SU1328989A1 - Установка дл измельчени и сушки материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс .к технике сухого способа измельчени  и может быть использовано в промьшитенности строительных материалов, .химической, энергетической и и горно-обогати- тельной промышленности,

. Целью изоб{эетени   вл етс  повыше- ние удельной размольной и еутаильной производительности.

На фигЛ .изображено устройство, общий вид (разрез); на. фиг 2 - сечение А-А на фиго1| на фиг.З сечение Б-Б на фиг.1; на фиг,А - узел I на фиг.I.

Установка дл  измельчени  и сутики материалов включает секционный бара- .бан 1 ,.содержащий два .одинаковых кольца 2, снабженных износостойкой бронефутеровкой 3 с желобчатой дорож кой криволинейного профил . В нижней части .каждого кольца секцз и помещено по одному oдинaкoвo y вращающемус  измельчающему валку 4, установленному по отношению к бронефутеровке кольцевых секций с зазором Измель™ чающие валки 4 оснаЕ1ены износостойкой бронефутеровкой с бочкообразной рабочей прверхностью симметричного профил , свободно вращаютс  вокруг. осей с насаженныс ш на них подшипниками качени . Оси соединены с рычага №1 гидропНевм атического прижимного устройства 5, В средней части барабана } помещена 6 с:;|Пйки5, состо ща  из двух одинаковых полусекций 7 с.фасонной футеровкой 8 оснащенной наклонными лифтерами 9 с кон и- ческой рабочей поверхностью образую щей уклон в сторону кольцевидных секций измельчени . Между o6oHivra полусекци ми 7 сушки иомещена фасонна  кольцева  вставка 10 с разномерно расположенными по окружности профили рова ншэми сопла1ии 1 1 . Входные отверсти  12 сопел П совмещены с впускными отверсти ми 13 в стенках средней секции барабана и переход т в пары одинаковых расход п: ;ихс  каналов 14, каждый из которых направлен под углом в сторону секции измельчени  Барабан 1 через багщакп 15 опираетс  на роликовые опоры 6 или опоры скольжени  (не показа Еы), имеет с двух сторон одного из бандажей упорные ролики 1 7, установлен{ Ь1е с некоторым зазором, к периферийный привод последним звеном которого  вл етс  зубчатый венец 18. Внешние кра  (на

0

5

0

5

загрузочной стороне) рабочих поверхностей колец выступают над их внутренними кра ми, обращенными в сторону секщта сущки, на величину, не меньшую максимальной толщины сло  измельченного материала, и снабжены наклонными лифтераьш I9, способствующими удержанию измельчаемого мате- {)иапа в активной зоне измельчени .

Перфорированное кольцо 20 средней секции барабана снаружи охватывает теплоизолированный кожух 21 с лабиринтными уплотнени ми 22. Кожух 2 соединен с переходным сужающимс  по ширине подвод щим патрубком 23, служащим дл  подачи гор чих газов (воздуха ) к перфорированному кольцу 20.

В 1шжней части кожуха под перфорированным кольцом расположен карман 24 со щлюзовым затвором 25. Над средней частью вращающегос  барабана 1 помещен сепаратор(26 проходного типа с лопастным ротором, с приводом 27, электродвигатель 28 которого имеет плавно регулируемую частоту вращени .

Предлагаемое устройство объединено в компактный моноблок, включак ций в себ  опорную раму 29, несущую бар а- 0 бан , ограждающий кожух 30, электродвигатель 31 и редуктор 32 приводи барабана, течки 33 газохода, корпус проходного сепаратора 34 с приводом. В течке 33 газохода вмонтированы загрузочные патрубки 35 с герметичными питател ми дл  подачи исходного материала (не показаны). В корпусе про- ходкого сепаратора 34 над лопастным ротором расположен выходной патрубок

36дл  отвода газоматериальной смеси, соедин емый с всасывающим патрубком высоконапорного вентил тора через осадителб1Л е циклоны и пылеулавливающие фильтры. Течки 33 соедин ютс  с обоими концами вращающегос  барабана

I посредством лабиринтных уплотнений

37и в нижней части: оканчиваютс  регулируемыми течками 38, предназначенными дл  подачи обрабатываемого мате риала непосредственно в активные зоны измельчени .

