SU1522076A1

SU1522076A1 - Образец дл оценки трещиностойкости материала

Info

Publication number: SU1522076A1
Application number: SU884376099A
Authority: SU
Inventors: Виталий Федорович Лукьянов; Юрий Георгиевич Людмирский; Марат Васильевич Солтовец; Сергей Григорьевич Демченко; Валерий Петрович Леонов; Александр Константинович Васильев
Original assignee: Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения
Priority date: 1988-02-10
Filing date: 1988-02-10
Publication date: 1989-11-15

Abstract

Изобретение касаетс испытани материалов на трещиностойкость. Цель изобретени - повышение достоверности оценки трещиностойкости материалов и их сварных соединений за счет обеспечени моделировани в материале образца остаточных сжимающих напр жений. Образец в форме диска с цилиндрической боковой поверхностью, на которой выполнена наплавка 3, имеет соосный диску кольцевой надрез 2 на торце дл образовани трещины 4. При нагружении образца трещина 4 растет в услови х сжимающего действи , полученного в результате взаимодействи наплавки 3 с диском, что позвол ет моделировать действие сжимающих остаточных напр жений в сварных конструкци х. 1 ил.

Description

1

(21)4376099/25-28

:(22)10.02.88

(46)15.11.89. Бюл. № 42 ,

(71)Ростовский-на-Дону институт сельскохоз йственного машиностроени

(72)В.Ф. Лукь нов, Ю.Г. Людмирский, М,В,Солтовец, С.Г, Демченко,

В.П. Леонов и А.К. Васильев

(53)620.178(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 983499, кл. G 01 N 3/00, 1981.

(54)ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТРЕ1ЩНОСТОЙ- КОСТИ МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение касаетс испытани материалов на трещиностойкость. Цель изобретени - повышение достоверности оценки трещиностойкости материалов и их сварных соединений за счет обеспечени моделировани в материале образца остаточных сжимающих напр жений. Образец в форме диска с цилиндрической боковой поверхностью, на которой вьшолнена наплавка 3, имеет соосный Диску кольцевой надрез 2 на торце дл образовани трещины А„ При нагруже- нии образца трещина А растет в услови х сжимающего действи , полученного в результате взаимодействи наплавки 3 с диском, что позвол ет моделировать действие сжимающих остаточных напр жений в сварных конструкци х . 1 ил.

Изобретение относитс к испытани м материалов на тревдиностойкость.

Цель изобретени - повышение достоверности оценки трещиностойкости материалов сварных соединений за счет обеспечени моделировани в материале образца действи остаточных сжимающих напр жений.

На чертеже представлена схема образца .

Образец дл оценки трещиностойкости материала представл ет собой диск 1 диаметром Д с цилиндрической боко- вой поверхностью. На одном из торцов диска выполнен V-образный кольцевой надрез 2, соосный диску, а наплавка 3 выполнена на цилиндрической поверхности образца. В результате наплавки за счет ее продольной усадки в центральной части диска возникают сжамающие остаточные напр жени , в поле, действи которых развиваетс цилиндрическа трещина 4 при нагружении образца.

Дл оценки трещиностойкости материала в образце выращивают осесиммет- ричную усталостную трещину 4, нагружа его циклической осесимметричной нагрузкой. При этом сжимающие напр жени остаютс посто нными по всему контуру цилиндрической трещины и не измен ютс существенно по мере роста последней вплоть до потери образцом герметичности. Это позвол ет оценить вли ние сжимающих напр жений не только на зарождение разрушени в кольцевом надрезе, но и на скорость роста трещины при заданном размахе коэффициента интенсивности напр жени .

Образец работает следующим образом .

На дисках из хромоникельмолибдено- вой стали-диаметром 550 мм толщиной 40 мм выполн ли концентрический круговой V-образный надрез глубиной 2 мм с углом раскрыти 30 и радиусом в вершине 0,2 мм. На цилиндрической поверхности дисков вьшолн ли лентой наплавку. Подготовленные таким образом образцы испытывали на малоцикловую усталость. Величину остаточных сжимаюнщх напр жений определ ли специальным деформометром по изменению размера баз, нанесенньк на поверосность образца до сварки. Вблизи надреза их величина достигала 240 МПа, причем с обеих сторон диска напр жени отличались не более, чем на 5%. Параллельно испытывали серию аналогичных дисков без наплавки. Результаты испытаний показали, что долговечность до образовани кольцевой трещины в надрезе увеличилась в 1,4 раза, а скорость роста трещины на участке ее стабильного подрастани уменьшилась в 1,3 раза.

Claims

Формула изобретени

Образец дл оценки трещиностойкости материала, выполненный в форме диска с цилиндрической боковой поверхностью , на одном из торцов кото- рс5го выполнен соосный с диском коль- :цевой надрез, отличающий- с тем, что, с целью повышени достоверности оценки трешрностойкости материалов и их сварных соединений за счет обеспечени моделировани в материале образца остаточных сжимающих напр жений, на боковой поверхности диска вьтолнена наплавка.