RU2297899C1 - Process for producing chain by casting with use of gasifiable patterns - Google Patents
Process for producing chain by casting with use of gasifiable patterns Download PDFInfo
- Publication number
- RU2297899C1 RU2297899C1 RU2005128876/02A RU2005128876A RU2297899C1 RU 2297899 C1 RU2297899 C1 RU 2297899C1 RU 2005128876/02 A RU2005128876/02 A RU 2005128876/02A RU 2005128876 A RU2005128876 A RU 2005128876A RU 2297899 C1 RU2297899 C1 RU 2297899C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chain
- links
- main
- models
- gasified
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления деталей литьем по газифицируемым моделям, в частности к технологии изготовления сочлененных конструкций, а именно цепей, таких как якорные цепи, цепи в подъемно-транспортном оборудовании, навесные цепи для цепных завес вращающихся цементных печей и других современных машин и механизмов.The invention relates to a technology for the manufacture of parts by casting according to gasified models, in particular to a technology for the manufacture of articulated structures, namely chains, such as anchor chains, chains in lifting and handling equipment, curtain chains for chain curtains of rotary cement kilns and other modern machines and mechanisms.
Известен способ изготовления цепи по газифицируемым моделям в один прием, в сложных формах, собираемых последовательно из моделей звеньев в шахматном порядке. Готовую цепь из пеномоделей формуют в длинной опоке-желобе, при этом модели звеньев цепи устанавливают в стержневую литниковую систему последовательно вдоль желоба под углом ±45° к плоскости днища желоба, а литниковую систему выполняют для каждого модельного звена отдельно в виде стержня.A known method of manufacturing a chain of gasified models in one step, in complex forms, assembled sequentially from link models in a checkerboard pattern. The finished chain of foam models is formed in a long flask-gutter, while the chain link models are installed in the sprue rod system sequentially along the spout at an angle of ± 45 ° to the plane of the spout bottom, and the sprue system is made separately for each model link in the form of a rod.
В качестве формовочной смеси применяют чистый кварцевый песок с размерами зерен 0,6-1,0 мм, не содержащий крепитель. Подвод металла осуществляют через сифон к каждому модельному звену цепи отдельно. На каждом модельном звене цепи устанавливают оболочки для образования прибыли (см. авторское свидетельство СССР №246789, приоритет от 20.05.68, МПК B22D, опубликовано 20.6.69. "Устройство для отливки сочлененных изделий").As the molding mixture, pure quartz sand with a grain size of 0.6-1.0 mm, not containing a fastener, is used. The metal is supplied through a siphon to each model link of the chain separately. On each model link of the chain, shells are installed for generating profit (see USSR author's certificate No. 246789, priority date 05/20/68, IPC B22D, published on 20.6.69. "Device for casting articulated products").
Недостатком известного способа является то, что для отливки цепи требуется сложная, громоздкая и металлоемкая опока, высокая трудоемкость изготовления формы, большой объем формовочной смеси, использование труда рабочих высокой квалификации, что приводит к высокой стоимости готовой цепи.The disadvantage of this method is that for casting the chain requires a complex, cumbersome and metal-intensive flask, high laboriousness of the manufacture of the mold, a large volume of the molding mixture, the use of labor of highly skilled workers, which leads to the high cost of the finished chain.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому изобретению является способ изготовления цепи по газифицируемым моделям, который осуществляют в два приема. Предварительно отливают отдельные (основные) звенья цепи, которые устанавливают в опоку горизонтально в гнезда кондуктора, газифицируемые модели промежуточных звеньев устанавливают в опоке вертикально и веерообразно вокруг центрального литника с коллектором (с центральным питателем), при этом внутри каждого отлитого отдельного (основного) звена располагают одной стороной две газифицируемые модели промежуточных звеньев.The closest set of essential features to the claimed invention is a method of manufacturing a chain of gasified models, which is carried out in two stages. Separate (main) chain links are pre-cast, which are installed horizontally in the conductor jacks in the flask, gasified intermediate link models are vertically and fan-shaped around the central gate with a collector (with a central feeder) in the flask, and each individual (main) link is cast on one side are two gasified intermediate link models.
