SU1526911A1 - Method of induction sintering of lengthy articles - Google Patents

Method of induction sintering of lengthy articles Download PDF

Info

Publication number
SU1526911A1
SU1526911A1 SU874280714A SU4280714A SU1526911A1 SU 1526911 A1 SU1526911 A1 SU 1526911A1 SU 874280714 A SU874280714 A SU 874280714A SU 4280714 A SU4280714 A SU 4280714A SU 1526911 A1 SU1526911 A1 SU 1526911A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sections
inductor
workpiece
induction sintering
products
Prior art date
Application number
SU874280714A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Александрович Павлов
Сергей Николаевич Кокоркин
Жанна Григорьевна Волчок
Андрей Рудольфович Огнев
Original Assignee
Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря filed Critical Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря
Priority to SU874280714A priority Critical patent/SU1526911A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1526911A1 publication Critical patent/SU1526911A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к способам индукционного спекани  длинномерных изделий, преимущественно фильтрующих труб. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий и увеличение производительности труда. Предложенный способ заключаетс  в том, что поочередный зонный нагрев ведут по всей длине заготовки с последовательным включением отдельных секций индуктора. Предложенный способ позвол ет избежать коробление изделий, устран ет необходимость перемещени  заготовки и индуктора. 1 табл.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for the induction sintering of long articles, preferably filter tubes. The aim of the invention is to improve the quality of products and increase productivity. The proposed method consists in that alternate zone heating is conducted along the entire length of the preform with the series connection of individual inductor sections. The proposed method avoids the distortion of products, eliminating the need to move the workpiece and the inductor. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам индукционного спекани  длинномерных изделий, преимущественно фильтрующих трубоThe invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for the induction sintering of long articles, mainly filter tubes.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий и увеличение производительности труда.The aim of the invention is to improve the quality of products and increase productivity.

Способ индукционного спекани  длинномерных изделий заключаетс  в том, что поочередный зонный нагрев ведут по всей длине заготовки с последовательным включением отдельных секций индуктора таким образом, чтобы включенные секции равномерно чередовались с выключенными.The method of induction sintering of long products consists in that alternate zone heating is conducted along the entire length of the workpiece with sequential switching on of individual sections of the inductor so that the included sections evenly alternate with those turned off.

Участки заготовки, охватываемые включенными секци ми индуктора, разогреваютс  до температуры спекани , а те зоны, которые охвачены выключенными секци ми, остаютс .относительноThe areas of the workpiece covered by the turned on sections of the inductor are heated to the sintering temperature, and those zones that are covered by the turned off sections remain.

холодными. Их температура не превышает 0,3 температуры гор чих участков „ После выдержки, необходимой дл  завершени  процесса спекани  гор чих участков заготовок, осуществл етс  переключение секций индуктораcold. Their temperature does not exceed 0.3 of the temperature of the hot sections. After holding, necessary to complete the sintering process of the hot sections of the blanks, the inductor sections are switched.

П р и м е РО Заготовку длиной 1,0 м, наружным диаметром 0,1 м, толщиной стенки 0,08 м изготавливают способом гидростатического прессовани  из отсевов титановой губки марки ТГ-ТВ фракции (- 0,63 + 0,18)10 м. Прессование провод т в гидростате, установленном на столе пресса ПММ-500. Давление прессовани  составл ет 100 МПа. Заготовка герметизируетс  в кварцевом контейнере (внутренний диаметр 0,1б м, длина 1,2 м, толщина стенки 0,005 м) и устанавливаетс  в индуктор (60-витковую катушку из медной водоохлаждаемой трубки) ИндукторPRI m e RO A billet with a length of 1.0 m, an outer diameter of 0.1 m, and a wall thickness of 0.08 m is made by hydrostatic pressing from screenings of a titanium sponge of the TG-TV brand fraction (- 0.63 + 0.18) 10 The pressing is carried out in a hydrostat mounted on the press table PMM-500. The pressing pressure is 100 MPa. The workpiece is sealed in a quartz container (inner diameter 0.1 m, length 1.2 m, wall thickness 0.005 m) and installed in an inductor (60-turn coil of a water-cooled copper tube) Inductor

3152631526

имеет четыре включающихс  секции по 15 витков кажда . В кварцевом контейнере насосом ( создают вакуум 1,0 Па Затем включают индукционный нагрев. Поочередно вкшоча  и выключа  отдельные секции индуктора, провод т зонное спекание длинномерной заготовки . Первоначально включаетс  нижн   и треть  снизу секции индуктора. Охваты ваемые ими участки . заготовки нагреваютс  до 1130°С о При этом температура участков заготовки, охватываемых невключенными секци ми, состав- |л ет ОО С. После выдержки заготовки в таких услови х в течение 300 с осуществл ют переключение секций индуктора . Сначала отключают работающие секции и после чего, как температура заготовки снизитс  до ( (120 с), подают напр жение на верхнюю и вторую снизу секции индуктора. Охватываемые ими заготовки нагреваютс  до ПЗО С, а температура соседних зон не превыIt has four inclusive sections of 15 turns each. In the quartz container, the pump (create a vacuum of 1.0 Pa. Then, induction heating is turned on. Alternately, turning on and off individual sections of the inductor, zone sintering of a long workpiece is carried out. Initially, the bottom and third from the bottom of the inductor section turn on. The areas covered by them. С о At that, the temperature of the sections of the workpiece covered by the non-included sections constitutes OO C. After holding the preparation under such conditions, switching of the inductor sections is carried out for 300 s. operating sections and then, as the temperature of the workpiece decreases to (120 s), the voltage is applied to the upper and second lower sections of the inductor. The blanks covered by them are heated to PZO C, and the temperature of the adjacent zones does not exceed

