JP3306565B2 - Consumable electrode and method of manufacturing the same - Google Patents
Consumable electrode and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、主にチタンまたはチタ
ン合金の溶解に使用される消耗電極およびその製造方法
に関し、特にガスアトマイズに適した消耗電極およびそ
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a consumable electrode mainly used for melting titanium or a titanium alloy and a method for producing the same, and more particularly to a consumable electrode suitable for gas atomization and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】チタンまたはチタン合金の溶解材を製造
するには、一般にスポンジチタンを使用した消耗電極が
用いられる。この消耗電極の製造方法としては、特公平
４−５９３７３号公報に示されるような溶接による方法
が用いられる。以下に、その溶接による消耗電極の製造
方法を説明する。2. Description of the Related Art In order to produce a molten material of titanium or a titanium alloy, a consumable electrode using titanium sponge is generally used. As a method for manufacturing the consumable electrode, a method by welding as disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-59373 is used. Hereinafter, a method for manufacturing a consumable electrode by welding will be described.
【０００３】まず、破砕したスポンジチタンまたはこれ
に合金元素を混合したものを、冷間静水圧プレスまたは
金型プレスにより圧縮成形して、厚みの厚い円盤状のコ
ンパクトとなす。次いで、複数のコンパクトを軸方向に
組み合わせて棒状体となし、その棒状体を溶接により一
体化して消耗電極となす。溶接としてはプラズマアーク
溶接が用いられ、通常は隣接するコンパクトの接触部を
外周から周方向に間欠的にスポット溶接するが、大型の
消耗電極では全周溶接を行なう場合もある。また、消耗
電極のサイズによっては、円盤を周方向に細分した半円
形、扇形のコンパクトを使用することもある。[0003] First, crushed sponge titanium or a mixture thereof with an alloy element is compression-molded by a cold isostatic press or a mold press to form a thick disk-shaped compact. Next, a plurality of compacts are combined in the axial direction to form a rod, and the rod is integrated by welding to form a consumable electrode. As the welding, plasma arc welding is used. Usually, an adjacent compact contact portion is spot-welded intermittently in the circumferential direction from the outer periphery. However, in the case of a large consumable electrode, the entire circumference may be welded. Depending on the size of the consumable electrode, a semicircular or fan-shaped compact obtained by subdividing a disk in the circumferential direction may be used.
【０００４】このようにして製造されたチタンまたはチ
タン合金の消耗電極は、特開平５−９３２１３号公報に
示されるように、インゴットだけでなく、ガスアトマイ
ズ法による粉末の製造にも使用される。[0004] The titanium or titanium alloy consumable electrode manufactured in this manner is used not only for ingots but also for the production of powders by a gas atomization method, as shown in JP-A-5-93213.
【０００５】一方、チタンまたはチタン合金の溶解材の
接合方法としては、プラズマアーク溶接の他には、例え
ばチタン製の耐圧容器や、二重管を製造する方法とし
て、特開昭６１−１４８６号公報および特開平５−２６
９５２１号公報に示されるようなインサート材を使用し
た溶融接合がある。On the other hand, in addition to plasma arc welding, a method for joining a molten material of titanium or a titanium alloy includes, for example, a method for manufacturing a pressure vessel or a double pipe made of titanium, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-1486. Gazette and JP-A-5-26
There is a fusion bonding using an insert material as disclosed in JP-A-9521.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】消耗電極の製造にイン
サート材を使用した溶融接合を用いると、インサート材
を使用することや、途中の工数が多いために作業時間が
長くなることにより、電極作製費用が高価となり、最終
製品の製造原価が嵩むことになる。そのため現在もな
お、プラズマアーク溶接が使用されている。When the fusion bonding using an insert material is used for the production of a consumable electrode, the use of the insert material and the increase in the number of steps on the way increase the working time, which results in the production of the electrode. The cost is high, and the production cost of the final product increases. For this reason, plasma arc welding is still used today.
【０００７】しかし、プラズマアーク溶接を用いて消耗
電極を製造した場合には、例えばその消耗電極を特開平
５−９３２１３号公報に示されるような高周波誘導加熱
によるガスアトマイズに使用したときに次のような問題
が生じる。However, when a consumable electrode is manufactured by using plasma arc welding, for example, when the consumable electrode is used for gas atomization by high-frequency induction heating as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-93213, the following will be described. Problems arise.
