CN209997805U - 离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种离心机，其特包括：驱动部、离心机箱体和筛蓝，所述筛蓝安装在所述离心机箱体内部，所述驱动部带动所述筛蓝转动，所述筛蓝具有出料口，所述出料口的周向边沿上设置有多个倾斜离心叶片，单个倾斜离心叶片与所述筛蓝的轴线的夹角为锐角，单个倾斜离心叶片具有背离驱动部的第一侧和靠近驱动部的第二侧，第二侧设置在第一侧转动方向的前方。利用本实用新型实施例不仅可将筛蓝与离心机箱体之间的空气抽至筛蓝的前方，还可防止筛蓝前方空气透过筛蓝与离心机箱体之间的空隙进入脱水区域，在密封脱水区域的同时，还可在脱水区域形成负压，使得水可由筛蓝顺利进入脱水区域，避免形成水膜，提高脱水效果。

Description

离心机

技术领域

本实用新型涉及选煤技术领域，具体涉及一种离心机。

背景技术

随着环保要求越来越高，煤炭作为我国的主要能源，其清洁利用越来越受到关注，煤炭分选是解决煤炭清洁利用的首要环节。煤炭洗选工艺可以分为两类，分别是干法选煤和湿法选煤，其中应用最为广泛的为湿法选煤。湿法选煤选后的产品主要分为块精煤、末精煤、粗煤泥和细煤泥。其中，块精煤采用脱水筛进行脱水后直接可以作为商品煤，末精煤、粗煤泥和细煤泥则需要进一步地脱水，细煤泥脱水常用的设备是加压过滤机和板框压滤机等，而末精煤和粗煤泥则需要用离心机进行脱水。末精煤脱水采用的是卧式振动卸料离心机，而粗煤泥脱水采用的是刮刀卸料离心机，两种离心机均是依靠高速筛蓝带动物料进行旋转，在筛蓝的过滤作用下将物料表面的水分甩出去实现分离。

发明人在实现本实用新型的过程中发现，离心机在起停过程中容易跑水，水在筛蓝上形成水膜，容易堵塞筛蓝的筛缝，影响离心机的脱水效果，最终对商品煤的发热量造成影响，从而影响经济效益。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种离心机，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种离心机，其包括：驱动部、离心机箱体和筛蓝，所述筛蓝安装在所述离心机箱体内部，所述驱动部带动所述筛蓝转动，所述筛蓝具有出料口，所述出料口的周向边沿上设置有多个倾斜离心叶片，单个倾斜离心叶片与所述筛蓝的轴线的夹角为锐角，单个倾斜离心叶片具有背离驱动部的第一侧和靠近驱动部的第二侧，第二侧设置在第一侧转动方向的前方。

可选地，还包括：多个径向离心叶片，多个径向离心叶片均设置在所述筛蓝的侧壁上，且沿该侧壁的周向排布。

可选地，还包括筛蓝框架，所述驱动部通过筛蓝框架带动筛蓝转动，多个径向离心叶片均设置在所述筛蓝框架的侧壁上，且沿该侧壁的周向排布。

可选地，单个倾斜离心叶片与筛蓝的轴线的夹角为20-40°。

可选地，还包括：离心液箱体，所述离心液箱体设置在所述离心机箱体上，离心液箱体收集离心机箱体内的离心液。

可选地，还包括：汽水分离器，所述离心液箱体将其内的离心液和空气排入所述汽水分离器。

可选地，还包括：真空泵，所述真空泵将所述离心液箱体内的离心液和空气抽至所述汽水分离器。

可选地，还包括分配盘，所述分配盘位于所述筛蓝内部，所述驱动部带动分配盘转动。

可选地，还包括入料管，所述入料管将待脱水物料给入至所述分配盘。

可选地，多个倾斜离心叶片沿出料口的周向边沿均匀分布。

本实用新型实施例提供的离心机设置驱动部、离心机箱体和筛蓝，筛蓝出料口的周向边沿上设置有多个倾斜离心叶片，驱动部通过驱动筛蓝转动，带动多个倾斜离心叶片转动，不仅可将筛蓝与离心机箱体之间的空气抽至筛蓝的前方，还可防止筛蓝前方空气透过筛蓝与离心机箱体之间的空隙进入脱水区域，在密封脱水区域的同时，还可在脱水区域形成负压，使得水可由筛蓝顺利进入脱水区域，避免形成水膜，提高脱水效果，使离心机的脱水效果得到进一步地提升，从而减小对商品煤发热量的影响，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的离心机的立体图。

