SU1500451A1

SU1500451A1 - Method of diffusion welding of parts of slow-wave structures

Info

Publication number: SU1500451A1
Application number: SU874333076A
Authority: SU
Inventors: Евгений Леонович Кравченко; Израиль Гильевич Крупаткин; Наталия Андреевна Морозова; Анатолий Александрович Штанько
Original assignee: Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Института Радиофизики И Электроники Ан Усср
Priority date: 1987-11-24
Filing date: 1987-11-24
Publication date: 1989-08-15

Abstract

Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано в электровакуумной технике. Цель изобретени - повышение качества издели путем исключени деформации свариваемых деталей. Свариваемые детали размещают в разрезной центрирующей втулке, изготовленной из материала с коэффициентом термического расширени , равным коэффициенту термического размещени ст жных элементов. Устанавливают во втулке пуансоны. Сборку нагревают до температуры сварки без приложени давлени и после изотермической выдержки охлаждают. Затем свариваемые детали сдавливают ст жными элементами и осуществл ют их диффузионную сварку. В процессе предварительного нагрева исключаетс взаимное перемещение свариваемых деталей и центрирующей втулки, благодар чему предотвращаетс их деформаци . 1 ил.The invention relates to diffusion welding and can be used in electrical vacuum technology. The purpose of the invention is to improve the quality of the product by eliminating the deformation of the parts being welded. The parts to be welded are placed in a split centering sleeve made of a material with a thermal expansion coefficient equal to the coefficient of thermal placement of the tension members. Punches are installed in the sleeve. The assembly is heated to the welding temperature without the application of pressure and cooled after isothermal holding. Then, the parts to be welded are squeezed by the clamping elements and their diffusion welding is carried out. During the preheating process, the reciprocating movement of the parts to be welded and the centering sleeve is prevented, thereby preventing their deformation. 1 il.

Description

Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано в электровакуумной технике.The invention relates to diffusion welding and can be used in electrical vacuum technology.

Целью изобретени вл етс повышение качества издели путем исключение деформации свариваемых деталей.The aim of the invention is to improve the quality of the product by eliminating the deformation of welded parts.

На чертеже показана схема осуществлени способа.The drawing shows a scheme for implementing the method.

Свариваемые детали 1 устанавлива-. ют в разрезной центрирующей втулке 2, устанавливают в ней пуансоны 3 ст жного устройства содержащего опорные плиты 4 и ст жные элементы 5, причем центрирующую втулку 2 и ст жные эле- менты 5 берут из материала с равными коэффициентами термического расширени , а поверхность втулки 2, контактирующую со свариваемыми детал ми, с целью предотвращени их охватывани , покрывают окисью хрома. Собранный узел при незат нутых ст жных элементах 5 устанавливают в водородной или вакуумной сварочной камере,, нагрева- ют до температуры сварки и после изотермической выдержки охлаждают до комнатной температуры. Затем свариваемые детали сдавливают ст жными элементами 5 и осуществл ют их диффузионную сварку под давлением, воз- никающим за счет разницы коэффициентов термического расширени материалов свариваемых деталей и ст жныхWeldable parts 1 install-. In the split centering sleeve 2, the punches 3 of the attachment device containing support plates 4 and the clamping elements 5 are installed therein, the centering sleeve 2 and the tightening elements 5 are taken from the material with equal thermal expansion coefficients, and the surface of the sleeve 2, in contact with the parts being welded, in order to prevent them from being covered, they are coated with chromium oxide. The assembled unit is installed in a hydrogen or vacuum welding chamber, with the tensioned clamping elements 5, heated to the welding temperature and cooled to room temperature after isothermal holding. Then, the parts to be welded are squeezed by the clamping elements 5 and diffusion-welded under pressure, which occurs due to the difference in the thermal expansion coefficients of the materials of the parts to be welded and clamped

4 СД4 recounted

3I503I50

элементов. После сварки собранньш узел охлаждают, разбирают и извлекают полученное изделие.items. After welding, the assembled unit is cooled, disassembled and removed the resulting product.