Предварительно отлитые звенья цепи устанавливают в кондукторе в двух и более уровнях.Pre-molded chain links are installed in the conductor in two or more levels.
Газифицируемые модели изготавливают из пенополистирола, при этом отдельные (основные) звенья цепи отливают по цельным газифицируемым моделям, а модели промежуточных звеньев выполняют из двух частей с разъемом посередине длинных сторон звена, стыковку частей производят по типу "гильза-втулка", а модели промежуточных звеньев соединяют с коллектором посредством Т-образных хвостовиков питателей моделей и Т-образных пазов в коллекторе (см. патент РФ №2135322 с приоритетом от 25.09.1997 г., МПК6 В22С 9/30, опубликованный 27.08.1999 г., "Способ изготовления цепи литьем по газифицируемым моделям").Gasified models are made of polystyrene foam, while the individual (main) chain links are molded into solid gasified models, and the intermediate link models are made of two parts with a connector in the middle of the long sides of the link, the parts are joined as a sleeve-sleeve type, and the intermediate link models connected to the collector by means of T-shaped shanks of model feeders and T-shaped grooves in the collector (see RF patent No. 2135322 with priority of 09.25.1997, IPC6 B22C 9/30, published on 08.27.1999, "Method for manufacturing a chain gasified casting ").
Недостатком известного способа является трудоемкость изготовления цепи, связанная с необходимостью отливки звеньев цепи в два приема, для которой дважды приходится готовить формы: сначала для отливки отдельных (основных) звеньев цепи, а затем - для промежуточных звеньев цепи, что усложняет способ изготовления цепи.The disadvantage of this method is the complexity of manufacturing a chain associated with the need to cast the chain links in two steps, for which it is necessary to prepare the molds twice: first for casting the individual (main) chain links, and then for the intermediate chain links, which complicates the method of manufacturing the chain.
Кроме того, ввиду поэтапной отливки звеньев цепи, как правило, используют металл различных плавок, в связи с чем звенья цепи получаются неоднородными по химическому составу, что ухудшает качество цепи.In addition, due to the stage-by-stage casting of chain links, metal of various melts is usually used, in connection with which the chain links turn out to be heterogeneous in chemical composition, which affects the quality of the chain.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении качества отливаемой цепи и снижении трудоемкости ее изготовления.The technical result of the claimed invention is to improve the quality of the molded chain and reduce the complexity of its manufacture.
Заявляемый технический результат достигается тем, что в способе изготовления цепи литьем по газифицируемым моделям, включающем изготовление газифицируемых моделей основных и промежуточных звеньев цепи, установку газифицируемых моделей звеньев цепи с питателями и литника с центральным питателем в опоку и отливку звеньев цепи, согласно изобретению перед установкой газифицируемых моделей звеньев цепи и питателей в опоку их собирают в модельный блок, содержащий обратный стояк, вокруг которого вертикально и веерообразно закрепляют с помощью питателей газифицируемые модели основных и промежуточных звеньев цепи, причем газифицируемые модели основных и промежуточных звеньев цепи устанавливают на одной оси перпендикулярно друг другу, а центральный питатель закрепляют в основании стояка, после чего в опоку устанавливают литник, и все звенья цепи отливают одновременно.The claimed technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a chain by casting according to gasified models, including the manufacture of gasified models of the main and intermediate chain links, installing gasified models of chain links with feeders and a gate with a central feeder in the flask and casting the chain links according to the invention before installing gasified models of chain links and feeders in the flask they are collected in a model block containing a return riser around which vertically and fan-shaped fasten with by means of feeders, gasified models of the main and intermediate chain links, and gasified models of the main and intermediate chain links are mounted on the same axis perpendicular to each other, and the central feeder is fixed at the base of the riser, after which a gate is installed in the flask, and all chain links are cast simultaneously.
