SU152726A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU152726A1 SU152726A1 SU727989A SU727989A SU152726A1 SU 152726 A1 SU152726 A1 SU 152726A1 SU 727989 A SU727989 A SU 727989A SU 727989 A SU727989 A SU 727989A SU 152726 A1 SU152726 A1 SU 152726A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- platform
- block
- models
- model
- molds
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Description
Известные устройства в виде подвесок, крючков, ковшей и т. п., примен емые дл креплени блоков моделей, форм и отливок на транспортирующих устройствах поточных линий лить по выплавл емым модел м, не позвол ют осуществить автоматический переход от креплени блока моделей к креплению блока форм и от креплени блока форм к креплению блока отливок вследствие значительной хрупкости и низкой механической прочности материалов моделей.The known devices in the form of pendants, hooks, buckets, etc., used to mount blocks of models, molds and castings on conveyor devices of production lines, cast on produced models, do not allow an automatic transition from mounting the block of models to block mounting molds and from the fixing of the mold block to the fixing of the casting block due to the considerable brittleness and low mechanical strength of the model materials.
Описываемое устройство отличаетс от известных тем, что оно выполнено в виде платформы с гнездами конической.формы, между стенками которых и моделью литниковой чащи предусмотрен кольцевой зазор, заполн емый в процессе обмазки керамической массой и образующий верхнюю часть литниковой чащи, закрепленной в гнезде. Это позвол ет осуществить автоматический переход от креплени блока моделей к креплению блока форм и отливок.The described device differs from the known ones in that it is made in the form of a platform with sockets of conical shape, between the walls of which and the model of the sprue thicket there is an annular gap, which is filled with a ceramic mass during the coating process and forms the upper part of the gating thicket fixed in the nest. This allows an automatic transition from mounting a block of models to mounting a block of molds and castings.
На фиг. 1 показана вынлавл ема модель литниковой чаши; на фиг, 2 - транспортирующее устройство (платформа) дл креплени и перемещени блоков моделей, форм и отливок по поточпой линии; на фиг. 3 - крепление блока форм в гнезде платформы после вытопки модели; на фиг. 4 - крепление отливки.FIG. Figure 1 shows the fused cup model; Fig. 2 shows a transport device (platform) for fastening and moving blocks of models, molds and castings along a flow line; in fig. 3 - fastening of the block of forms in the nest of the platform after the model is exhausted; in fig. 4 - casting mount.
Модель литниковой чаши 1 насажена на металлический сто к 2 и закреплена в гнезде 3 транспортирующего устройства (фиг. 2). Между гнездом платформы и моделью литниковой чаши находитс кольцевой зазор 4. Модель литниковой чащи сборна и в нижней части имеет утолщение 5, не допускающее выпадание форм и отливок при. перевернутом .положении платформы. Ниже литниковой чаши на сто к нанизаны модели секций отливок 6, составл ющих блок.Model gating bowl 1 mounted on a metal one hundred to 2 and fixed in the nest 3 of the transporting device (Fig. 2). The annular gap 4 is located between the platform nest and the model of the gating bowl. The model of the gating field is prefabricated and has a thickening 5 in the lower part, which prevents falling out of molds and castings at. upside down platform position. Below the runner bowl, models of casting sections 6 constituting the block are strung by one hundred to one.
Платформа выполнена разъемной и состоит из двух половин 7 дл обеспечени освобождени ее от сто ков после отрезки отливок. Дл предупреждени короблени платформы в процессе прокалки форм блоки креп тс в гнездах платформы. Гнезда выполнены во вставках 8, закрепленных на каркасе 9 платформы. Каркас имеет продольные канавки 10, предупреждающие смещение платформы в процессе ее движени по пут м поточной линии.The platform is made detachable and consists of two halves 7 to ensure its release from the drains after the segments of the castings. To prevent the platform from warping during the process of calcining the molds, the blocks are fixed in the slots of the platform. Nests are made in inserts 8, mounted on the frame 9 of the platform. The frame has longitudinal grooves 10, which prevent the platform from moving as it moves along the paths of the flow line.