图2是本实用新型实施例的离心机的局部剖视图。

图3是本实用新型实施例的离心机的主视图。

图4是本实用新型实施例的筛蓝的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本实用新型实施例的离心机的立体图，图2示出了本实用新型实施例的离心机的局部剖视图。本实用新型实施例提供的离心机，其包括：驱动部1、离心机箱体2和筛蓝9。

所述筛蓝9安装在所述离心机箱体2内部，所述驱动部1带动筛蓝9转动。

所述筛蓝9具有出料口，所述出料口的周向边沿上设置有多个倾斜离心叶片11，多个倾斜离心叶片11位于离心机箱体2与筛蓝9之间。单个倾斜离心叶片11与筛蓝9的轴线的夹角为锐角。

如图4所示，单个倾斜离心叶片11具有靠近出料口的第一侧112和远离出料口的第二侧111，第二侧111位于第一侧112转动方向的前方。其中，图4中的箭头方向为筛蓝9的转动方向。

离心机工作时，待脱水物料进入筛蓝9内，驱动部1带动筛蓝9旋转。

在筛蓝9的带动下，多个倾斜离心叶片11也转动，并产生轴流效应，将位于筛蓝9与离心机箱体2之间的脱水区域的空气抽至筛蓝9的前方，同时，防止筛蓝9前方的空气透过筛蓝9与离心机箱体2的间隙进入脱水区域，起到密封作用的同时形成负压。

在离心力、筛蓝9的过滤作用、以及负压作用下，水分透过筛蓝9的筛缝排到筛蓝9的外侧，可防止筛缝堵塞，提高筛蓝9的脱水效果。

脱水后的物料遗留在筛蓝9内。在驱动部1的振动作用下，待脱水物料卸料进入排料仓4，实现物料的脱水作用。

本实用新型实施例提供的离心机设置驱动部、离心机箱体和筛蓝，筛蓝出料口的周向边沿上设置有多个倾斜离心叶片，驱动部通过驱动筛蓝转动，带动多个倾斜离心叶片转动，不仅可将筛蓝与离心机箱体之间的空气抽至筛蓝的前方，还可防止筛蓝前方空气透过筛蓝与离心机箱体之间的空隙进入脱水区域，在密封脱水区域的同时，还可在脱水区域形成负压，使得水可由筛蓝顺利进入脱水区域，避免形成水膜，提高脱水效果，使离心机的脱水效果得到进一步地提升，从而减小对商品煤发热量的影响，提高经济效益。

进一步地，离心机还包括：多个径向离心叶片10，所述多个径向离心叶片均设置在所述筛蓝9的侧壁上，且沿该侧壁的周向排布。

随着筛蓝9的旋转产生离心力，将筛蓝9外侧靠近筛蓝9处的空气甩出去，形成负压，使得筛蓝9更好地脱水，提高脱水效果。

在一个实施例中，筛蓝9为条缝筛蓝，例如，金属条缝筛蓝。驱动部1可采用现有的离心机驱动系统，例如驱动电机。

多个径向离心叶片10均匀分布在所述筛蓝9的周向侧壁上，以便更好地脱水。

其中，单个径向离心叶片10垂直于筛蓝9的侧壁，以方便加工制作。

较佳地，离心机还包括筛蓝框架，所述驱动部1通过筛蓝框架带动筛蓝9转动，多个径向离心叶片10均设置在所述筛蓝框架的侧壁上，且沿该侧壁的周向排布。

对于刮刀卸料离心机，其主要用于粗煤泥的脱水，筛蓝9外侧装有筛蓝框架，在筛蓝框架上焊接径向离心叶片10，使得筛蓝框架转动过程中，能够产生较大的离心力，将筛蓝9外侧的空气甩出，产生负压，便于筛蓝9内侧的水透过筛篮9。

对于振动卸料离心机，筛蓝9外侧没有筛蓝框架，在筛蓝9上直接焊接径向离心叶片10，筛蓝9在转动的过程中，产生较大的离心力，将筛蓝9外侧的空气甩出，产生负压，便于筛蓝9内侧的水透过筛篮9。

优选地，如图4所示，单个倾斜离心叶片11与筛蓝9的轴线的夹角θ为20-40°，可使得倾斜离心叶片11在转动时，能够将脱水区域的空气更快地抽至筛蓝9的前方，提高脱水效率。其中，轴线是指把平面或立体分成对称部分的直线。

