SU1524258A2

SU1524258A2 - Установка дл измельчени и сушки материалов

Info

Publication number: SU1524258A2
Application number: SU874256747A
Authority: SU
Inventors: П.И. Миронов; А.С. Князев; В.В. Чулков
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементного Машиностроения
Priority date: 1987-06-04
Filing date: 1987-06-04
Publication date: 1992-03-07

Abstract

Изобретение относитс к технике сухого измельчени и может быть использовано в промышленности строи- т ельных материалов, в энергетической и химической промышленности. Цель изобретени - повышение степени измельчени тонкоизмельченного продукта , и снижение удельного расхода электроэнергии. Установка дл из- мельченип и сушки материалов содер- ;ит доз измельчительных узла 2, имеющих вра литющиес вокруг горизонтальной оси кольца 3 с размеценными в них и соединенными с прижимными устройст- в ни измельчаюи1ими бочкообразными валками А, загрузочные патрубки 38 и течки-газоходы Зб, устройство дл подвода гор чих газов с сопловым аппаратом . .Сопловой аппарат выполнен в пиде кольцевой вставки 1 с од- ноканальными соплами, расположенными по окружности в плоскости, перпендикул рной оси вращени колец 3 измель- чительных узлов 2. 2 з.п,ф-лы, 5 ил. и (J) С

Description

Изобретение относитс к технике сухого измельчени и может быть использовано Q промышленности строительных материалов, в энергетической и химической промышленности.

Целью изобретени вл етс повышение степени измельчени и снижение удельного расхода электроэнергии.

На фиг. 1 показана предлагаема установка, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - сдвоенные валки, вид сверху разрез; на .иг. 3 из- мельчительный узел, поперечный разрез; на фиг. - сопловой аппарат, поперечный разрез; на фиг. 5 фрагмент соплового аппарата, продольный разрез.

Установка содержит секционный барабан 1 , имеющий два одинаковых из- мельчительных узла 2,

Каждый измельчительный узел секционного барабана содержит измельчающее кольцо 3 с износостойкой броне- футеровкой с двухр дными, например, погнутыми беговыми дорожками криволинейного профил , и доа р дом сто щих палка 4 с .износостойкой, например, бронефутеровкой криволинейного профил ,

Два р дом сто щих (сдвоенных) палка через подшипники качени свободно посажены на одну ось 5, имеющую перпендикул рно расположенные к ней двухсторонние соосные цапфы 6. Цапфы

01

гчэ

фпп

К CJ1

оо

1Ч

6 через подшипники качени 7 соединен с проушинами 8 двухплечего рычага 9 гидропневматического прижимного устройства с гидроцилиндрами 10.

В средней масти секционного барабана 1 помещена секци сушки 11 с фасонной конусообразной футеровкой 12, оснащенной лифтерами 13 дл перемещени обрабатываемого материала в сторону активной зоны измельчени над измельчающими валками . Сопловой аппарат представл ет собой фасонную кольцевую вставку И с равномерно расположенными по окружности профилированными одноканальными соплами 15, имеющими наклон, таким образом, что сопла внутренними отверсти ми об- .ращены,в сторону направлени вращени секционного барабана. Сопла своими входными отверсти ми сообщаютс с пространством, образованным кожухом 1б устройства 17 дл подвода гор чих газов. Секционный барабан 1 через банда-жи 18 опираетс на роликовые опоры 19 или секционные опоры скольжени (на чертеже не показаны), имеет с двух сторон одного из бандажей упорные ролики 20 или упорные подшипники скольжени (на чертеже не показаны ) , которые предотвращают осевое перемещение барабана, и периферийный привод, последним звеном которого вл етс зубчатый венец 21. Внешние кра измельчительных узлов, расположенные у Торцовых частей секционного барабана, снабжены наклонными лифтерами 22 дл подачи материала в активную зону измельчени . Перфорированный Участок средней секции барабана снаружи охватывает подвод щий гор чие газы теплоизолированный кожух 23 с лабиринтными уплотнени ми 2. Кожух 23 соединен с переходным сужающимс по ширине подвод щим патрубком 25, предназначенным дл подами сушильных газов (воздуха) к перфорированной части 26 барабана 1. В нижней части кожуха 23 под перфорированный частью барабана расположен карман 27 с двойным шлюзовым зат вбром 28. Над средней частью барабана 1 помещен сепаратор проходного типа с лопастным ротором 29 с приводом , например, с клиноременной передачей 30, электродвигатель 31 которо го имеет плавно регулируемую частоту вращени о