【０００８】コンパクトはスポンジチタンを圧縮成形し
ているとはいえ、溶解材に比べると密度が小さい。その
ため、コンパクトの溶接部とコンパクト自体との間に密
度差が生じ、ガスアトマイズでの溶解時に密度の大きい
溶接部が溶け残って高周波誘導コイルの下端部（溶滴加
熱のために直径を小さくした部分）に接触することがあ
る。そのため、コイルが損傷するトラブルが生じてい
た。[0008] Although compacts are made by compression-molding sponge titanium, they have a lower density than molten materials. As a result, a density difference occurs between the compact welded portion and the compact itself, and the welded portion having a high density remains dissolved during melting by gas atomization, and the lower end portion of the high-frequency induction coil (the portion having a smaller diameter for droplet heating). ). For this reason, there has been a trouble that the coil is damaged.
【０００９】溶接部の強度に比してコンパクト自体の強
度が弱いため、溶接部近傍のコンパクト部分でコンパク
ト折れが生じることがある。この対策としては、コンパ
クト成形時の成形荷重を増大させ、コンパクトの強度を
高めればよいが、成形装置の能力からこれには自ずと限
界がある。従って、コンパクト折れによる作業の中断が
避けられなかった。[0009] Since the strength of the compact itself is weaker than the strength of the welded portion, the compact portion may be broken at a compact portion near the welded portion. As a countermeasure for this, it is only necessary to increase the molding load during compact molding to increase the strength of the compact, but this is naturally limited by the capability of the molding apparatus. Therefore, the interruption of the work due to the breakage of the compact was inevitable.
【００１０】本発明の目的は、溶解時に溶け残りを生じ
ない消耗電極を提供することにある。本発明の他の目的
は、溶け残りと共に、コンパクト折れを防止できる消耗
電極を提供することにある。本発明の更に別の目的は、
これらの消耗電極を安価に簡単に製造できる消耗電極の
製造方法を提供することにある。[0010] It is an object of the present invention to provide a consumable electrode that does not cause undissolved residue during melting. Another object of the present invention is to provide a consumable electrode that can prevent compact breakage while remaining undissolved. Yet another object of the present invention is to provide
It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a consumable electrode that can easily and inexpensively manufacture these consumable electrodes.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の消耗電極は、破
砕されたスポンジチタンからなる金属材料又は破砕され
たスポンジチタンに合金元素を混合した金属材料を圧縮
成形して得た複数のコンパクトが棒状に組み合され、隣
接するコンパクト同士が固相拡散接合により接合されて
なることを特徴とする。Means for Solving the Problems] consumable electrode of the present invention, implosion
Metal material consisting of crushed titanium sponge or crushed
A plurality of compacts obtained by compression-molding a metal material obtained by mixing alloy elements with titanium sponge are combined in a rod shape, and adjacent compacts are joined by solid-phase diffusion bonding.
【００１２】望ましくは、各コンパクトを構成する金属
材料同士も固相拡散接合する。Preferably, the metal constituting each compact
Materials are also subjected to solid phase diffusion bonding.
【００１３】本発明の消耗電極の製造方法は、破砕され
たスポンジチタンからなる金属材料又は破砕されたスポ
ンジチタンに合金元素を混合した金属材料を圧縮成形し
て得た複数のコンパクトを棒状に組み合せ、その棒状体
を高周波誘導コイルに通して、隣接するコンパクトの接
触部を固相拡散接合温度に誘導加熱することを特徴とす
る。The method for producing a consumable electrode according to the present invention is
Metal material consisting of titanium sponge
A plurality of compacts obtained by compression-molding a metal material in which alloy elements are mixed with titanium dioxide are combined in a rod shape, and the rod-shaped body is passed through a high-frequency induction coil, and the contact portion of the adjacent compact is induction-heated to the solid-phase diffusion bonding temperature It is characterized by doing.
【００１４】望ましくは、隣接するコンパクトの接触部
を固相拡散接合温度に加熱する際、またはその加熱を終
えた後に、前記高周波誘導加熱コイルによりコンパクト
自体を固相拡散接合温度に加熱する。Preferably, the compact itself is heated to the solid-state diffusion bonding temperature by the high-frequency induction heating coil when or after heating the contact portion of the adjacent compact to the solid-phase diffusion bonding temperature.