При нанесении на блок моделей огнеупорной суспензии последн заполн ет зазор 4, образу верхнюю часть литниковой чаши, котора после Бытопки модели удерживает блок форм в гнезде платформы (фиг. 3). После заливки металла в форму отливка также остаетс закрепленной в платформе благодар наличию уклона в гнезде и утолщению нижней части литниковой чаши (фиг. 4).When applied to the block of models of refractory slurry, the latter fills the gap 4, forming the upper part of the sprue bowl, which, after the Bythrow of the model, holds the block of forms in the nest of the platform (Fig. 3). After the metal is poured into the mold, the casting also remains fixed to the platform due to the presence of a slope in the slot and a thickening of the lower part of the sprue bowl (Fig. 4).
Предмет изобретени Subject invention
Устройство дл креплени блоков моделей, форм и отливок лить по выплавл емым модел м и подачи их на все последующие технологические операции, отличающеес тем, что, с целью осуществлени автоматического перехода от креплени блока моделей к креплению блока форм и отливок, оно выполнено в виде платформы с гнездами конической формы, между стенками которых и моделью литниковой чащи предусмотрен кольцевой зазор, заполн емый в процессе обмазки керамической массой и образующий верхнюю часть литниковой чащи, закрепленной в гнезде.A device for fixing blocks of models, molds and castings to cast on produced models and feeding them to all subsequent technological operations, characterized in that, in order to implement an automatic transition from mounting a block of models to mounting a block of molds and castings, it is made in the form of a platform with cone-shaped sockets, between the walls of which and the model of the spruce thicket there is an annular gap filled in the process of plastering with ceramic mass and forming the upper part of the sprue thicket fixed in the nest.
(Риг. 2(Reg. 2
9иг. 39g 3
Риг. 4Rig. four
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU152726A1 true SU152726A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9114454B2 (en) | Arrangement and method for moulds for metal casting | |
US10688555B2 (en) | Method and casting mould for the manufacture of cast parts, in particular cylinder blocks and cylinder heads, with a functional feeder connection | |
ES520240A1 (en) | A plant for the production of castings in a stepwise advanced casting mould consisting of identical, flaskless mould parts. | |
SU152726A1 (en) | ||
US3114948A (en) | Investment casting apparatus and method | |
RU151566U1 (en) | CASTING FORM FOR MANUFACTURING A RAILWAY WHEEL | |
RU2297899C1 (en) | Process for producing chain by casting with use of gasifiable patterns | |
SU1680440A1 (en) | Casting die for manufacturing reinforced castings | |
JPS5626657A (en) | Casting method | |
SU988443A1 (en) | Stack-type mould | |
SU61185A1 (en) | Chill casting method | |
RU145650U1 (en) | CASTING FORM FOR CASTING RAILWAY WHEELS (OPTIONS) | |
RU2368453C1 (en) | Manufacturing method of chain by means of casting by consumable patterns | |
RU2025193C1 (en) | Set of patterns for making ceramic molds from dispensable patterns | |
SU764843A1 (en) | Stackable mould | |
US2311680A (en) | Mold for casting thin-walled receptacles | |
SU1405942A1 (en) | Casting mould for making specimens | |
CN214640082U (en) | Umbrella-shaped insert investment casting structure | |
CN220532907U (en) | Pouring gate rod for turbine investment casting | |
SU1734940A1 (en) | Device for production of castings by squeezing with crystallization under pressure | |
RU56231U1 (en) | MODEL BLOCK OF A GATTERY-FEEDING SYSTEM FOR MANUFACTURE OF SHELL CASES IN CASTING BY SALES BY MADE MODELS | |
RU30105U1 (en) | Building Block Making Machine | |
JPS6064748A (en) | Mold for vacuum molding | |
US1723601A (en) | Apparatus for casting metal ingots | |
JPS58176052A (en) | Production device for connecting runner |