SU1526911A1 - Method of induction sintering of lengthy articles - Google Patents
Method of induction sintering of lengthy articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1526911A1 SU1526911A1 SU874280714A SU4280714A SU1526911A1 SU 1526911 A1 SU1526911 A1 SU 1526911A1 SU 874280714 A SU874280714 A SU 874280714A SU 4280714 A SU4280714 A SU 4280714A SU 1526911 A1 SU1526911 A1 SU 1526911A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sections
- inductor
- workpiece
- induction sintering
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам индукционного спекани длинномерных изделий, преимущественно фильтрующих труб. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий и увеличение производительности труда. Предложенный способ заключаетс в том, что поочередный зонный нагрев ведут по всей длине заготовки с последовательным включением отдельных секций индуктора. Предложенный способ позвол ет избежать коробление изделий, устран ет необходимость перемещени заготовки и индуктора. 1 табл.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for the induction sintering of long articles, preferably filter tubes. The aim of the invention is to improve the quality of products and increase productivity. The proposed method consists in that alternate zone heating is conducted along the entire length of the preform with the series connection of individual inductor sections. The proposed method avoids the distortion of products, eliminating the need to move the workpiece and the inductor. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам индукционного спекани длинномерных изделий, преимущественно фильтрующих трубоThe invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for the induction sintering of long articles, mainly filter tubes.
Целью изобретени вл етс повышение качества изделий и увеличение производительности труда.The aim of the invention is to improve the quality of products and increase productivity.
Способ индукционного спекани длинномерных изделий заключаетс в том, что поочередный зонный нагрев ведут по всей длине заготовки с последовательным включением отдельных секций индуктора таким образом, чтобы включенные секции равномерно чередовались с выключенными.The method of induction sintering of long products consists in that alternate zone heating is conducted along the entire length of the workpiece with sequential switching on of individual sections of the inductor so that the included sections evenly alternate with those turned off.
Участки заготовки, охватываемые включенными секци ми индуктора, разогреваютс до температуры спекани , а те зоны, которые охвачены выключенными секци ми, остаютс .относительноThe areas of the workpiece covered by the turned on sections of the inductor are heated to the sintering temperature, and those zones that are covered by the turned off sections remain.
холодными. Их температура не превышает 0,3 температуры гор чих участков „ После выдержки, необходимой дл завершени процесса спекани гор чих участков заготовок, осуществл етс переключение секций индуктораcold. Their temperature does not exceed 0.3 of the temperature of the hot sections. After holding, necessary to complete the sintering process of the hot sections of the blanks, the inductor sections are switched.
П р и м е РО Заготовку длиной 1,0 м, наружным диаметром 0,1 м, толщиной стенки 0,08 м изготавливают способом гидростатического прессовани из отсевов титановой губки марки ТГ-ТВ фракции (- 0,63 + 0,18)10 м. Прессование провод т в гидростате, установленном на столе пресса ПММ-500. Давление прессовани составл ет 100 МПа. Заготовка герметизируетс в кварцевом контейнере (внутренний диаметр 0,1б м, длина 1,2 м, толщина стенки 0,005 м) и устанавливаетс в индуктор (60-витковую катушку из медной водоохлаждаемой трубки) ИндукторPRI m e RO A billet with a length of 1.0 m, an outer diameter of 0.1 m, and a wall thickness of 0.08 m is made by hydrostatic pressing from screenings of a titanium sponge of the TG-TV brand fraction (- 0.63 + 0.18) 10 The pressing is carried out in a hydrostat mounted on the press table PMM-500. The pressing pressure is 100 MPa. The workpiece is sealed in a quartz container (inner diameter 0.1 m, length 1.2 m, wall thickness 0.005 m) and installed in an inductor (60-turn coil of a water-cooled copper tube) Inductor
3152631526
имеет четыре включающихс секции по 15 витков кажда . В кварцевом контейнере насосом ( создают вакуум 1,0 Па Затем включают индукционный нагрев. Поочередно вкшоча и выключа отдельные секции индуктора, провод т зонное спекание длинномерной заготовки . Первоначально включаетс нижн и треть снизу секции индуктора. Охваты ваемые ими участки . заготовки нагреваютс до 1130°С о При этом температура участков заготовки, охватываемых невключенными секци ми, состав- |л ет ОО С. После выдержки заготовки в таких услови х в течение 300 с осуществл ют переключение секций индуктора . Сначала отключают работающие секции и после чего, как температура заготовки снизитс до ( (120 с), подают напр жение на верхнюю и вторую снизу секции индуктора. Охватываемые ими заготовки нагреваютс до ПЗО С, а температура соседних зон не превыIt has four inclusive sections of 15 turns each. In the quartz container, the pump (create a vacuum of 1.0 Pa. Then, induction heating is turned on. Alternately, turning on and off individual sections of the inductor, zone sintering of a long workpiece is carried out. Initially, the bottom and third from the bottom of the inductor section turn on. The areas covered by them. С о At that, the temperature of the sections of the workpiece covered by the non-included sections constitutes OO C. After holding the preparation under such conditions, switching of the inductor sections is carried out for 300 s. operating sections and then, as the temperature of the workpiece decreases to (120 s), the voltage is applied to the upper and second lower sections of the inductor. The blanks covered by them are heated to PZO C, and the temperature of the adjacent zones does not exceed
шает tOO С„ Включенные участки выдер- живают при 1150°С в течение 300 с. После этого нагрев выключаетс и вс заготовка охлаждаетс до 200°С в течение 600 Со Таким образом процесс зонного спекани длинномерной заго- товки завершен.runs tOO C “The included areas are kept at 1150 ° C for 300 s. Thereafter, the heating is turned off and the entire billet is cooled to 200 ° C for 600 ° C. Thus, the zone sintering process of the long billet is completed.