【００１５】圧縮成形には、例えば冷間静水圧プレス、
金型プレス等を用いることができる。For the compression molding, for example, a cold isostatic press,
A mold press or the like can be used.
【００１６】コンパクトは、円盤状のものでも、円盤を
円周方向に細分した半円形、扇形のものでもよい。The compact may be a disk-shaped one or a semicircular or fan-shaped disk obtained by subdividing a disk in the circumferential direction.
【００１７】[0017]
【作用】本発明の消耗電極は、隣接するコンパクト同士
が固相拡散接合により接合されているので、溶融部を有
さず、全体が均一な密度となる。In the consumable electrode of the present invention, the adjacent compacts are joined by solid-phase diffusion bonding, so that the consumable electrode does not have a fusion portion and has a uniform density as a whole.
【００１８】各コンパクトを構成する金属材料同士を固
相拡散接合した場合は、コンパクト自体の強度が接合部
の強度と同等に向上し、全体が均一な強度となる。When the metal materials constituting each compact are solid-phase diffusion-bonded, the strength of the compact itself is improved to be equal to the strength of the joint, and the whole becomes uniform.
【００１９】本発明の消耗電極の製造方法では、複数の
コンパクトを棒状に組み合わせて構成した棒状体を高周
波誘導コイルに通して、隣接するコンパクトの接触部を
固相拡散接合温度に誘導加熱することにより、隣接する
コンパクト同士が非溶融接合されるので、全体が均一な
密度の消耗電極を得ることができる。In the method of manufacturing a consumable electrode according to the present invention, a rod formed by combining a plurality of compacts into a rod shape is passed through a high-frequency induction coil, and the contact portion of an adjacent compact is induction-heated to a solid phase diffusion bonding temperature. As a result, the adjacent compacts are non-fused, so that a consumable electrode having a uniform density can be obtained as a whole.
【００２０】隣接するコンパクトの接触部を固相拡散接
合温度に加熱する際、またはその加熱を終えた後に、前
記高周波誘導加熱コイルによりコンパクト自体を固相拡
散接合温度に加熱した場合は、各コンパクトを構成する
金属材料同士も非溶融接合されるので、全体が均一な密
度で且つ均一な強度の消耗電極を得ることができる。When heating the compact itself to the solid-phase diffusion bonding temperature by the high-frequency induction heating coil when heating the contact portion of the adjacent compact to the solid-phase diffusion bonding temperature or after finishing the heating, Make up
Since the metal materials are also non-fused, a consumable electrode having a uniform density and a uniform strength can be obtained as a whole.
【００２１】いずれの場合も、高周波誘導コイルに棒状
体を通すだけであるので、前述した均一密度、更には均
一強度の消耗電極を安価に簡単に製造することができ
る。In any case, since the rod-shaped body is merely passed through the high-frequency induction coil, the above-described consumable electrode having a uniform density and a uniform strength can be easily manufactured at low cost.
【００２２】しかも、高周波誘導コイルによる誘導加熱
では、周波数を下げることにより、浸透深さが増大する
ので、棒状体が大径の場合もその外周面から深い領域ま
で固相拡散接合温度に加熱できる。従って、隣接するコ
ンパクトの接合面積が、プラズマアーク溶接による場合
よりも広がり、優れた接合強度が得られる。また、各コ
ンパクトを加熱する場合は、外周面から深い領域まで強
度を高めることができる。Further, in the induction heating by the high-frequency induction coil, since the penetration depth is increased by lowering the frequency, even when the rod-shaped body has a large diameter, it can be heated to the solid-phase diffusion bonding temperature from the outer peripheral surface to a deep region. . Therefore, the joining area of the adjacent compacts is wider than in the case of plasma arc welding, and excellent joining strength can be obtained. When each compact is heated, the strength can be increased from the outer peripheral surface to a deep region.