Благодаря тому что в опоку устанавливают модельный блок, собранный из газифицируемых моделей основных и промежуточных звеньев цепи, закрепленных вертикально и веерообразно вокруг обратного стояка с помощью питателей, причем газифицируемые модели основных и промежуточных звеньев цепи устанавливают по одной оси перпендикулярно друг другу, достигается возможность отливать все звенья цепи в один прием, что исключает поэтапную отливку цепи с использованием металла различных плавок и необходимость двойного изготовления формы под заливку, что повышает качество отливаемой цепи и снижает трудоемкость ее изготовления.Due to the fact that a model block is assembled in the flask, assembled from gasified models of the main and intermediate chain links mounted vertically and fan-shaped around the back riser using feeders, and gasified models of the main and intermediate chain links are installed on one axis perpendicular to each other, it is possible to cast everything chain links in one step, which eliminates the phased casting of the chain using metal of various melts and the need for double manufacture of molds for casting , which improves the quality of the molded chain and reduces the complexity of its manufacture.
Наличие обратного стояка в модельном блоке, вокруг которого вертикально и веерообразно закреплены с помощью питателей газифицируемые модели основных и промежуточных звеньев цепи, а в основании обратного стояка закреплен центральный питатель, с которым связан литник, позволяет в процессе одновременной отливки всех звеньев цепи исключить образование усадочной раковины в питателях и попадание шлака и неметаллических включений в тело отливаемых звеньев цепи, что также повышает качество готовой цепи.The presence of a reverse riser in the model block, around which gasified models of the main and intermediate links of the chain are vertically and fan-shaped fastened with the help of feeders, and at the base of the return riser, a central feeder is fixed, with which the gate is connected, allows the formation of a shrink shell during the simultaneous casting of all links of the chain in feeders and ingress of slag and non-metallic inclusions into the body of molded chain links, which also improves the quality of the finished chain.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности, как "новизна".Technical solutions that coincide with the totality of the essential features of the claimed invention have not been identified, which allows us to conclude that the claimed invention meets such a patentability condition as “novelty”.
Заявляемые существенные признаки, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности, как "изобретательский уровень".The claimed essential features that predetermine the receipt of the specified technical result, do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the claimed invention meets such a patentability condition as "inventive step".
Условие патентоспособности "промышленная применимость" подтверждено на примере конкретного осуществления заявляемого способа изготовления цепи литьем по газифицируемым моделям.The patentability condition "industrial applicability" is confirmed by the example of a specific implementation of the inventive method of manufacturing a chain by casting according to gasified models.
Заявляемое изобретение поясняется чертежами.The claimed invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 представлена газифицируемая модель основного звена цепи, общий вид;Figure 1 presents a gasified model of the main chain link, General view;
На фиг.2 представлена газифицируемая модель промежуточного звена цепи;Figure 2 presents a gasified model of an intermediate chain link;
На фиг.3 представлен модельный блок для отливки цепи, который собран из газифицируемых моделей основных и промежуточных звеньев, расположенных вертикально и веерообразно вокруг обратного стояка и закрепленных на нем с помощью питателей;Figure 3 presents a model block for casting a chain, which is assembled from gasified models of the main and intermediate links located vertically and fan-shaped around the back riser and mounted on it with the help of feeders;
На фиг.4 представлен модельный блок для отливки цепи, вид сверху;Figure 4 presents a model block for casting a chain, a top view;
На фиг.5 представлен узел стыковки питателей и обратного стояка;Figure 5 presents the node docking feeders and reverse riser;
На фиг.6 представлена готовая форма для заливки цепи в разрезе.Figure 6 presents the finished form for filling the chain in the context.
Изготовление цепи литьем по газифицируемым моделям производится следующим образом.The manufacture of the chain by casting according to gasified models is as follows.
