SU1523398A1 - Вертикальный кривошипный пресс-автомат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции вертикальных кривошипных прессов-автоматов. Цель изобретени  - повышение производительности прессов за счет динамического уравновешивани  кривошипно-коленного механизма перемещени  ползуна. С валом 4 вспомогательного кривошипа 17 соединены т га 18 и коромысло 15, противовесы 19, смонтированные на скалке 16, и противовесы 20, смонтированные на пальце 13. Массы противовесов выбраны по расчетной зависимости. При вращении вала 4 вращение кривошипа 17 через т гу 18 преобразуетс  в качательное движение коромысла 15. 1 ил.

Description

П

/;

&

(Л

J8

/

ел

ГчЭ

00

со со

00

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к конструкции кузнечно- прессовых машин.

Цель изобретени  - повышение производительности .

На чертеже показана кинематическа  схема пресса-автомата с расположением элементов , соответствующих верхнему положению шатуна.

Пресс содержит размепденный в направ- л юших 1 станины 2 ползун 3, кривошипно- коленный механизм перемещени  ползуна 3 в виде сочлененного с валом 4 рабочего кривошипа 5, шатуна 6 и соединенных с шатуном 6 верхнего 7 и нижнего 8 колен, узел включени  нижнего колена 8 в виде двупле- чего рычага 9, сочлененного средней частью с закрепленной в станине 2 опорой 10 и нижним плечом с верхним коленом 7, а также силового цилиндра 11, подвижный элемент 12 которого посредством пальца 13 сочленен с верхним плечом двуплечего рычага 9, уравновешивающее устройство 14 и дополнительное уравновешивающее устройство , при. этом нижнее колено 8 соединено с ползуном 3. Дополнительное уравновешивающее устройство выполнено в виде коромысла 15 со скалкой 16, сочлененного с валом 4 и смонтированного в противофазе рабочему кривошипу 5, вспомогательного кривошипа 17 и шарнирно сочлененной с последним и скалкой 16 т ги 18.

Пресс содержит также противовесы 19, установленные на скалке 16, и противовесы 20, установленные на пальце 13. Колена 7 и 8 и шатун 6 соединены осью 21.

При этом масса противовесов 19, установленных на скалке 16, определ етс  по за- висимости

m ш, (1 -0.5Г,-Х) (1 -f 0,5Я|). - т.,,

1

где m - маса противовесов 19;

- часть массы кривошипно-коленно- го механизма перемещени  .ползуна , приведенна  к центру оси 21;

t f .„ радиус рабочего кривошипа 5;

коэффициент верхнего колена радиус рабочего кривоши Е,- длина верхнего колена 7;

.

f.. дезаксиал механизма;

кривошип но-коленного

Яг р -коэффициент коромысла 15;

радиус вспомогательного кривошипа 17;

ЕЗ-длина коромысла 15;

ni.j-часть массы элементов дополни- тельпого уравновешивающего устройства , приведенна  к центру

скалки 16, а масса противовесов, установленных на пальце определена по зависимости

t-.- ts5

д 0 0

5

f.

,, 0,5m, -ms.

HIСу

установлен5

0

5

0

5

масса противовесов, ных на пальце; 1 половина величины холостого хода

пальца 13;

масса двуплечего рычага 9, приведенна  к центру щарнира сочленени  двуплечего рычага 9 с верХ: ним коленом 7;

длина нижнего плеча двуплечего рычага 9;

длина верхнего плеча двуплечего рычага;

Wj- масса двуплечего рычага 9, приведенна  к центру пальца 13. Пресс-автомат работает следующим образом .

Вращение от вала 4 передаетс  на рабочий кривощип 5 и далее посредством шатуна 6 обеспечиваетс  перемещение оси 21 и колен 7 и 8, причем последнее качаетс  относительно шарнира его св зи с ползуном 3, который в этом врем  находитс  все врем  в верхнем положении благодар  уравновещи- вающему устройству 14.

Дл  обеспечени  рабочих ходов ползуна 3, т.е. дл  работы пресса-автомата подают сжатый воздух в силовой цилиндр 11, подвижный элемент 12 которого поворачивает двуплечий рычаг 9 относительно опоры 10, а вместе с последним и верхнее колено 7. Благодар  фиксации двуплечего рычага 9 ползун 3 осуществл ет рабочие ходы.

При вращении вала 4 возникают центробежные силы инерции от неуравновешенных масс рабочего 5 и вспомогательного 17 кривошипов , шатуна 5 и т ги 18. Эти силы инерции уравновешивают с помощью противовесов , установленных на валу 4 (не показаны). При вращении вала 4 вращение вспомогательного кривошипа 17 через т гу 18 преобразуетс  в качательное движение коромысла 15.

Паличие вспомогательного кривошипа 17, т ги 18, коромысла 15, а также противовесов 19 и 20 обеспечивает динамическое уравновешивание кривошипно-коленного механизма перемещени  ползуна.

Технико-экономический -эффект от внедрени  изобретени  обеспечиваетс  повышением производительности за счет дина.мичес- кого уравновешивани  кривошипно-коленного механизма перемещени  ползуна.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Вертикальный кривошипный пресс-автомат , содержащий размещенный в направл ющих станины ползун, кривошипно-коленныи механизм перемещени  последнего в виде сочлененного с валом рабочего кривошипа, шатуна и соединенных осью с шатуном верхнего и нижнего колен, узел включени  ниж- него колена в виде двуплечего рычага, сочлененного средней частью с закрепленной в станине опорой и одним плечом с верхним коленом, а также силового цилиндра, подвижный элемент которого посредством паль- ца сочленен с другим плечом двуплечего рычага , и уравновешивающее устройство, при этом упом нутое нижнее колено соединено с ползуном, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, он снабжен дополнительным уравновешивающим устройством , выполненным в виде коромысла со скалкой, сочлененного с валом и смонтированного в противофазе рабочему кривошипу вспомогательного кривошипа и шарнирно сочлененной с последним и со скалкой т ги, а также противовесами, установленными на скалке и пальце, при этом коромысло установлено параллельно нижнему колену при крайнем положении последнего, а масса противовесов , установленных на скалке, опреде- лена по зависимости

   m т, (1 -0,5 X ) (1 -|-0,5Я ) ---т,

   масса противовесов, установленных на скалке;

   часть массы кривошипно-коленно- го механизма перемещени  ползуна , приведенна  к центру упом нутой оси;

   Я,р-- коэффициент верхнего колена;

   г,- радиус рабочего кривошипа; ti- длина верхнего колена;

   X -

   г,

   дезаксиал кривошипно-коленного

   механизма; Яг коэффициент коромысла;

   Tj-радиус вспомогательного кривошипа;

   fj- длина коромысла; - часть массы элементов дополнительного уравновешивающего уст- ства, привелТенна  к центру скалки, а масса противовесов, установленных на пальце, определена зависимостью

   ш

   ityiK;.

   i,

   3 0,5rV:x;iL + m,i

   Л1i-SITlc

   где rtlj - масса противовесов, установленных на пальце; - половина величины холостого хода

   пальца;

   масса двуплечего рыча1 а, приведенна  к центру шарнира сочленени  двуплечего рычага с верхним коленом; - длина нижнего плеча двуплечего

   рычага; fj,- длина верхнего :леча двуплечего

   . рычага;

   Wy- масса двуплечего рычага, приведенна  к центру пальца.