SU1530288A1 - Устройство дл контрол формы гнутых длинномерных заготовок - Google Patents
Устройство дл контрол формы гнутых длинномерных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1530288A1 SU1530288A1 SU874307027A SU4307027A SU1530288A1 SU 1530288 A1 SU1530288 A1 SU 1530288A1 SU 874307027 A SU874307027 A SU 874307027A SU 4307027 A SU4307027 A SU 4307027A SU 1530288 A1 SU1530288 A1 SU 1530288A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- supports
- workpiece
- carriage
- measuring
- rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при контроле формы длинномерных заготовок после гибки. Цель изобретени - повышение производительности и точности измерени , расширение технологических возможностей. Устройство содержит стол 1 с направл ющими планками 2, механизм подачи с приводными толкател ми 5 заготовки 20, механизм фиксации с опорами и прижимами 10 заготовки к опорам. Направл ющие планки позвол ют подавать заготовку непосредственно на опоры. Прижим заготовки осуществл етс автоматически по команде датчиков положени заготовки относительно опор. Контроль выполн етс измерительным подпружиненным стержнем 14, смонтированным на каретке 12, выполненной с возможностью перемещени по направл ющей 11. Результаты измерений от датчиков 15 и 13 перемещени измерительного стержн и каретки поступают в регистрирующий блок 19. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
/
// 3
/
7
17 )V 13 12 15 ФизЛ
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть не- пользовано в машиностроении при контроле формы длинномерных заготовок пос ле гибки.
Цель изобретени - повышение производительности и точности контрол , расширение технологических возможностей .
На фиг.1 показано устройство дл контрол формы, общий вид; на фиг.2 - то же, поперечный разрез;на фиг.З - схема определени высоты ролика.
Устройство состоит из стола 1, направл ющих планок 2, закрепленных на
столе 1 посредством шарнирнов 3 и подпружиненных пружинами 4, и механизма подачи заготовки с толкател ми
5 заготовки, расположенными в пазах b стола 1. На столе смонтирован механизм фиксации заготовки, включающий опоры 7, датчики 8 положени заготовки на опорах 7, смонтированные на столе 1 и консол х 9, и приводные прижимы 10 заготовки к опорам 7.
Измерительный механизм содержит направл ющую 11, каретку 12, датчик 13 перемещени каретки, подпружиненный измерительный стержень 14, дат- чик 15 перемещени стержн , ось 16 закрепленную на конце стержн 14, на которой смонтирован ролик 17 и датчик 18 угловых перемещений ролика 17.
Датчики 13, 15 и 18 св заны с ре- гистрирующим блоком 19.
Устройство работает следующим образом .
В исходном положении толкатели 5 наход тс в крайнем дальнем от- носительно направл ющей 11 измерительного механизма положении. Заготовка 20 подаетс на стол 1 таким образом , чтобы опоры 7 механизма подачи и фиксации заготовки находились в пределах ее длины, а кромка заготовки , подлежаща обмеру, бьша обращена в сторону измерительного механизма . Включаютс приводы толкателей 5 и они начинают движение в сторону измерительного механизма. По направл ющим планкам 2 заготовка 20 заталкиваетс на опоры 7.
При вькоде кромки заготовки 20 за опоры 7 срабатывают датчики 8 положени заготовки на опорах, например , фотоэлектрические, которые автоматически отключают приводы толкателей 5 и вк41ючают прижимы 10.
0
5
0 5
О
Q -с Q
5
Стенка заготовки прижимаетс к поверхности опор 7, а полка заготовки поворачивает направл ющие планки 2 на шарнирах 3, сжима пружины 4. Таким образом, заготовка фиксируетс на опорах 7.
Жесткость пружины 4 выбираетс таким образом,чтобы подпружиненные концы направл ющих планок 2 находились на высоте поверхностей опор 7 под воздействием веса заготовки.
Длина подпружиненного стержн
14выбираетс таким образом, чтобы обеспечить возможность обмера заготовки , максимально выпуклой относительно измерительного механизма. Поэтому еще до фиксации заготовки
на опорах 7 она приходит в соприкосновение с роликом 17. При последующем движении толкателей 5 заготовка- 20 вжимает подпружиненный стержень 14 на необходимую величину.
После фиксировани заготовки оператор включает привод каретки 12 и перемещает ее по направл ющей 11 в положег кие, соответствующее одному из концов заготовки. В этом положении сигнал от датчика 13 перемещений каретки 12 воспринимаетс регистрирующим блоком 19 как X х, сигнал от датчика 15 - как у Ур, и сигнал от датчика 18 - как .
