SU1526964A1 - Способ правки абразивного шлифовального круга - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к способам правки шлифовальных кругов. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости абразивного шлифовального круга, производительности шлифовани  и качества шлифуемой поверхности. Правку абразивного шлифовального круга 1 провод т при его вращении. При этом прав щий инструмент 2 привод т в контакт с рабочей поверхностью шлифовального круга и сообщают ему колебани  в двух взаимно перпендикул рных направлени х в плоскости вращени  шлифовального круга, одно из которых нормально к рабочей поверхности шлифовального круга. При этом рабоча  часть 4 прав щего инструмента 2 перемещаетс  на эллиптической траектории 5. Прав щий инструмент имеет острый угол β при вершине, а ось его 3 наклон ют под углом 45° к касательной рабочей поверхности, проведенной в точке контакта с прав щим инструментом. Направление перемещени  рабочей части прав щего инструмента по эллиптической (круговой) траектории назначают совпадающим с направлением вращени  шлифовального круга при его зернистости 16...6 и противоположным при зернистости 125...50. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

СП o

Oi СО Oi 4

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано дл  правки шлифовальных кругов.

Целью изобретени   вл етс  повышение режущей способности и стойкости шли- фовальных кругов.

На фиг. 1 представлена схема осуществлени  способа правки; на фиг. 2 - схема правки кругов зернистостью 16-6; на фиг. 3 - схема правки кругов с зернистостью I25--50; на фиг. 4 - окружна  профилогра.мма рабочей поверхности круга после правки кругов зернистостью 16-6; на фиг. 5 -- окружна  профило- грамма рабочей поверхности круга после правки кругов зернистостью 125-50; на фиг. 6 - режущий эле.мент.

Предлагаемый способ правки абразивного шлифовального круга 1 осуществл ют однокристальным прав щим инструментом 2 с углом р при BepujHHe .менее 90. Прав щий инструмент 2 привод т it контакт с рабочей новерхностью вращающегос  со скоростью V l Kpyi a 1. При этом прав щий инструмент устанавливают в плоскости вращени  круга таким образом, что ось 3 прав щего инструмента 2 располо- жена под углом 45 к нормали режуп1ей поверхности круга в точке касани  его с прав щим инструментом, а верп1ина np, П1,его инструмента при этом направленна навстречу направлению врапи ни  п;., :|ф1)- вального круга. Прав щему инструменту 2 сообщают ко.пебани  в плоскос ш пкчифо- вального круга в двух взаимно пе)пенди- кул рных на равлени х, одно из которых нормально рабочей юверхности к)у| а (направление пи) так, что рабоча  чап 4 прав щего инст)умента 2 перемещаетс  по эллиптической (круговой) траектории 5.

При этом в зависимости от зе)11исгос- ти 1и,тифовально1ч) круга это направление выбирают следующим образом: вь|бирак)т направление, совпадающее с направ.пением вращени  круга нри его ; ерниетости 16

() мкм, ПрОТИВОПО.ЮЖ ИЫМмри il )IIHCтости 125 50 мкм. В 30fiy правки подакуг охлаждающую жидкость и пе|1ем(чца1от прав щий инструмент 2 вдо:1ь образук)П1ей оси шлифовальног о круга с подачей S.

Благодар  тому, что направление скорости рабочей части 4 инструмента si i/po- тивоположньгх точках э.гчиптичеекой граек- тории мен ете  на противоположное, на режущей поверхности шлифовального круга образуетс  пи.юобразный рельеф (фиг. 4 и 5) с размерами внадин. измен емыми в окружном направлении при изме1им1ии ско рост и вращени  V круга 1.

Полученный пилообразный )ельеф рабо чей поверхности 1плифовального круга иозвол ет наи. 1учщим образом транспортировать в зону резани  емазочно-охлаждаю- П1ую жидкость и удал ть тем самым отходы шлифовани , а достигаемое оптима,

5

20 25 30 5

. „

5

0

5

ное рассто ние между режущими элементами позвол ет повысить режущую способность , что способствует снижению сил и температуры в зоне резани  при последующей обработке изделий щлифовальным кругом .

