SU1321542A2 - Method of diffusion welding of tungsten alloys with titanium alloys - Google Patents
Method of diffusion welding of tungsten alloys with titanium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1321542A2 SU1321542A2 SU864002339A SU4002339A SU1321542A2 SU 1321542 A2 SU1321542 A2 SU 1321542A2 SU 864002339 A SU864002339 A SU 864002339A SU 4002339 A SU4002339 A SU 4002339A SU 1321542 A2 SU1321542 A2 SU 1321542A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- alloys
- parts
- tungsten
- diffusion welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при соединении тугоплавких металлов в различных отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс повышение прочности соединени . Предварительно на свариваемую поверхность вольфрамового сплава нанос т слой никел . Затем между свариваемыми поверхност ми соедин емых деталей устанавливают промежуточную прокладку, размешают детали в вакуумной камере. Нагревают до температуры сварки. Сжимают и осушествл ют изотермическую выдержку. После сварки детали охлаждают и извлекают из камеры. Наличие сло никел способствует получению более однородной диффузионной зоны со стороны вольфрамового сплава и прокладки. оо IsD 01 4 NDThe invention relates to pressure welding with heating, in particular to diffusion welding, and can be used in the connection of refractory metals in various industries. The aim of the invention is to increase the strength of the joint. A layer of nickel is preliminarily applied to the weld surface of the tungsten alloy. Then, an intermediate spacer is installed between the welded surfaces of the parts to be joined, and the parts are stirred in a vacuum chamber. Heated to the temperature of welding. Isothermal aging is compressed and realized. After welding, the parts are cooled and removed from the chamber. The presence of a nickel layer helps to obtain a more uniform diffusion zone on the side of the tungsten alloy and the gasket. oo IsD 01 4 ND
Description
Изобретение относитс к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, может быть использовано при соединении тугоплавких металлов в различных отрасл х промышленности и вл етс усовершенствованием способа по авт. св. № 1256901.The invention relates to pressure welding with heating, in particular to diffusion welding, can be used in the connection of refractory metals in various industries and is an improvement of the method according to the author. St. No. 1256901.
Цель изобретени - повышение прочности соединени .The purpose of the invention is to increase the strength of the joint.
Предварительно на свариваемую поверхность вольфрамового сплава, -нанос т слой никел , затем между свариваемыми поверхност ми вольфрамового и титанового сплавов устанавливают промежуточную прокладку , размещают детали в вакуумной камере, создают в ней вакуум и осуществл ют нагрев до температуры сварки, по достижении которой детали сжимают и после изотермической выдержки охлаждают ,и извлекают их из камеры.The pre-welded surface of a tungsten alloy, an nickel layer is deposited, then an intermediate spacer is placed between the surfaces of the tungsten and titanium alloys to be welded, parts are placed in a vacuum chamber, vacuum is created and the parts are compressed and after isothermal aging, they are cooled and removed from the chamber.
Наличие сло никел способствует получению более однородной диффузионной зоны со стороны вольфрамового сплава и прокладки из сплава 36 НХТЮ, следствие, повыщает прочность сварного соединени .The presence of a nickel layer contributes to a more uniform diffusion zone on the side of the tungsten alloy and the gasket from the 36 NKHTY alloy, a consequence that increases the strength of the welded joint.