Дп  проведени  профилактических осмотров и ремонтных работ предусмат-i риваетс  вьщвиженйе из колец.2 измельчающих валков 4,режимное устройство 5 которых закреплено на выдвижных стойках 39 на поперечных ос х, которые опираютс  на подшипники скольжени , В ос х 40 валков 4 проделаны

5

0

5

0

5

- I

камзлы, зака гчнват;ииес  снаружи гату- 1, Каналы соединены с пространством со CToriOHiii внутренней части уплотнений, установленных между измельчающими валками 4 и их ос ми, и предназначены дл  подачи в уплотнени  холодного воздуха дл  их защиты от износа и частичного охлаждени  валков-и их подшипников.

К штуцерам 4 холодный воздух от магистрали поступает по гибким шлан- гам,- (не показаны) . Часть сушильного пространства 42 располагаетс  напротив подвод щего патрубка 23. На рычагах прижимного устройства 5 помещены регулируемые устройства с упором 43, ограничивающие ход измельчающих валков 4 вниз. .В нижних част х обоих лабиринтных уплотнений 37 встроены штуцеры 44, переход щие в каналы, которые выход т в пазухи под ос ми 40 валков 4. Штуцеры 44 соединены -с регулируемой посредством клапана напорной линией мельничного вентил тора (не показаны).

Установка работает следующим образом .

Исходный влажный материал через патрубок 35 поступает в тракт газохода с течкой 33, где смешиваетс  с не доИзмельчёнными частицами (крупкой), отдел емыми в лопастном сепараторе 26, что способствует большей текучести исходного материала, и по течкам 38 направл етс  в кольЦа 2. Попада  в зазоры между рабочими поверхност ми колец 2 и поверхностью из- мельчанщего валка 4, нагруженного прижимным устройством 5, частицы материала прессуютс  и подвергаютс  измельчению путем раздавливани  и истирани  в слое. По выходе из активной зоны измельчени  частицы материала з лекагатс  рабочийи поверхност ми кольца и валка 4, движутс  в пространстве Над измельчающими валками (водопадный режим движени ), подсушиваютс  проход щими вдоль оси кольца потоками гор чих газов (воздуха).

Достаточно крупные недоизмельчен- ные частицы материала повторно попадают в активную зону измельчени , а мелкие частицы и часть иедоизмельчен- ных частиц материала вынос тс  потоком газов (воздуха) из колец 2 в течки 33 газоходов и далее в зону сепарации . Тонкость готового продукта регулируетс  путем изменени  частоты

28989

вращени  ротора сеплр тора. Г отоньм продукт проходит через сепаратор, через выходной патрубок 36, направл етс  на осаждение. Отвод измельченного продукта по двум трактам газоходов с течками снижает уделыгую нагрузку на каждый из них и способствует нормальному прохождению обрабатываемого Q материала и снижению гидравлического сопротивлени  трактов. Гор чие газы (воздух) поступают по подвод щему патрубку 23 в постепенно сужающийс  канал патрубка, откуда проход т че- 15 рез отверстие в барабане 1 в сопловой аппарат с соплами 11, где непрерывно дел тс  на два одинаковых расход щихс  потока струй.

Струи гор чих газов (воздуха) про- 2о низывают слой материала, движущийс  в.су1пильном пространстве 42, нагревают , частично высушивают и увлекают частитды материала в направлении обоих колец 2. Между каждым кольцом 2

25 и примыкающей к нему полусекцией 7

происходит непрерывный частичный обмен обрабатываемого материала (циркул ци ), который осуществл етс  следующим образом. В каждую полусекцию

30 7 непрерывно поступает часть исходного необработанного материала, свободно проскакивающего через кольца 2 над измельчающими валками 4, и часть измельчаемого материала, вытесн емого из-под валков 4 в направлении полусекций 7.