Аналогичным образом спекают трубчатые заготовки из порошка бронзы марки БрОФ 10-1 (-АОО + 315 мкм) и порошка углеродистой стали (-300 + 200 мкм),In a similar way, tubular blanks are made from bronze powder of grade BrOF 10-1 (-AOO + 315 microns) and carbon steel powder (-300 + 200 microns),
Результаты экспериментов представлены в таблице.The results of the experiments are presented in the table.
Анализ результатов экспериментов показывает, что при равных расходных характеристиках фильтров, полученных обоими способами, механическа прочность и качество изделий, а также производительность процесса их изготовлени заметно выше при использовании предлагаемого способа индукционного спекани .Analysis of the experimental results shows that with equal flow characteristics of the filters obtained by both methods, the mechanical strength and quality of the products, as well as the productivity of the process of their manufacture, is much higher when using the proposed method of induction sintering.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874280714A SU1526911A1 (en) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Method of induction sintering of lengthy articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874280714A SU1526911A1 (en) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Method of induction sintering of lengthy articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1526911A1 true SU1526911A1 (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=21318108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874280714A SU1526911A1 (en) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Method of induction sintering of lengthy articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1526911A1 (en) |
-
1987
- 1987-07-14 SU SU874280714A patent/SU1526911A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4687646A (en) | Cold crucible for melting and crystallizing non-metallic inorganic compounds | |
BE904221A (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SEAMLESS TUBES. | |
AT8697U1 (en) | TUBE TARGET | |
EP0834582A3 (en) | Method of refining metal to high degree of purity and high-frequency vacuum induction melting apparatus | |
SU1526911A1 (en) | Method of induction sintering of lengthy articles | |
RU2100145C1 (en) | Process of manufacture of articles with through hole by method of powder metallurgy | |
US5157232A (en) | Method and apparatus for inductively heating asymmetrically shaped workpieces | |
SU1752520A1 (en) | Sintered composite article manufacturing method | |
RU2258750C1 (en) | Device for production of high-strength steel thin-walled circular articles of precision geometric sizes | |
CN1045230C (en) | Method for prodn. of super magnetostrictive rare-earth alloyed iron rod | |
SU1103437A1 (en) | Method of producing laminated tubular articles | |
SU1118482A1 (en) | Device for induction heating of composite blanks | |
SU1489950A1 (en) | Method of diffusion welding | |
SU1206005A1 (en) | Method of producing bimetallic articles | |
SU1763076A1 (en) | Method of making hollow pieces with internal flange | |
SU829391A1 (en) | Method and apparatus for producing multilayer tube blanks | |
SU1250394A1 (en) | Method of manufacturing articles from powder high-speed steel | |
JP3306565B2 (en) | Consumable electrode and method of manufacturing the same | |
SU515545A1 (en) | Cylinder preform for pressing multilayer products | |
SU1110019A1 (en) | Method for manufacturing forging of combination valve | |
SU1720830A1 (en) | Method of manufacturing bimetallic products | |
SU700319A1 (en) | Method of obtaining multilayer articles | |
RU2072395C1 (en) | Method for production of cast-iron wheels | |
SU415094A1 (en) | ||
SU631557A1 (en) | Method of manufacturing articles from aluminium |