【００２３】固相拡散温度としては、コンパクトを構成
する金属材料の融点をＴ℃として（Ｔ−１００℃）以下
（Ｔ−５００℃）以上が望ましく、更に望ましい温度範
囲は、上限については（融点−１５０℃）以下であり、
下限については（融点−３００℃）以上である。加熱温
度が高すぎると熱源コストが嵩むだけでなく、溶融接合
に至る危険が生じる。低すぎると十分な接合強度が得ら
れず、コンパクト自体の強度向上についても十分な効果
が得られない。 Compact solid phase diffusion temperature
The melting point of the metal material to be used is preferably (T-100 ° C) or lower (T-500 ° C) or higher as T ° C, and more preferably, the upper limit is (melting point-150 ° C) or lower,
The lower limit is (melting point−300 ° C.) or more. If the heating temperature is too high, not only does the cost of the heat source increase, but also there is a risk of causing fusion bonding. If it is too low, a sufficient bonding strength cannot be obtained, and a sufficient effect cannot be obtained in improving the strength of the compact itself.
【００２４】固相拡散温度に加熱する領域は、棒状体の
半径をＤとして外周面からの深さで表わせば、0.０５Ｄ
以上が望ましく、0.１Ｄ以上が更に望ましい。半径方向
の加熱領域が不足すると、十分な接合強度が得られず、
コンパクト自体の強度向上についても十分な効果が得ら
れない。The region heated to the solid phase diffusion temperature is 0.05 D when the radius of the rod is represented by D and the depth from the outer peripheral surface is 0.05 D.
The above is desirable, and 0.1D or more is more desirable. If the heating area in the radial direction is insufficient, sufficient bonding strength cannot be obtained,
Sufficient effects cannot be obtained with respect to the improvement of the strength of the compact itself.
【００２５】隣接するコンパクト間に固相拡散接合用の
インサート材を介在させてもよいが、作業能率および製
造コスト等の点からそのインサート材を使用しない方が
よい。Although an insert material for solid-phase diffusion bonding may be interposed between adjacent compacts, it is better not to use the insert material in view of work efficiency and manufacturing cost.
【００２６】[0026]
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２７】図１は本発明の消耗電極を製造するのに適
した装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic structural view of an apparatus suitable for manufacturing a consumable electrode according to the present invention.
【００２８】破砕されたスポンジチタンからなる金属材
料またはこれに合金元素を混合した金属材料を静水圧プ
レスまたは金型プレスにより円盤状に圧縮成形してコン
パクト１となす。A compact 1 is formed by compressing a metal material made of crushed sponge titanium or a metal material mixed with an alloy element into a disk shape by a hydrostatic press or a die press.
【００２９】チャンバー３内に設置された高周波誘導コ
イル４の中心線上に複数のコンパクト１，１…を並べ、
支持体６により固定して棒状体２となす。支持体６は加
圧装置７を備え、加圧装置７によりコンパクト１，１…
を軸方向に加圧して十分に固定すると共に、図示されな
い駆動装置により棒状体２を軸方向に移動させる。A plurality of compacts 1, 1... Are arranged on the center line of the high-frequency induction coil 4 installed in the chamber 3,
The rod 2 is fixed by the support 6. The support 6 is provided with a pressurizing device 7, and the pressurizing device 7 allows the compact 1, 1.
Is axially pressed and sufficiently fixed, and the rod-shaped body 2 is moved in the axial direction by a driving device (not shown).
【００３０】チャンバー３内をＡｒガス、Ｈｅガス等の
不活性ガスで置換した後、棒状体２を軸方向に移動させ
て、高周波誘導コイル４に通す。そして、隣接するコン
パクト１，１の接触部が高周波誘導コイル４を通過する
ときに、高周波電源５を作動させて、高周波誘導コイル
４に高周波電流を供給する。After the inside of the chamber 3 is replaced with an inert gas such as Ar gas or He gas, the rod 2 is moved in the axial direction and passed through the high frequency induction coil 4. Then, when the contact portions of the adjacent compacts 1 and 1 pass through the high-frequency induction coil 4, the high-frequency power supply 5 is operated to supply a high-frequency current to the high-frequency induction coil 4.
【００３１】電源出力、電源周波数および棒状体２の移
動速度は、棒状体２の外周面から所定の深さまでを固相
拡散接合温度に加熱できるように設定される。The power output, the power supply frequency and the moving speed of the rod 2 are set so that the rod 2 can be heated from the outer peripheral surface to a predetermined depth to the solid phase diffusion bonding temperature.