Сначала из пенополистирола изготавливают газифицируемые модели основных звеньев цепи 1, промежуточных звеньев цепи 2, питатели 3 и обратный стояк 4.First, gasified models of the main links of
Газифицируемые модели основных звеньев цепи 1 выполняют цельными, а промежуточных звеньев цепи 2 - из двух половинок с разъемом посредине длинных сторон модели звена (см. фиг 1 и 2).Gasified models of the main links of
Затем происходит сборка модельного блока (см. фиг.3 и 4), для чего газифицируемые модели основных звеньев цепи 1 и промежуточных звеньев цепи 2 вертикально и веерообразно закрепляют с помощью питателей 3 вокруг обратного стояка 4.Then the model block is assembled (see Figs. 3 and 4), for which gasified models of the main links of the
Соединение половинок промежуточных звеньев цепи 2 осуществляют по типу "гильза-втулка" (см. фиг.2), а соединение питателей 3 с обратным стояком 4 осуществляют по типу "шип-паз" (см. фиг.5).The connection of the halves of the intermediate links of the
Газифицируемые модели основных звеньев цепи 1 и промежуточных звеньев цепи 2 устанавливают на одной оси перпендикулярно друг другу. В основании обратного стояка 4 готового модельного блока с помощью клея закрепляют центральный питатель 5 (см. фиг.4).Gasified models of the main links of
Затем изготавливают форму для отливки цепи (см. фиг.6). Для этого чистую исправную опоку 6 устанавливают на вибростол (не показан), на дно опоки 6 засыпают слой формовочного песка 7 фракцией 0,16, который уплотняют посредством вибрации. На уплотненный слой формовочного песка 7 устанавливают шамотный кирпич 8 марки ШБ5 и засыпают следующий слой формовочного песка 7 так, чтобы его уровень был на 2-4 мм выше уровня шамотного кирпича 8, и вновь производят уплотнение формовочного песка 7 вибрацией. Излишки формовочного песка 7 снимают до уровня верхней кромки кирпича 8 и устанавливают на него готовый модельный блок из газифицированных моделей основных звеньев цепи 1 и промежуточных звеньев цепи 2, причем ось А-А, проходящая через центральный питатель 5, обратный стояк 4 и один из питателей 3 (см. фиг.4), должна совпадать с длинной осью кирпича 8.Then make a mold for casting the chain (see Fig.6). For this, a clean functional flask 6 is installed on a vibrating table (not shown), a layer of molding sand 7 is poured onto the bottom of the flask 6 with a fraction of 0.16, which is compacted by vibration. On the compacted layer of foundry sand 7, chamotte brick 8 of grade SHB5 is installed and the next layer of foundry sand 7 is poured so that its level is 2-4 mm higher than the level of chamotte brick 8 and the molding sand is again compacted by vibration. The excess molding sand 7 is removed to the level of the upper edge of brick 8 and a ready-made model block is installed on it from gasified models of the main links of the
На центральный питатель 5 устанавливают литник 9, выполненный в виде сифонной трубки. Формовочный песок 7 засыпают послойно с уплотнением каждого слоя не менее 1 минуты посредством включения вибростола (на чертеже не показан). Последний слой формовочного песка 7 засыпают до уровня заливного отверстия 10 литника 9. На уплотненный формовочный песок 7 устанавливают груз 11, после чего форма готова для отливки цепи.On the
Далее в литник 9 через заливное отверстие 10 заливают расплавленный металл, который, газифицируя выполненные из пенополистирола центральный питатель 5, питатели 3, обратный стояк 4 и модели основных звеньев цепи 1 и промежуточных звеньев цепи 2, заполняет образовавшуюся полость.Next, a molten metal is poured into the sprue 9 through the filler hole 10, which, by gasifying the
Выделяющиеся в процессе газификации газы, поднимаясь через формовочный песок 7, удаляются из формы. При этом обратный стояк 4, заполненный расплавленным металлом, выполняет роль шлакоуловителя и прибыли.The gases released during the gasification process, rising through the molding sand 7, are removed from the mold. In this case, the
После остывания отливки цепи ее извлекают из формовочного песка 7, отделяют от обратного стояка 4, питателей 3, центрального питателя 5. Затем зачищают места подвода металла, после чего процесс изготовления цепи литьем по газифицируемым моделям завершается.After cooling the casting of the chain, it is removed from the molding sand 7, separated from the
