SU1489950A1 - Method of diffusion welding - Google Patents
Method of diffusion welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1489950A1 SU1489950A1 SU874332274A SU4332274A SU1489950A1 SU 1489950 A1 SU1489950 A1 SU 1489950A1 SU 874332274 A SU874332274 A SU 874332274A SU 4332274 A SU4332274 A SU 4332274A SU 1489950 A1 SU1489950 A1 SU 1489950A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welded
- container
- press
- heated
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано дл изготовлени биметаллических изделий в различных отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение качества сварного соединени путем стабилизации температуры сварки. Свариваемые детали размещают в вакуумируемом тонкостенном контейнере, нагревают его в печи между двум металлическими пластинами до температуры сварки и перенос т его на пресс вместе с ними. После изотермической выдержки под давлением контейнер охлаждают и извлекают сваренные детали. Нагретые пластины преп тствуют охлаждению контейнера в процессе его переноса на пресс и изотермической выдержки.The invention relates to diffusion welding and can be used to make bimetallic products in various industries. The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint by stabilizing the welding temperature. The parts to be welded are placed in a vacuumized thin-walled container, heated in a furnace between two metal plates to the welding temperature and transferred to the press with them. After isothermal holding under pressure, the container is cooled and the welded parts are removed. The heated plates prevent cooling of the container during its transfer to the press and isothermal holding.
Description
1one
(21)4332274/25-27(21) 4332274 / 25-27
(22)23.11.87(22) 11/23/87
(46) 30.06.89. Бкш. № 24(46) 06/30/89. Bksh. No. 24
(71)Тамбовский институт химического машиностроени (71) Tambov Institute of Chemical Engineering
(72)Ю.М.Головин, В.С.Р занов, В.П.Плотников и С.П.Кудр вцев (53) 621.791.66 (-088.8)(72) Yu.M.Golovin, V.S.R. Zanov, V.P.Plotnikov and S.P. Kudr vtsev (53) 621.791.66 (-088.8)
(56)За вка Японии № 57-85681, .кл. В 23 К 20/00, 28.05.82.(56) Japanese Application No. 57-85681, .cl. At 23 K 20/00, 05/28/82.
:(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ: (54) DIFFUSION WELDING METHOD
(57)Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано дл изготовлени биметаллических изделий в различных отрасл х(57) The invention relates to diffusion welding and can be used to make bimetallic products in various sizes.
промьшшенности. Цель изобретени - i повышение качества сварного соединени путем стабилизации температуры сварки. Свариваемые детали разме- щают в вакуумируемом тонкостенном контейнер е, нагревают его в печи между двум металлическими пластинами до температуры сварки и перенос т его на пресс вместе с ними. После industrialization The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint by stabilizing the welding temperature. The parts to be welded are placed in an evacuated thin-walled container e, they are heated in the furnace between two metal plates to the welding temperature and transferred to the press with them. After
изотермической вьщержки под давлением контейнер охлаждают и извлекают сваренные детали. Нагретые пластины преп тствуют охлаждению контейнера в процессе его переноса на пресс и изотермической вьщержки. isothermal suction under pressure, the container is cooled and remove the welded parts. The heated plates prevent cooling of the container during its transfer to the press and the isothermal supply.
Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано дл изготовлени биметалличес- ких изделий в различньк отрасл х промышленности оThe invention relates to diffusion welding and can be used for the manufacture of bimetallic products in various industries.
Цель изобретени - повышение качества сварного соединени путем стабилизации температуры сварки.The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint by stabilizing the welding temperature.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Свариваемые детали размещают в тонкостенном контейнере, вакуумиру- ют его.и нагревают в печи до темпе-- ратуры сварки между металлическими пластинами, перенос т его на пресс вместе с ними и осуществл ют сдавливание . После изотермической выдержки контейнер охлаждают и извлекают сваренные детали.The parts to be welded are placed in a thin-walled container, they are evacuated. They are heated in a furnace to the welding temperature between the metal plates, transferred to the press with them and squeezed. After isothermal aging, the container is cooled and the welded parts are removed.
