SU1526717A1 - Способ концентрировани хлормагниевых растворов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии раздельного получени  поваренной и калийно-магниевых солей при переработке полиминеральных калийных руд и позвол ет снизить расход греющего пара, увеличить крупность выводимых кристаллов солей. Процесс упаривани  провод т в пр моточной многокорпусной установке в две стадии. На первой стадии упаривание ведут до концентрации, обеспечивающей выход кристаллов поваренной соли, причем перед выводом поваренной соли раствор дополнительно испар ют в вакуум-кристаллизаторе с использованием паров самоиспарени  дл  обогрева исходного раствора и последнего корпуса второй стадии концентрировани . На второй стадии упаривание осуществл етс  вторичным паром последнего корпуса первой стадиии до концентрации, обеспечивающей выход кристаллов калийно-магниевых солей. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологии раздельного получени  поваренной соли и калийно-магниевых солей при переработке полиминеральны.х калийных руд.

11ель изобретени  - снижение расхода греющего пара и увеличение крупности выводимых кристаллов солей.

На чертеже изображена схема .многокорпусной установки дл  осуществлени  предла- 1 аемого способа.

Установка содержит теплообменники I-4 подогрева исходного раствора, выпарные аппараты 5-7 первой стадии дл  кристаллизации поваренной соли, вакуум-кристаллизатор 8, выпарные аппараты 9 и 10 второй сгадии дл  кристаллизации калийно-магниевых солей, барометрический конденсатор 11 дл  создани  вакуума, насос 12, питатель 13

центрифуги, центрифуга 14, бак 15 сбора осветленного раствора, насос 16, сгуститель 17 суспензии, фильтр 18, бак 19 сбора осветленного раствора, насос 20.

Способ концентрировани  осуществл ет с  следующим образом.

Исходный раствор последовательно нагревают в теплообменниках 1-4, использу  тепло конденсата вторичного пара, до 100-110°С. Подогретый раствор направл ют на упаривание в выпарные аппараты 5-7 первой стадии, в которых его концентрируют до концентрации, мас.% К 5,4; .а 3,4; Mg 4,3; Ct 17,1; SO, 7,6; Н,О 62,2. При этом в растворе выдел ютс  кристаллы хлорида натри . После выпарного аппарата 7 суспензи  направл етс  в вакуум-кристаллизатор 8, где она охлаждаетс  за счет самоиспарени  до 70- 80°С. Пары

сд o

О5

самоиспарени  направл ют на обогрев иыпарноп аппарата 10 и теплообменника 2. Далее сус |ензи  насосом 12 подаетс  в питатель 13, после которого суспензи  поступает па .1епие в центрифугу 14. Полученные кристаллы хлорида натри  подают на склад, а осветленный раствор насосом 16 направл ют в выпарные аппараты второй стадии, где осуществл етс  ei o дальнейшее упаривание до концентрации, мас.% К 1,9; Na 0.2; Mg 7,1; СЕ 20,3; SO4 2,8; HjO 67,7. При этом выдел ютс  кристаллы калийно-магниевы.ч солей, (чспензи  после выпарного аппарата 10, имеюща  температуру 47 пО°С, поступает в сгуститель 17, а на ра; деление в фильтре 18. После ра; делени  криста.ь лы калийно-магниевы.х солей поступают на склад, а осветленный раствор собираетс  в баке 19 и насосом 20 направл етс  на ла. 1ьнейп1ую переработку с по,1учением к()н- центрироваиного хлормагниевого раствора.

Греющим паром, имеющим температуру око,1о 130(, обогреваетс  только выпарной аппарат 5 первой стадии концентрировани . Последующие выпарные аппараты обогреваютс  соответственно вторичным паром предыдущего корпуса установки.

Таким o6pa;u)M, предлагаемый способ по - во.тет снизить расход греющего пара за счег многократности его испо,1ьзовапп , а также использованп  теп.ш паров от са.мо- испарени  раствора в вакуум-криста.ыиза- торе. Кроме того, реа. щзаци  способа поз- во,1 ет осуществить упаривание раствора при пониженной ио,1езной разности температур.

5

0

о

5

что обеспечивает проведение процесса концентрировани  при оптимальных услови х дл  получени  крупных кристаллов соли и снижени  инкрустации поверхностей вынар- ных аппаратов.

Технико-экономические расчеты предлагаемого и известного способов концентрировани  хлормагниевых растворов показали , что при производительности по исходному раствору 100 кг/с расход греющего пара снижаетс  на 40 45%, крупность кристаллов хлорида натри  дости|-ает 0,28 0,30 мм, а калийно-магниевых солей 0,16 0,2 мм.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ концентрировани  хлормагниевых растворов в многокорпусной установке, включающий упаривание их в две стадии; на первой стадии - до концентрации, обеспечивающей выход криста.ккзв поваренной соли, а на второй стадиикрпс Ta. K UJB калийно-магниевых со,1ей, с отде.к- нием осадка на каждой стадии, отличающийс  тем, что, с целью снижени  |)ас- хода греющего пара и увеличени  крупности кристаллов солей, вора на второй стадии осуществл ют вторичным корпуса первой стадии, кристал, 1()в поваренной со. щ раствор допо.1- нительно испар ют в вак м-криста.1,изато- ре, ири это.м пары симоиспаренп  подают на обогрев исходного раствора и послед- Heio ко) второй стадии концент)прова

   ПИЯ.

   хпаривание раст- концентрировани  паром пос, 1еднего а пе|)ед выводом

   Г-- хГ- 7 п-- SV

   пор

   -0

   Had

   //(7 вахуум насос

   |

   .ч.

   14-4в4

   ИМ СД)4

   Поз.Ю

   с -однь/и- растбор

   r7v

   На в/ таривание

   на figsou-3HiO