В обратном направлении из полусекций 7 обрабатываемый материал непрерывно перемещаетс  в зоны измельча Q ни  колец 2 под воздействием потока струй гор чих газов (воздуха) от взаимо- действи  материала с конической футеровкой 8 и укрепленных на ней иаклон- ньгх лифтеров 9 полусекций 7 во мл вращени  барабана. Благодар  указанной многократной циркул ции части обрабатываемого материала увеличиваетс  врем  пребывани  материала в зоне сушки, происходит интенсивное перемешивание и непосредственный более активный контакт частиц с гор чими газами и между собой (более крупные , менее нагретые и более влажные частицы взаимодействуют с нагретыми относительно сухими частицами), в результате чего происходит интенсивный процесс тепломассообмена, повышаетс  эффективность сушки. При необходимости возможно применить циркул цию

50

55

5n

работамных газов с псгдаче ; I lX в цин сушки а Наличие между иг мельчан-, ПОВер)ХИОСТЯМИ колец 2 к Г. ;.ГГКС)В

А зазора серповидной форМ)У в начальный момент работы при малой толп,иие сло  измельчаемого материала способствует более интенсивному вытеснению из-1год йапков А частиц материала в полусекции 7 и ик заполнению материалом, С возрастатгем измельчаемого але  пытеснепие материала из-под валков уменьшаетс  и обеспечиваетс  необкодимьтй режим измельчени . При установившихс  режимах измельчени  и сушки скорость гор чих газов (воздуха), истекающих из сопл 115 и суммарна  площадь ик живого сечени  устанавливаютс  такн- мн, чтобы при необкодиь1ых дл  обработки материала расходе и температу- ре гор чих газов (воздуха) практически предотвращалс  провап частиц материала из секции сушки через сопл.,

Дл  сбора и удалени  oтдeль ыx неиэмельченных частиц материала, к иедробимых тел 5 выпадагоищх через сопла i I в подвод щий кожух 2.1,., внизу кожуха устроен карман: 24 со пшюзовым з.атвором 25, Дтш предотвра.п(ени  лрс;с96

с: 1вл ги  обраб тывакмого материапа в пазухах и лабиринтах уплотне ий 37 внизу под ос ми 40 итмельчаюпа-ix валков 4 через пгтудеры 4А непрерывно дэютсп под напором реииркупируемые из напорной линии елытчного вентил тора отрабатан {ые сушршььше газы (зоздух)S расход которых регулируетс : дроссельными клапанами. Запуск привода барабана производитс  при нгши пш зазора между рабочими поверхност ми валков 4 и кольцами 2, который устанавливаетс  посредством ре- г зшируемого упора A3, ограничивающего ход вверх рычагов прижимного устройства 5.

Это обеспечивает запуск барабана при пониженных пусковых моментах.

Гидропневматическа  система при- жчшного устройства 5 см гчает удары возникающие при неравномерном питании секций измельчени  материалом и ггри попадан ™ в них недробимых тел.

Применение установки дл  чэцелъче п   и сушки материалов по сравнению с прототипом позвол ет повысить удельную размольную и сушильную про- из одительности и уг-{еныиить металло емкость.

, rw.

б-б

Фие.2

го

25

Л / ., ;

Фи.Ч

Составитель П.Миронов Редактор С.Кулакова Техред М.Ходанич Корректор А.Зимокосов

Заказ 1423ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 S ,

Л / ., ;

Фи.Ч

ор А.Зимокосов

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащая измельчительный узел, имеющий вращающееся вокруг горизонтальной оси кольцо с размещенным в нем и соединенным с прижимным устройством измельчающим валком, загрузочные устройство и течку газохода, а также устройство для подвода горячих газов и сепаратор, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной размольной и сушильной производительности, она снабжена соединенным с измельчмтельным узлом посредством устройства для подвода горячих газов дополнительным аналогично выполненным измельчительным узлом, причем устройства для подвода горячих газов выполнено в виде перфорированного кольца с сопловым аппаратом, а валки имеют бочкообразную форму.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сопловой аппарат выполнен в виде кольцевой вставки с равномерно расположенными по окружности соплами с расходящимися в стороны обоих измельчительных , узлов парными каналами, входные отверстия которых совмещены с отверстиями перфорированного кольца.