой ки и разгрузки при разделении высоков з ких жидких неоднородных систем барабан установлен так, что его коническа часть расположена в нижней части корпуса, а цилиндрическа часть - в верхней Сl. Однако разгрузка твердого осадка, накапливающегос в периферийном объеме производитс периодически, после определенного цикла работы. Это приводит к перерывам производственного цикла, что в конечном итоге снижает производительность сепаратора. Цель изобретени - повышение производительности сепаратора. Эта цель достигаетс тем, что в сепараторе пакет тарелок смонтирован с возможностью вращени относительно кор пуса барабана и снабжен лопатками, закрепленными на его наружной зпговеркност и служащими дл разрушени осадка на стенках корпуса барабана. Размещение лопаток на наружной поверхности пакета тарелок позвол ет периодически или посто нно разрушать осадок , накапливающийс на периферии барабана , и удал ть его через разгрузочны отверсти на ходу. Удаление осадка из барабана увеличивает врем эффективной работы сепаратора, что повышает произ- водительность сепаратора. Конструктивно решение упрощает вывод т желых фракций , что в целом р де случаев может заменить гидравлическую выгрузку осадка , весьма сложную в конструктивнее отношении.. . На чертеже схематично изображен с&паратор , продольный разрез. Сепаратор имеет корпус 1, в котором закреплен статор 2. Барабан 3 сепаратоpa укреплен на полем валу внутри статора 2 электродвигател и ориентирован конусной частью вниз с целью облегчени выгрузки осадка. Внутри барабана размешен тарелкодержатель 4 с пакетом тарелок, который вращаетс на валу. На периферии пакета тарелок укреплены лс патки 5, расположенные в гр зевом пространстве барабана. Вал тарелкодержател 4 имеет ротор, который приводитс в движение от статора электродвигател 6.. Сепаратор работает следующим обрааам , Жидкость, подлежаща разделению, поступает сверху через полый вал внутрь барабана 3. Жидкость распредел етс по пакету 4 тарелок и раздел етс . Причем легка фракци перемещаетс к оси вращени , а т жела - к периферии барабана. При этом сепаратор может работать в трех режимах: частота вращени барабана и тарелкодержател с пакетом -тарелок одинакова; частота вращени барабана не равна частоте вращени тарелкодержател ; направление вращени барабана сепаратора противоположно направлению вращени тарелкодержател . В первом режиме происходит накопление осадка. В том случае, когда осадок представл ет собой ценную фракцию, сепаратор работает по второму режиму. . Тогда в периферийном объеме барабана происходит разрушение сло осадка лопатками и удаление его с т желой жидкой фракцией. В том случае, когда необходимр удалить из барабана малоценный осадок, используют третий режим (например , при мойке 6apa6avia, когда происходит периодическа выгрузка осадка). Во втором режиме изменение частоты вращени обеспечиваетс изменением входного напр жени , подаваемого на статор. В третьем режиме частота вращени обеспечиваетс переменой фаз напр жешга. Таким, образом, снабжение пакета тарелок лопатками, закрепленными на его наружной поверхности и служащими дл разрушени осадка на стенке барабана, и возможность его вращени относительгно .корпуса барабана позвол ет увеличить производительность сепаратора, облегчить процесс разгрузки, сократить производственные потери до минимума. Применение предлагаемого сепаратора в промышленности ведет к -снижению энергоемкости машины, снижению трудовых затрат- при изготовлении и эксплуатации , а также к снижению материалоемкости сепаратора. Экономическа эффективность составл ет 7871 р, на одну машину при условии переработки 2100 т высокожирных сливок в год.