Металлические пластины,: нагреваемые в печи совместно с контейнером, аккумулируют дополнительное теплоMetal plates, heated in a furnace together with a container, accumulate additional heat
и в процессе переноса и вьдержки на прессе замедл ют потерю тепла контейнером, стабилизиру температуру в зоне сварки, что позвол ет повысить качество сварного соединени .and in the process of transferring and holding on the press, it slows down the heat loss by the container, stabilizing the temperature in the weld zone, which improves the quality of the welded joint.
Пример. Производили диффузионную сварку плоских пластин из нержавеющей стали 12Х18Н10Т диаметром 300 мм, толщиной 1 мм с пластинами из меди МЗР диаметром 150 мм, толщиной 1 мм в вакуумированном тонкостенном контейнере. Контейнер предварительно нагревали в отдельной печи до 1253 К. Вместе с контейнером нагревали две пластины толщиной 30 мм и диаметром 300 мм из стали Ст. 3 до той же температуры. Затем контейнер между двум нагретыми пластинами помещали в пресс и вьщер- живали под давлением 10 Па в течеNExample. Produced diffusion welding of flat plates of stainless steel 12X18H10T with a diameter of 300 mm, a thickness of 1 mm with plates of MZR copper with a diameter of 150 mm, a thickness of 1 mm in a vacuumized thin-walled container. The container was preheated in a separate furnace to 1253 K. Two plates 30 mm thick and 300 mm in diameter made of steel Art were heated together with the container. 3 to the same temperature. Then the container between the two heated plates was placed in a press and removed under a pressure of 10 Pa.
OD СОOD CO
СПSP
3 14899503 1489950
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874332274A SU1489950A1 (en) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Method of diffusion welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874332274A SU1489950A1 (en) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Method of diffusion welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1489950A1 true SU1489950A1 (en) | 1989-06-30 |
Family
ID=21337882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874332274A SU1489950A1 (en) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Method of diffusion welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1489950A1 (en) |
-
1987
- 1987-11-23 SU SU874332274A patent/SU1489950A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100234826B1 (en) | Metallic vacuum double-walled container and manufacturing method thereof | |
PL275471A1 (en) | Method of heat treatment of metal products | |
SU1489950A1 (en) | Method of diffusion welding | |
US4519854A (en) | Process and apparatus for heat treatment of steel material such as of soft steel or the like | |
CN216786211U (en) | Knitting needle quenching equipment | |
CN116890147B (en) | Manufacturing method of plate heat exchanger and system for producing plate heat exchanger | |
CN112440044B (en) | Automatic double-side welding equipment and method for three-station refrigerating device | |
JPH02303635A (en) | Superplastic blow forming device | |
SU1574407A1 (en) | Method of pressure welding with heating | |
SU1311892A1 (en) | Method of diffusion welding in antioxidation atmosphere | |
SU595100A1 (en) | Method of diffusion welding of different materials | |
SU1094707A1 (en) | Method of manufacturing bimetallic vessels by diffusion welding | |
JP2519835B2 (en) | Method and apparatus for hot isostatic pressing | |
SU1611650A2 (en) | Method of diffusion welding of tungstem alloys with titanium ones | |
SU1321542A2 (en) | Method of diffusion welding of tungsten alloys with titanium alloys | |
CN110284088A (en) | Molybdenum crucible and its preparation process | |
SU1148709A1 (en) | Device for sintering articles from metal powders | |
JPH0780662A (en) | Method and device for joining material | |
JPS6036765B2 (en) | Manufacturing method of metal thermos | |
SU1611648A1 (en) | Method of diffusion welding | |
SU349488A1 (en) | ||
SU1456261A1 (en) | Method of straightening welded aluminium structures | |
SU761174A1 (en) | Press for soldering | |
SU1500451A1 (en) | Method of diffusion welding of parts of slow-wave structures | |
SU1183334A1 (en) | Method of diffusion welding of heterogeneous materials |