Использование заявляемого способа изготовления цепи литьем по газифицируемым моделям позволяет устанавливать в одной опоке модельный блок, содержащий газифицируемые модели не менее трех одновременно изготавливаемых цепей, каждая из которых содержит до десяти сочлененных газифицируемых моделей звеньев.Using the inventive method of manufacturing a chain by casting according to gasified models, it is possible to install a model block in one flask containing gasified models of at least three chains made simultaneously, each of which contains up to ten articulated gasified link models.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005128876/02A RU2297899C1 (en) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | Process for producing chain by casting with use of gasifiable patterns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005128876/02A RU2297899C1 (en) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | Process for producing chain by casting with use of gasifiable patterns |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2297899C1 true RU2297899C1 (en) | 2007-04-27 |
Family
ID=38106865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005128876/02A RU2297899C1 (en) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | Process for producing chain by casting with use of gasifiable patterns |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2297899C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012053933A2 (en) * | 2010-10-19 | 2012-04-26 | Serebryakov Viktor Evgen Evich | Method for producing a chain by evaporative-pattern casting |
-
2005
- 2005-09-15 RU RU2005128876/02A patent/RU2297899C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012053933A2 (en) * | 2010-10-19 | 2012-04-26 | Serebryakov Viktor Evgen Evich | Method for producing a chain by evaporative-pattern casting |
WO2012053933A3 (en) * | 2010-10-19 | 2012-06-14 | Serebryakov Viktor Evgen Evich | Method for producing a chain by evaporative-pattern casting |
RU2453392C1 (en) * | 2010-10-19 | 2012-06-20 | Виктор Евгеньевич Серебряков | Method of casting of chain by gasified models |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106825407B (en) | A kind of sand mold manufacture component and casting method | |
CN105382203A (en) | Novel casting method for steam turbine valve shell casting | |
CN207358114U (en) | A kind of large thick-wall ingot mould casting moulding system | |
CN107116179B (en) | Annular tooling and the formative method that sand using amount is reduced using annular tooling | |
RU2297899C1 (en) | Process for producing chain by casting with use of gasifiable patterns | |
RU2002121569A (en) | A method of obtaining a large casting with internal cavities of a complex configuration according to investment casting | |
CN115319022A (en) | Casting method for producing pump cover casting of hydraulic plunger pump | |
CN108160936A (en) | A kind of small-sized volute casting mould and casting method | |
CN104889336A (en) | V-process cast sand core and preparing method thereof | |
CN102019402B (en) | Cold-type casting welding method of roller necks | |
RU2453392C1 (en) | Method of casting of chain by gasified models | |
WO2018215735A1 (en) | Casting system | |
CN207655846U (en) | A kind of driving wheel integration mold integrated cast structure | |
SU988443A1 (en) | Stack-type mould | |
CN207105209U (en) | A kind of precast stair mould | |
RU2405651C1 (en) | Method of casting chains to gasifiable patterns | |
JP2667363B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a centrifugally formed concrete liner | |
RU2368453C1 (en) | Manufacturing method of chain by means of casting by consumable patterns | |
JPH04118154A (en) | Manufacture of manhole with lost foam casting method | |
RU2025193C1 (en) | Set of patterns for making ceramic molds from dispensable patterns | |
RU2279945C2 (en) | Method of manufacture of chain by gasified model casting | |
RU2432225C1 (en) | Method of cavityless casting | |
JP2001200636A (en) | Stairs construction method and device therefor | |
CN106623807A (en) | Casting method of large-scale bronze tripod | |
RU102721U1 (en) | RAILWAY FORMING BRAKE PAD FORM |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150916 |