【００３２】これにより、棒状体２は、隣接するコンパ
クト１，１の接触部が、棒状体２の一端側から他端側へ
順番に固相拡散接合され、棒状体を構成するコンパクト
１，１…が相互に接合される。かくして、棒状体２は消
耗電極となる。In this manner, the rods 2 are solid-phase diffusion-bonded to the contact portions of the adjacent compacts 1 and 1 sequentially from one end to the other end of the rods 2 to form the compacts 1 and 1 forming the rods. Are joined to each other. Thus, the rod 2 becomes a consumable electrode.
【００３３】なお、シールドガスとしてＮ2 ガスは窒化
物を形成するので使用できない。Note that N 2 gas cannot be used as a shielding gas because it forms nitride.
【００３４】高周波誘導コイル４に通電を続けたまま、
その高周波誘導コイル４に棒状体２を通せば、隣接する
コンパクト１，１の接触部だけでなく、棒状体２を構成
するコンパクト１，１…の全体が固相拡散接合温度に加
熱され、コンパクト１を構成する金属材料同士が相互に
固相拡散接合されるので、コンパクト自体の強度が向上
する。また、隣接するコンパクト１，１を接合した後、
その消耗電極を再び高周波誘導コイル４に通してコンパ
クト自体の強度を高めるようにしてもよい。With the high-frequency induction coil 4 kept energized,
When the rod 2 is passed through the high-frequency induction coil 4, not only the contact portions of the adjacent compacts 1, 1 but also the entire compacts 1, 1... 1 are solid-phase diffusion bonded to each other, so that the strength of the compact itself is improved. Also, after joining the adjacent compacts 1 and 1,
The consumable electrode may be passed through the high-frequency induction coil 4 again to increase the strength of the compact itself.
【００３５】次に実施結果を述べる。Next, the results of the implementation will be described.
【００３６】２〜１０メッシュのスポンジチタンを、成
形圧５ｔ／ｃｍ2 で圧縮成形して、直径５０ｍｍ×厚さ
５０ｍｍのコンパクトを作成した。そのコンパクト３０
個を高周波誘導コイルの中心線上に並べ、加圧装置で２
５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を両端間に加えて、３０個のコン
パクトを固定した。高周波誘導コイルは、直径７０ｍｍ
×長さ８０ｍｍの６ターンコイルである。Titanium sponge of 2 to 10 mesh was compression molded at a molding pressure of 5 t / cm 2 to produce a compact having a diameter of 50 mm and a thickness of 50 mm. The compact 30
Are arranged on the center line of the high-frequency induction coil, and 2
A pressure of 5 kg / cm 2 was applied between both ends to fix 30 compacts. High frequency induction coil is 70mm in diameter
× A 6-turn coil with a length of 80 mm.
【００３７】周波数８０ｋＨｚ、電圧３６０Ｖで高周波
誘導コイルに通電を行い、そのコイル内に３０個のコン
パクトを加圧したまま２７０ｍｍ／min の速度で通過さ
せ、２９ｋＷの出力で誘導加熱することにより、直径５
０ｍｍ×長さ１５００ｍｍの消耗電極を作製した。作製
される消耗電極の純度低下を防止するために、チャンバ
ー内を0.０３Torrまで真空引きした後、Ａｒガスで置換
し、大気圧下でのＡｒフロー状態で誘導加熱を行った。A high-frequency induction coil is energized at a frequency of 80 kHz and a voltage of 360 V, and 30 compacts are passed through the coil at a speed of 270 mm / min while being pressurized, and induction heating is performed at an output of 29 kW to obtain a diameter. 5
A consumable electrode of 0 mm × length 1500 mm was produced. In order to prevent a decrease in the purity of the consumable electrode to be manufactured, the inside of the chamber was evacuated to 0.03 Torr, then replaced with Ar gas, and induction heating was performed in an Ar flow state at atmospheric pressure.