更优选地，单个倾斜离心叶片11与筛蓝9的轴线的夹角θ为30°，以便更好地提高脱水效果。其中，θ也可以是图4中，经过筛蓝9轴线的竖直平面与倾斜离心叶片11的夹角。

进一步地，离心机还包括：离心液箱体5，所述离心液箱体5设置在所述离心机箱体2上。离心液箱体5收集离心机箱体2内的离心液。

更优选地，离心机还包括：汽水分离器13，所述离心液箱体5将其内的离心液和空气排入所述汽水分离器13。

汽水分离器13在离心力的作用下，实现空气和离心液的分离。汽水分离器可采用现有的汽水分离器，其为金属容器，分为柱段和锥段，柱段设置在锥段上方，如图3所示。

分离后的空气通过汽水分离器13的柱段上方的排气管6排出，离心液汇聚到汽水分离器13的锥段从滤液管7排出。

更优选地，离心机还包括：真空泵12，所述真空泵12将所述离心液箱体5内的离心液和空气抽至所述汽水分离器13。

真空泵通过离心液管将离心液箱体2内的离心液和空气抽出，并在离心液箱体5内形成负压，可方便气流从筛蓝9内部排至筛蓝9外部，从而将筛蓝9的水膜全部吹出到筛蓝9外侧，同时依靠气流的作用，将待脱水物料中的水分带出，提高脱水效果。

在一个实施例中，真空泵12以排料切线方向给入到汽水分离器13的柱段内。其中，离心液管可采用普通的金属管。

较佳地，离心机还包括分配盘8，所述分配盘8位于所述筛蓝9内部，所述驱动部1带动分配盘8转动，以使待脱水物料能够均匀地分配到筛蓝9内，方便脱水。在本实施例中，分配盘8可采用现有的离心机分配盘。

进一步地，离心机还包括入料管3，所述入料管3将待脱水物料给入至所述分配盘8，以方便待脱水物料的给料，提高脱水效率。

优选地，如图4所示，多个倾斜离心叶片11沿出料口的周向边沿均匀分布，以保证各个倾斜离心叶片11受力均衡，更好地将脱水空间内的空气抽至筛蓝9前方。

在一个实施例中，单个倾斜离心叶片11均垂直焊接在出料口的周向边沿上，以降低生产成本。

可选地，径向离心叶片10的材质可采用金属材料。倾斜离心叶片11可采用普通耐磨钢制作。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心机，其特征在于，包括：驱动部、离心机箱体和筛蓝，所述筛蓝安装在所述离心机箱体内部，所述驱动部带动所述筛蓝转动，所述筛蓝具有出料口，所述出料口的周向边沿上设置有多个倾斜离心叶片，单个倾斜离心叶片与所述筛蓝的轴线的夹角为锐角，单个倾斜离心叶片具有背离驱动部的第一侧和靠近驱动部的第二侧，第二侧设置在第一侧转动方向的前方。

2.如权利要求1所述的离心机，其特征在于，还包括：多个径向离心叶片，多个径向离心叶片均设置在所述筛蓝的侧壁上，且沿该侧壁的周向排布。

3.如权利要求2所述的离心机，其特征在于，还包括筛蓝框架，所述驱动部通过筛蓝框架带动筛蓝转动，多个径向离心叶片均设置在所述筛蓝框架的侧壁上，且沿该侧壁的周向排布。

4.如权利要求1所述的离心机，其特征在于，单个倾斜离心叶片与筛蓝的轴线的夹角为20-40°。

5.如权利要求1所述的离心机，其特征在于，还包括：离心液箱体，所述离心液箱体设置在所述离心机箱体上，离心液箱体收集离心机箱体内的离心液。

6.如权利要求5所述的离心机，其特征在于，还包括：汽水分离器，所述离心液箱体将其内的离心液和空气排入所述汽水分离器。

7.如权利要求6所述的离心机，其特征在于，还包括：真空泵，所述真空泵将所述离心液箱体内的离心液和空气抽至所述汽水分离器。

8.如权利要求1所述的离心机，其特征在于，还包括分配盘，所述分配盘位于所述筛蓝内部，所述驱动部带动分配盘转动。

9.如权利要求8所述的离心机，其特征在于，还包括入料管，所述入料管将待脱水物料给入至所述分配盘。

10.如权利要求1-9任一所述的离心机，其特征在于，多个倾斜离心叶片沿出料口的周向边沿均匀分布。

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