Оператор переводит устройство в режим измерени . При этом каретка 12 начинает движение по направл ющей 11 и в регистрирующее устройство поступают сигналы от датчиков 13,
15и 18,которые воспринимаютс как х , у, и 1- соответственно. В регистрирующем блоке 19 величины Х;, у- и
1, сравниваютс с предварительно введенными в него значени ми х j , у; и l-|.j по данным математической модели детали. Результаты сравнени вывод тс на табло индикации регистрирующего блока. По результатам сравнени оператор принимает решение о необходимости догибки заготовки, после чего отключает прижим и передает заготовку на последующие операции.
Использование предлагаемого технического решени позволит сократить трудоемкость контрольных операций за счет подачи заготовки в зону обмера, исключить дерев нные шаблоны, повысить точность контрол формы и в 4- 5 раз сократить объем пригоночньк работ при сборке.
Claims (2)
1. Устройство дл контрол формы гнутых длинномерных заготовок, содержащее механизм фиксации с опорами дл заготовки, измерительный механизм , включающий каретку, установленную с возможностью перемещени по направл ющей, смонтированный на каретке измерительный подпружиненный стержень и датчики перемещени каретки и стержн , св занные с регистрирующим блоком, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и точности контрол , устройство снабжено столом с направл ю1Ц11ми планками и механизмом подачи с приводными толкател ми заготовки, приводными прижимами заготовки, расположенными над опорами, и датчиками положени заготовки относительно опор, св занными с приводами толкателей и прижимов, при этом опоры установлены на столе , а направл ющие планки одним концом обращены к толкател м и шарнирио
закреплены на столе, а другим обращены к опорам и подпружинены к столу.
2. Устройство по П.1, отличающеес тем, что измеритель- ный механизм снабжен роликом, шарнир- но закрепленным на конце измеритель- -ного стержн , и датчиком углов поворота ролика, св занным с регистрирую- 1ЦИМ блоком.
7 /7.
Фие.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874307027A SU1530288A1 (ru) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Устройство дл контрол формы гнутых длинномерных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874307027A SU1530288A1 (ru) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Устройство дл контрол формы гнутых длинномерных заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1530288A1 true SU1530288A1 (ru) | 1989-12-23 |
Family
ID=21328111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874307027A SU1530288A1 (ru) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Устройство дл контрол формы гнутых длинномерных заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1530288A1 (ru) |
-
1987
- 1987-07-21 SU SU874307027A patent/SU1530288A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Потапов И.Г. Исследование и разработка косвенного метода контрол формы крупногабаритных тонкостенных цилиндрических оболочек. Вопросы судостроени : Научно-технический сб.- Сер. Технологи судостроени , вып.31. Л., ЦНИИ Румб, 1982, с.3-12. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5285668A (en) | System for detecting bending angle for press brake | |
US5399049A (en) | V-shaped groove forming machine and its control method | |
US4844768A (en) | Apparatus for attaching belt-like materials | |
US3481042A (en) | Surface sensing apparatus | |
NL8301678A (nl) | Forceermachine. | |
US20030000358A1 (en) | Adjustable shuttle stop apparatus | |
KR100230167B1 (ko) | 굽힘가공기 | |
US3949588A (en) | Straightening press for rod-like workpiece | |
US5181412A (en) | Apparatus bending hollow profiles into spacer frames for insulating glass | |
JPH0744329Y2 (ja) | プレスブレーキの金型干渉領域検出装置 | |
SU1530288A1 (ru) | Устройство дл контрол формы гнутых длинномерных заготовок | |
GB2263265A (en) | Magazine rack positional adjustment system | |
EP0533998B1 (en) | Bending machine | |
CN115265457A (zh) | 一种直线滚动导轨副直线度检测装置和方法 | |
EP0241174B1 (en) | Apparatus for bending structural metal rails | |
JPS61232018A (ja) | 折曲げ装置 | |
CN117007016B (zh) | 一种钣金件倾斜度测量仪 | |
US4084481A (en) | Process for machining gears and machine for performing the same | |
JPH0440134B2 (ru) | ||
JPH02243248A (ja) | 工作機械における移動部位置補正装置 | |
US3958436A (en) | Dynamically controlled forming by drawing machine | |
JPS6475342A (en) | Automatic alignment method for mill roll stand of corrugated fiberboard manufacturing machine and device therefor | |
JPH05138253A (ja) | プレスブレーキ | |
JPH0133390B2 (ru) | ||
CN208084585U (zh) | 方便使用的破竹机 |