【００３８】作製された消耗電極は、溶融接合部を待た
ず、しかも、8.５ＭＰの抗折力を示し、圧縮成形された
ままのスポンジチタンコンパクトの抗折力2.１ＭＰａに
比べ、高い強度を保有することが確認できた。固相拡散
接合する際の目標温度は１５００℃とし、接合領域は外
周面から７ｍｍまでであった。スポンジチタンの融点は
１６７０℃である。The consumable electrode thus produced does not wait for the fusion joint, and exhibits a bending strength of 8.5MP, which is higher than the bending strength of the compressed sponge titanium compact of 2.1MPa. Was confirmed to be possessed. The target temperature during the solid phase diffusion bonding was 1500 ° C., and the bonding area was 7 mm from the outer peripheral surface. The melting point of titanium sponge is 1670 ° C.
【００３９】３〜１０メッシュのスポンジチタンに３〜
８メッシュの６０％Ａｌ−４０％Ｖ母合金を１０ｗｔ％
の比率で混合したものを、成形圧５ｔ／ｃｍ2 で圧縮成
形して、直径５０ｍｍ×厚さ５０ｍｍのコンパクトを作
製した。そのコンパクト２０個を高周波誘導コイルの中
心線上に並べ、加圧装置で２５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を両
端間に加えて、２０個のコンパクトを固定した。高周波
誘導コイルは、直径７０ｍｍ×長さ８０ｍｍの６ターン
コイルである。3 to 10 mesh titanium sponge
8 wt% 60% Al-40% V master alloy 10wt%
Were compacted at a molding pressure of 5 t / cm 2 to produce a compact having a diameter of 50 mm and a thickness of 50 mm. Twenty of the compacts were arranged on the center line of the high-frequency induction coil, and a pressure of 25 kg / cm 2 was applied between both ends by a pressing device to fix the 20 compacts. The high-frequency induction coil is a 6-turn coil having a diameter of 70 mm and a length of 80 mm.
【００４０】周波数９０ｋＨｚ、電圧３００Ｖで高周波
誘導コイルに通電を行い、そのコイル内に２０個のコン
パクトを加圧したまま１８０ｍｍ／min の速度で通過さ
せ、２１ｋＷの出力で誘導加熱することにより、直径５
０ｍｍ×長さ１０００ｍｍの消耗電極を作製した。作製
される消耗電極の純度低下を防止するために、チャンバ
ー内を0.０３Torrまで真空引きした後、Ａｒガスで置換
し、大気圧下でＡｒフロー状態で誘導加熱を行った。A high-frequency induction coil is energized at a frequency of 90 kHz and a voltage of 300 V, and 20 compacts are passed through the coil at a speed of 180 mm / min while being pressurized. 5
A consumable electrode having a size of 0 mm and a length of 1000 mm was manufactured. In order to prevent a decrease in the purity of the consumable electrode to be manufactured, the inside of the chamber was evacuated to 0.03 Torr, then replaced with Ar gas, and induction heating was performed under atmospheric pressure in an Ar flow state.
【００４１】作製された消耗電極は、溶融接合部を待た
ず、しかも、7.５ＭＰの抗折力を示し、圧縮成形された
ままのスポンジチタンコンパクトの抗折力1.８ＭＰａに
比べ、高い強度を保有することが確認できた。固相拡散
接合する際の目標温度は１５００℃とし、接合領域は外
周面から７ｍｍまでであった。The consumable electrode thus produced does not wait for the fusion joint, and exhibits a bending strength of 7.5 MP, which is higher than the bending strength of the sponge titanium compact 1.8 MPa as it is compressed. Was confirmed to be possessed. The target temperature during the solid phase diffusion bonding was 1500 ° C., and the bonding area was 7 mm from the outer peripheral surface.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上に説明した通り、本発明の消耗電極
は、隣接するコンパクト同士が固相拡散接合により接合
され、溶融接合部を有しないので、例えばガスアトマイ
ズによる金属粉末の製造に使用した場合にも、密度差に
よる溶け残りが生じず、その誘導コイルを損傷させるお
それがない。As described above, the consumable electrode of the present invention is used for producing metal powder by gas atomization, for example, because the adjacent compacts are joined by solid phase diffusion joining and have no fusion joint. In addition, there is no possibility of remaining unmelted due to the density difference, and there is no possibility of damaging the induction coil.