5

0

5

Предлагаема установка объединена в компактный моноблок, включающий в себ опорную раму 32, опорные конструкции барабана 1, ограждающий кожух 33, электродвигатель З и редуктор 35 привода барабана, течки-газоходы Зб, корпус проходного сепаратора 37 с прикрепленным к нему приводом. В течки-газоходы вмонтированы загрузЪч- ные патрубки 38 с герметичными питател ми дл подачи исходного материала (на чертеже не показаны) и возврата крупки на домоЛо В корпусе сепаратора 37 над лопастным ротором расположен выходной патрубок 39 дл отвода газо-материальной смеси (готового продукта помола, подключенного к мельничному вентил тору и системе пыле- оСаждени (на чертеже не показаны). Течки-газоходы посредством лабиринтных уплотнений 40 соединены с обеими концами секционного барабана 1 и с регулируемыми течками ll „ Измельчающие валки k (через подшипники осей 42 рычажных механизмов) , течки-газоходы 36 с корпусом сепаратора 37 опираютс на стойки 3, которые при ремонтах могут быть отодвинуты от секционного барабана 1. Через штуцеры 4 в цапфах 6 осей валков по гибким шлангам (на чертеже не показаны) подаетс в уплотнени подшипников валков чистый холодный воздух. Между кожухом 23 и перфорированной частью 26 барабана в зоне напротив подвод щего патрубка 25 устанавливаетс зазор , достаточный дл свободного прохода сушильного газа (воздуха) внутрь барабана. На рычагах 9 гидропневматического прижимного устройства помещены регулирующие устройства с упорами S, ограничивающими ход измельчающих валков вниз дл установлени минимального зазора между валками и кольцами , В нижней зоне лабиринтных и других уплотнений 0 встроены штуцеры 46, которые соединены с регулит руемой посредством шибера напорной линией мельничного вентил тора (на чертеже не показаны),

Устройство работает следующим образом .

Исходный материал через патрубки 38 поступает в тракты течек газохо- 5 дое Зб, где смешиваетс с недоиз- мельченными частицами (крупной), ротором 29 сепаратора и затем, по течкам 41 направл етс в зоны измель0

5

0

5

0

чени и сушки секционного барабана. Материал измемаетс в зазоре между валками и внутренними поверхност ми колец 3 путем раздавливани и истирани частиц в слое. По выходе из- под валков частицы, благодар взаимодействию с футеровкой 21 и лифтерами

13 секционного барабана, направл ютс в пространство над мелющими валками . При этом крупные недоизмель- MBHHbie частицы повторно попадают под валки, а более тонкие измельченные частицы потоком газа через течки-га- зоходы направл ютс в сепаратор в зону активного действи лопастного ротора 29о

Тонкость готового продукта может регулироватьс путем измельчени частоты вращени лопастного ротора 29 Готовый продукт через выходной патрубок 39 сепаратора отводитс на осаждение . Сушильные газы (еоздух), поступающие в секционный барабан по

пoдвoд lJ eмy патрубку 25 и затем через 25 расхода электроэнергии, сопловой ап сопла 5 соплового аппарата, увлекают и высушивают частицы материала. При

и

установившемс измельчени сушки скорость струй сушильных газов (воздуха), истека 0()|их из сопел 15, и суммарна плои(адь живого сечени сопел устанавливаетс таким, чтобы исключить провал (астиц материала из секционного барабана через сопла 15. Дл сбора и удалени отдельных иеиз- мельченных частиц материала и недробимых тел, выпадающих из сопел 15, Q нижней части консуха 23 устроен карман 27 с шлюзовым затвором 28, предотвращающим просос в секционный барабан атмосферного воздуха.