Пример I. Осуществл етс  правка абра- зивпьгх кругов на керамической св зке нз электрокорунда зернистостью 12 и 16, структуры 6, твердостью СМ1, формой и размерами ПП 400X25X127. Правка осуществл етс  алмазной иглой с радиусом при вер1нине 5 мк.м с углом при вершине 60°. Игла устанавливаетс  в плоскости вращени  круга, вершиной навстречу его вращению так, что ось иглы составл ет угол 45° с нормалью к рабочей iioBeiKXHoeiH круга в точке касани  с прав щей И1.ТОЙ. Прав п1е.му инстру.менту сообщают колебани  в плоскости круга в двух взаимно перпендикул рньгх направлени х, одно из коюрых нормально поверхности и.л))льного круга, с амплитудами 7 и 14 мкм и частотой 22 кГц. Колебани  сообщали так. что вер1нина иглы nept мещалас) по э,1, П1пти ческой траектории в на11)авлении вращени  круга.

Окружна  скорость абразивного круга УК при правке равн етс  1,8 м/с, глубина 1)анки сосгавл ет 15 мкм/ход, продольна  кь мча S--0,004 м/мин. Правка осуществ- .1:-ктс  в |ри рабочих прохода и одном ы.хзживающем. В качестве (ОЖ примен етс  1,, | |)аствор масла « Гоеол в воде.

После правки с рабочей поверхности круга к окружно.м направ.гении сни.маютс  профило раммы. Па нсклученной профило- г 1амме (фиг. 4) без учета еуб.микрорелье- (JKi iU iiiiji |И жу11 не :,(. нты с ч меньнген- 111ЛМ К редиим yi.KiM резани  и по.югие hii;i. рач.мерами бо.лыпе норового.

При 1 оследуюп1ем использовании прав- .leHHoio кр га при пглифованин валов из ст. lit 40 .X при скорости круга V -- 4(( м/с. При эгом производиге-льность Hiшфовани  поньипаетс  в 2 2,5 раза и стойкость возрастает в 1.5- 2,2 раза.

Пгтмср 2. В услови х примера 1 правке 11очве)1 аютс  круги зернистостью 80 и 5(.|. Г1()ав 1цему инструменту сообщают ко. К бани  в плоскости врап1ени  круга так, что ве 1щина его движетс  по эллип- тичес кой траектории в направлении, проти- иони. южном направлению вращени  круга. Схема правки представлена на фиг. 3, а нрофнлог рамма рабочей поверхности кругана фиг. 5, f де видны мелкие

внадины и выступы с дополнительными ре- жупгими кромками (вер1нины абразивных зерен дроб тс  на множество режущих э,леменг()В выступов).

П)11 последующем использовании правленною круга при щлифовании валов из

стали 40Х при скорости круга м/с стойкость круга возрастает в 1,5-2,2 раза.

Claims (3)

1. Способ правки абразивного шлифовального круга, при котором прав щий инструмент привод т в контакт с рабочей поверхностью вращающегос  щлифовально- го круга и сообщают ему колебани  в двух взаимно перпендикул рных направлени х из услови  перемещени  прав щего инструмента по замкнутой эллиптической траектории в плоскости вращени  щлифо- вального круга, одно из которых нормально к рабочей поверхности круга, отличающийс  тем, что, с цсмью повышени  стойкости шлифовального к|)уга. в качестве прав щего инструмента берут однокристальный стержневой инструмент с острым углом при вершине, а направление перемещени  рабочей части прав щего инструмента по эллиптической траек0

5

0

тории выбирают в зависимости от зернистости щлифовального круга, при этом прав щий инструмент устанавливают вер1ни- ной навстречу направлению вращени  щлифовального круга, а ось прав щего инстрч- мента располагают под углом 45° к касательной к рабочей поверхности шлифовального круга, проведенной в точке контакта с прав щим инструментом.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости шлифовальных кругов зернистостью 16-6, перемещение прав щего инструмента по замкнутой эллиптической траектории осуществл ют в направлении, совпадающем с направлением вращени  абразивного шлифовального круга.

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что. с целью повышени  стойкости шлифовальных кругов зернистостью 125 50, перемещение прав щего инструмента iio замкнутой эллиптической траектории осуществл ют в направлении, противоположном направлению вращени  щлифовального круга.

фиг.

(передний уго резони )

угол резо

Масштаб 50-1 д /г/у 200 200 О 200 00 BOO 800 1000

Фи,2.3

(передний угол резони )

угол резонил

мкм

Допопнительн 1е ретущие

кромки...

Macuitnaf 200 1 В 1см 0 мкм

50 О 50 100 200 250

.5

J3