【００４３】各コンパクトを構成する金属材料同士を固
相拡散接合した場合は、電極全体に高い強度が付与され
るので、コンパクト折れによる作業中断も防止できる。When the metal materials constituting each compact are solid-phase diffusion bonded, a high strength is given to the entire electrode, so that the work interruption due to the folding of the compact can be prevented.
【００４４】また、本発明の消耗電極の製造方法は、こ
れらの均一密度、均一強度の消耗電極を安価に効率良く
製造でき、かつ隣接するコンパクトを優れた強度で接合
できる。Further, the method for manufacturing a consumable electrode according to the present invention can efficiently and inexpensively manufacture consumable electrodes having a uniform density and a uniform strength, and can join adjacent compacts with excellent strength.
【図１】本発明の消耗電極を製造するのに適した装置の
概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an apparatus suitable for manufacturing a consumable electrode of the present invention.
１ コンパクト ２ 棒状体（消耗電極） ４ 高周波誘導コイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compact 2 Rod body (consumable electrode) 4 High frequency induction coil
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 正彦 兵庫県尼崎市東浜町１番地 住友シチッ クス株式会社内 (72)発明者 前薗 聡 兵庫県尼崎市東浜町１番地 住友シチッ クス株式会社内 (72)発明者 松永 博文 大阪府茨木市学園南町16番24号 日本特 殊機械株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 1/00 - 61/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masahiko Matsumoto 1 Higashihama-cho, Amagasaki City, Hyogo Prefecture Inside Sumitomo Citizens Co., Ltd. Inventor Hirofumi Matsunaga 16-24 Gakuen Minami-cho, Ibaraki-shi, Osaka Japan Special Machinery Co., Ltd. (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) C22B 1/00-61/00
Claims (4)
材料又は破砕されたスポンジチタンに合金元素を混合し
た金属材料を圧縮成形して得た複数のコンパクトが棒状
に組み合され、隣接するコンパクト同士が固相拡散接合
により接合されてなることを特徴とする消耗電極。1. A metal comprising crushed titanium sponge.
Mix alloying elements into the material or crushed titanium sponge
A plurality of compacts obtained by compression molding of a metal material are combined in a rod shape, and adjacent compacts are joined by solid-phase diffusion bonding.
固相拡散接合されてなることを特徴とする請求項１に記
載の消耗電極。2. The consumable electrode according to claim 1, wherein metal materials constituting each compact are formed by solid-phase diffusion bonding.
材料又は破砕されたスポンジチタンに合金元素を混合し
た金属材料を圧縮成形して得た複数のコンパクトを棒状
に組み合せ、その棒状体を高周波誘導コイルに通して、
隣接するコンパクトの接触部を固相拡散接合温度に誘導
加熱することを特徴とする消耗電極の製造方法。3. A metal comprising crushed titanium sponge.
Mix alloying elements into the material or crushed titanium sponge
Combining a plurality of the compact into a rod that the metal material obtained by compression molding was, through the rod-like body to the high-frequency induction coil,
A method for producing a consumable electrode, comprising: inductively heating an adjacent compact contact portion to a solid phase diffusion bonding temperature.
接合温度に加熱する際、またはその加熱を終えた後に、
前記高周波誘導加熱コイルによりコンパクト自体を固相
拡散接合温度に加熱することを特徴とする請求項３に記
載の消耗電極の製造方法。4. When heating the contact portion of the adjacent compact to the solid phase diffusion bonding temperature or after finishing the heating,
4. The method of claim 3, wherein the compact itself is heated to a solid-state diffusion bonding temperature by the high-frequency induction heating coil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08769794A JP3306565B2 (en) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Consumable electrode and method of manufacturing the same |
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| JP08769794A JP3306565B2 (en) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Consumable electrode and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268502A JPH07268502A (en) | 1995-10-17 |
| JP3306565B2 true JP3306565B2 (en) | 2002-07-24 |
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| JP (1) | JP3306565B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3054462A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-02-02 | Safran Aircraft Engines | PROCESS FOR ATOMIZING METAL DROPS FOR THE OBTAINING OF A METALLIC POWDER |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP08769794A patent/JP3306565B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR3054462A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-02-02 | Safran Aircraft Engines | PROCESS FOR ATOMIZING METAL DROPS FOR THE OBTAINING OF A METALLIC POWDER |
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| JPH07268502A (en) | 1995-10-17 |
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