Дл предотвращени скоплени материала в зоне торцовых лабиринтных уплотнений (О через штуцеры б подаJO

35

40

парат выполнен в виде кольцевой вставки с одноканальными соплами, располо) по окружности в плос кости, перпендикул рной оси вращени копец измельчитсльных узлов„

2.Установка по п„ 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что одноканал мые соплгт 1-шклонены в сторону враще ни колец измельчительных узлов.

3.Установка по п. 1, о т л и - чающа с тем, что каждый из- мельчительный узел снабжен дополнительном аналогичным валком, установленным на общую ось с основным валко с возможностью независимого вращени а рабоча поверхность ка)«дого кольца выполнена с двум вогнутыми беговыми дорожками.

ЮТСР под напором от мельничного вентил тора отработанные сушильные газы (воздух). Гидропневматическа система прижимного устройства (пневмо- гидравлический аккумул тор на чертеже не показан) ослабл ет удары при попадании под валки Ц крупных кусков материала и недробимых тел и позвол ет

регулировать усили давлени валков на измельчаемый материал. При измельчении материала в-тонком слое наличие сдвоенных валков позвол ет компенсировать уменьшение производителькости установки и усиливает вли ние истирающего эффекта при измельчении.

Формула изобретени

1 Установка дл измельчени и сушки материалов по аэт. св„ Г 1328989, отличающа с тем, что, с целью повышени степени измельчени и снижени удельного

расхода электроэнергии, сопловой ап

парат выполнен в виде кольцевой вставки с одноканальными соплами, располо) по окружности в плоскости , перпендикул рной оси вращени копец измельчитсльных узлов„

2.Установка по п„ 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что одноканаль- мые соплгт 1-шклонены в сторону вращени колец измельчительных узлов.

3.Установка по п. 1, о т л и - чающа с тем, что каждый из- мельчительный узел снабжен дополнительном аналогичным валком, установленным на общую ось с основным валком с возможностью независимого вращени , а рабоча поверхность ка)«дого кольца выполнена с двум вогнутыми беговыми дорожками.

Л

ilia .

«5 W VV

to

й, «.г

Фиг.I

N

газы

фиг.

Claims

Формула изобретения

1, Установка для измельчения и сушки материалов по авт., св.. 4' 1328989, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени измельчения и снижения удельного расхода электроэнергии, сопловой аппарат выполнен в виде кольцевой вставки с одноканальными соплами, установившемся режиме измельчения и сушки скорость струй сушильных газов (воздуха), истекающих из сопел 15, и суммарная площадь живого сечения сопел устанавливается таким, чтобы исключить провал частиц материала из секционного барабана через сопла 15. Для сбора и удаления отдельных неизмельченных частиц материала и недробимых тел, выпадающих из сопел 15, в нижней части кожуха 23 устроен карман 27 с шлюзовым затвором 28, предотвращающим просос в секционный барабан атмосферного воздуха.

Для предотвращения скопления материала в зоне торцовых лабиринтных уплотнений 40 через штуцеры 46 подарасположенными по окружности в плоскости, перпендикулярной оси вращения jq колец измельчитсльных узлов,
2. Установка поп. 1, о т л и ч г) ю щ а я с я тем, что одноканальные сопла наклонены в сторону вращения колец измельчительных узлов.
3. Установка по п. ^отличающаяся тем, что каждый измельчительный узел снабжен дополнительным аналогичным валком, установ₄θ ленным на общую ось с основным валком с возможностью независимого вращения, а рабочая поверхность каждого кольца выполнена с двумя вогнутыми беговыми дорожками.

Фиг.1

Ί фиг. 5