шает tOO С„ Включенные участки выдер- живают при 1150°С в течение 300 с. После этого нагрев выключаетс  и вс  заготовка охлаждаетс  до 200°С в течение 600 Со Таким образом процесс зонного спекани  длинномерной заго- товки завершен.runs tOO C “The included areas are kept at 1150 ° C for 300 s. Thereafter, the heating is turned off and the entire billet is cooled to 200 ° C for 600 ° C. Thus, the zone sintering process of the long billet is completed.

Аналогичным образом спекают трубчатые заготовки из порошка бронзы марки БрОФ 10-1 (-АОО + 315 мкм) и порошка углеродистой стали (-300 + 200 мкм),In a similar way, tubular blanks are made from bronze powder of grade BrOF 10-1 (-AOO + 315 microns) and carbon steel powder (-300 + 200 microns),

Результаты экспериментов представлены в таблице.The results of the experiments are presented in the table.

Анализ результатов экспериментов показывает, что при равных расходных характеристиках фильтров, полученных обоими способами, механическа  прочность и качество изделий, а также производительность процесса их изготовлени  заметно выше при использовании предлагаемого способа индукционного спекани .Analysis of the experimental results shows that with equal flow characteristics of the filters obtained by both methods, the mechanical strength and quality of the products, as well as the productivity of the process of their manufacture, is much higher when using the proposed method of induction sintering.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ индукционного спекани  длинномерных изделий, преимущественно фильтрующих труб, включающий их зонный нагрев перемещающимс  магнитным полем в контролируемой атмосфере, отличающийс  тем, что с целью повышени  качества изделии и производительности труда, поочередный зонный нагрев ведут по всей длине заготовки с последовательным включением отдельных секций индуктора .The method of induction sintering of long products, mainly filter tubes, including zone heating with a moving magnetic field in a controlled atmosphere, characterized in that, in order to improve the quality of the product and labor productivity, alternate zone heating is carried out along the entire length of the workpiece with sequential activation of individual inductor sections. , , А1,7 151A1.7 151 0, 0,50, 0.5 , 300 , 300 3333 0,2 0,37 0,39 0,23 0,37 0,Ц0.2 0.37 0.39 0.23 0.37 0, C 35 itO35 itO 1,85 0,6в1.85 0.6v 912912 1212 912912 1212 1200 1200 1200 На 1 м длины до 5 мм1200 1200 1200 Per 1 m length up to 5 mm Продолжение таблицыTable continuation «ОС 300 300 На 1 м длины до 1-2 мм "OS 300 300 Per 1 m length up to 1-2 mm
SU874280714A 1987-07-14 1987-07-14 Method of induction sintering of lengthy articles SU1526911A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874280714A SU1526911A1 (en) 1987-07-14 1987-07-14 Method of induction sintering of lengthy articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874280714A SU1526911A1 (en) 1987-07-14 1987-07-14 Method of induction sintering of lengthy articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1526911A1 true SU1526911A1 (en) 1989-12-07

Family

ID=21318108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874280714A SU1526911A1 (en) 1987-07-14 1987-07-14 Method of induction sintering of lengthy articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1526911A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4687646A (en) Cold crucible for melting and crystallizing non-metallic inorganic compounds
BE904221A (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SEAMLESS TUBES.
AT8697U1 (en) TUBE TARGET
EP0834582A3 (en) Method of refining metal to high degree of purity and high-frequency vacuum induction melting apparatus
SU1526911A1 (en) Method of induction sintering of lengthy articles
RU2100145C1 (en) Process of manufacture of articles with through hole by method of powder metallurgy
US5157232A (en) Method and apparatus for inductively heating asymmetrically shaped workpieces
SU1752520A1 (en) Sintered composite article manufacturing method
RU2258750C1 (en) Device for production of high-strength steel thin-walled circular articles of precision geometric sizes
CN1045230C (en) Method for prodn. of super magnetostrictive rare-earth alloyed iron rod
SU1103437A1 (en) Method of producing laminated tubular articles
SU1118482A1 (en) Device for induction heating of composite blanks
SU1489950A1 (en) Method of diffusion welding
SU1206005A1 (en) Method of producing bimetallic articles
SU1763076A1 (en) Method of making hollow pieces with internal flange
SU829391A1 (en) Method and apparatus for producing multilayer tube blanks
SU1250394A1 (en) Method of manufacturing articles from powder high-speed steel
JP3306565B2 (en) Consumable electrode and method of manufacturing the same
SU515545A1 (en) Cylinder preform for pressing multilayer products
SU1110019A1 (en) Method for manufacturing forging of combination valve
SU1720830A1 (en) Method of manufacturing bimetallic products
SU700319A1 (en) Method of obtaining multilayer articles
RU2072395C1 (en) Method for production of cast-iron wheels
SU415094A1 (en)
SU631557A1 (en) Method of manufacturing articles from aluminium