Благода:р равенству коэффициентов термического расширени материалов центрирующей втулки и ст жных элементов исключаетс перемещение свариваемых деталей относительно втулки и тем самым предотвращаетс их деформаци , что способствует повышению качества изделий.Due to the equality of thermal expansion coefficients of the materials of the centering sleeve and tightening elements, the movement of the parts to be welded relative to the sleeve is prevented and thus their deformation is prevented, which contributes to the improvement of the quality of the products.

Благодар предварительному нагреву до температуры сварки.с последующим охлаждением происходит самоцентрирование свариваемых деталей, что также способствует предотвращению их деформаций при последующем сдавливании .Due to the preheating to the temperature of the weld. With subsequent cooling, self-centering of the parts being welded occurs, which also helps prevent their deformation upon subsequent compression.

Пример. Медньш детали замедл ющей системы устанавливали в разрезной центрирукщей втулке ст жного устройства и всю сборку размещали в вакуумной камере. Сборку предварительно нагревали до температуры диффузионной сварки 800 С и после изотермической , выдержки охлаждали до комнатной температуры. Затем свариваемые детали cflaBnUsajpi ст жными элементами, сборку размещали в, вакуумной камере, нагревали до 800 СExample. The copper parts of the retarding system were installed in a split centering sleeve of the tension device and the entire assembly was placed in a vacuum chamber. The assembly was preheated to a diffusion welding temperature of 800 ° C and, after isothermal, the exposure was cooled to room temperature. Then the parts to be welded are cflaBnUsajpi with rigid elements, the assembly was placed in a vacuum chamber, heated to 800 ° C

и осуществл ли изотермическую выдержку под давлением, возникающим за счет разницы коэффициентов термического расширени материалов ст жных элементов и свариваемых деталей. Затем , сборку охлаждали, разбирали и извле- кали сваренное изделие.and carried out isothermal holding under pressure resulting from the difference in the thermal expansion coefficients of the materials of the clamping members and the parts to be welded. Then, the assembly was cooled, disassembled and removed the welded product.

Формул.а изобретени Formula of invention

Способ диффузионной сварки деталей замедл ющих систем, при котором свариваемые детали устанавливают в центрирующей втулке, сжатие осуществл ют за счет разницы коэффициентов термического расширени материалов ст жньпс элементов и свариваемых деталей, детали сдавливают, нагревают до температуры сварки и осуществл ют изотермическую выдержку с последующим охлаждением , отличающийс тем, что, с целью повышени качества издели путем исключени деформации свариваемых деталей, центрирующую втулку берут из материала с коэффициентом термического расширени , равным коэффициенту термического расширени ст жных элементов, а перед сдавливанием осуществл ют предварительный нагрев сборки до температуры сварки с последующим охлаждением. 5The method of diffusion welding of parts of slowing systems, in which the parts to be welded are installed in the centering sleeve, is compressed due to the difference in the thermal expansion coefficients of the materials of the extruded elements and the parts to be welded, the parts are squeezed, heated to the welding temperature and isothermally aged, followed by cooling, characterized in that, in order to improve the quality of the product by eliminating the deformation of the welded parts, the centering sleeve is taken from a material with a coefficient t thermal expansion equal to the coefficient of thermal expansion of the clamping elements, and prior to squeezing, the assembly is preheated to the welding temperature and then cooled. five

Claims

10 F rumula inventions

The method of diffusion welding of parts of retarding systems, in which the parts to be welded are installed in the centering sleeve, the compression is carried out due to the difference in the thermal expansion coefficients of the materials of the coupling elements and the parts being welded, rhenium.

and me r. Copper parts of the deceleration system were installed in the centering sleeve of the coupling

A cutting carving device and the entire assembly were placed in a vacuum chamber. The assembly was preheated to a temperature of diffusion welding of 800 ° C and after isothermal. the extracts were cooled to room temperature. Then the parts to be welded are squeezed