Пример. Сваривают образцы из вольфрамового сплава ВНЖ7-3 с образцами из титанового сплава BTI-О, свариваемые поверхности которых обрабатывают до шероховатости ,5 мкм. Затем после обработки спиртом на свариваемую поверхностьExample. Weld samples from tungsten alloy VNZh7-3 with samples of titanium alloy BTI-O, the welded surfaces of which are treated to a roughness of 5 microns. Then after treatment with alcohol on the surface being welded
сплава ВНЖ7-3 нанос т плазменным напылением слой никел . Прокладка из сплава 36НХТЮ получена из заготовки мм посредством холодной прокатки до ,2 ммAlloy VNZh7-3 plasma deposited layer of nickel. 36NHTYU alloy gasket obtained from mm billet by cold rolling up to, 2 mm
(суммарное обжатие 90%) и двум промежуточными отжигами при 1073 К. Непосредственно перед сваркой напыленные образцы , прокладка и образцы из сплавов BTI-О обрабатывают спиртом. Диффузионную сварку производ т на машине дл диффузионной сварки. После откачки воздуха до разрежени 5 мм рт. ст. производ т нагрев образцов до 1123 К токами высокой частоты, образцы сжимают усилием 12 МПа и выдерживают 12 мин. Температуру контролируют и поддерживают посто нной в процессе сварки с помощью потенциометра КСП-4. Напуск воздуха в камеру и сн тие давлени производ т после охлаждени образцов до 473 К.(total compression of 90%) and two intermediate anneals at 1073 K. Immediately before welding, the sprayed samples, gasket and samples of BTI-O alloys are treated with alcohol. Diffusion welding is done on a diffusion welding machine. After pumping air to a vacuum of 5 mm Hg. Art. the samples are heated to 1123 K by high-frequency currents, the samples are compressed with a force of 12 MPa and held for 12 minutes. The temperature is monitored and maintained constant during the welding process using a potentiometer KSP-4. Air is introduced into the chamber and pressure is released after cooling the samples to 473 K.
Проведенные механические испытани показывают повышение П1)0чности соединени Mechanical tests performed show an increase in P1) of the compound
на 17%.by 17%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864002339A SU1321542A2 (en) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Method of diffusion welding of tungsten alloys with titanium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864002339A SU1321542A2 (en) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Method of diffusion welding of tungsten alloys with titanium alloys |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1256901 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1321542A2 true SU1321542A2 (en) | 1987-07-07 |
Family
ID=21214433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864002339A SU1321542A2 (en) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Method of diffusion welding of tungsten alloys with titanium alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1321542A2 (en) |
-
1986
- 1986-01-03 SU SU864002339A patent/SU1321542A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1256901, кл. В 23 К 20/16, 18.12.84. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2100163C1 (en) | Method of connection of steel blanks of parts with aluminium or titanium alloy parts of turboblower | |
US6780794B2 (en) | Methods of bonding physical vapor deposition target materials to backing plate materials | |
US5322740A (en) | Solid state joint between aluminum alloys and/or magnesium alloys, and a method of making same | |
US4603801A (en) | Diffusion bonding of mechanically held components by hot isostatic pressure | |
US4247036A (en) | Process for assembling aluminum-based members and steel members | |
CN113492296A (en) | Preparation method of aluminum bronze/titanium alloy bimetal | |
EP0575166A1 (en) | Method of manufacturing sputtering target assembly and target assembly | |
SU1321542A2 (en) | Method of diffusion welding of tungsten alloys with titanium alloys | |
SU1611650A2 (en) | Method of diffusion welding of tungstem alloys with titanium ones | |
JPS60170585A (en) | Joining member for sintered hard alloy and steel and its production | |
SU1296343A1 (en) | Method of heated pressure welding of different materials | |
RU2375159C2 (en) | Method for soldering of telescopic structure, material of external part of which has linear expansion coefficient that exceeds linear expansion coefficient of internal part | |
RU2025240C1 (en) | Method of diffusion welding of two-phase titanium alloys | |
RU2813034C1 (en) | Method for diffusion welding of corundum ceramics with non-magnetic steel | |
SU1194630A1 (en) | Method of diffusion welding of hard alloy with steel | |
RU2220832C2 (en) | Method for making and heat treatment of parts of alumina ceramics and precision alloys for electric thrusters | |
Subhani et al. | To study the low temperature diffusion bonding of AISI 5130 alloy steel | |
KR820000650B1 (en) | Process for assembling aluminiumbased members and steels members | |
SU1263458A2 (en) | Method of high-temperature diffusion join ting of materials | |
SU1738865A1 (en) | Method of producing deformable semi-finished products from aluminium-copper-manganese system alloys | |
SU1764903A1 (en) | Method of diffusion welding | |
JPH0452181B2 (en) | ||
SU1673348A1 (en) | Method for diffusion welding of hard alloy with steel | |
SU1745469A1 (en) | Laminated aluminum alloy structure | |
RU2215627C1 (en) | Method for diffusion welding of refractory metals |