SU1521735A1

SU1521735A1 - Способ приготовлени бетонной смеси

Info

Publication number: SU1521735A1
Application number: SU874339679A
Authority: SU
Inventors: Григорий Иванович Горчаков; Борис Александрович Усов; Алексей Александрович Домокеев; Алексей Борисович Сергеев; Анатолий Юрьевич Сорокин
Original assignee: Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1987-12-07
Filing date: 1987-12-07
Publication date: 1989-11-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл улучшени технологических свойств бетона. Цель изобретени - снижение расслаиваемости, повышение морозостойкости в обычной среде и в среде хлористого натри . Готов т 15-25%-ный водный раствор лигносульфонатов технических или фильтрата цитрата кальци и обрабатывают с цементом при соотношении соответственно 6:(8-1) в роторно-пульсационном аппарате в течение 3-5 мин при градиенте скорости 100000-200000 с^-1. Обработанный раствор добавки смешивают с водой затворени , полученный затворитель ввод т в предварительно приготовленную смесь остального цемента, песка и крупного заполнител в количестве 60-70% его объема и перемешивают, после чего ввод т оставшуюс часть затворител и продолжают перемешивать до однородного состо ни . Расслаиваемость бетонной смеси 1,9-2,7%, морозостойкость бетона в обычной среде 400-500, в среде хлористого натри 100-195. 2 табл.

Description

t

(21)4339.679/23-33

(22)07.12.87

(46) 15.11.89. Бкш. № 42

(71)Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбьшева

(72)Г.И. Горчаков, Б.А. Усов, А.А. Домокеев, А.Б. Сергеев

и А.Ю. Сорокин

(53)666.942(088.8)

(56)Авторское свидетел ьство СССОР № 1065372, кл. С 04 В 24/18, 1982.

(54)СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ.

(57)Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл улучшени технологических свойств бетона. Цель изобретени - снижение расслаиваемос- ти, повьпаение морозостойкости в обычной среде и в среде хлористого натри .

Готов т 15-25%-ный водньпТг раствор лигносульфонатов технических или фильтрата цитрата кальци и обрабатьшают с цементом при соотношении соответственно 6:(8-1) в роторно-пульсационном аппарате (РПА) в течение 3-5 мин при градиенте скорости 100000-200000 с . Обработанный раствор добавки смешивают с водой затворени , полученный затворитель ввод т в предварительно приготовленную смесь остального це-: мента, песка и крупного заполнител в количестве 60-70% его объема и перемешивают , после чего ввод т оставшуюс часть затворител и продолжают перемешивать до однородного состо ни . Расслаиваемость.бетонной смеси 1,9- 2,7%,морозостойкость бетона в обычной среде 400-500, в среде хлористого натри 100-195. 2 табл.

(Л

Изобретение относитс к промьшшен- ности строительных материалов и может быть использовано дп улучшени технологических свойств бетона.

Цель изобретени - снижение рассла- иваемости, повьш1ение морозостойкости в обычной среде и в среде хлористого натри .

П р им ер. Готов т 15-25%-ный водньп11 раствор лигносульфонатов технических (ЯСТ) или фильтрата-цитрата кальци - отхода производства лимонной кислоты (ФЦК), загружают в расходную емкость роторно-пульсационного аппарата (РПА), включают аппарат, затем в ту же емкость загружают цемент при соотношении 6-8:1 между.сухим веществом добавки и цементом и обрабатывают приготовленнь1Й раствор в течение 3-5 мин, в создаваемом в РПВ гидродинамическом потоке с градиентом скорости потока 100000-200000 .

Химический состав фильтрата цитрата кальци , мае. %:

Органические вещества 75-80

в том числе

сырой протеин23-25

, белок1,4-1,9 сво.бодные аминокислоты3-6 бетаин7-14 безазотистые вещества48-50

редуцирующие вещества5-10 инвертньп сахар 3-6 лимонна кислота 2,5-5,0 Летучие кислоты 1,2-1,4 минеральные вещества (зола) 25-30 Одновременно с приготовлением добавки в бетоносмесителе производ т смешивание цемента, песка и крупного заполнител до равномерного состо ни .

Обработанный в РПА раствор добавки смешивают с предварительно отдо- зированной водой затворени . Приго- товленньш затворитель сразу ввод т в смесь сухих компонентов в количестве 60-75% его объема и перемешивают в бетоносмесителе до однородного состо ни , после чего ввод т оставшиес 40-25% затворител и продолжают перемешивать до однородного состо ни .

Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.

Перемегаивание и активацию проводили в гидродинамическом потоке с градиентом скорости от 100000 до 200000 с, При градиенте скорости ниже 100000 с не измельчаютс цементные и коллоидные частицы. Верхний .предел градиента скорости 200000 ) так как дальнейшее увеличение градиента скорости гидродинамического потока нецелесообразно, поскольку не приводит к улуч1ие1шю предлагаемых параметров и увеличивает расход электроэнергии на приготовление бетонной смеси. Кроме того, увеличение градиента скорости свьше 200000 с ускор ет износ оборудовани при обработке добавок цементом.

Соотношение между сухим веществом добавки и цементом составл ет 6-8:1, Увеличение количества цемента приводит к увеличению в зкости обрабатываемого раствора, что затрудн ет измельчение цементных частиц, тем самым эффективность обработки. Снижени количества цемента приводит к увеличению расслаиваемости высокоподвижно бетонной смеси, а также не ослабл ет замедл ющее действие лигносульфона- тов и ФКЦ на гидратацию в жущего.

Врем обработки раствора добавки составл ет 3-5 мин. Сокращение времени обработки менее 3 мин нл обеспечивает предлагаемых параметрJB бетонно

смеси и бетона, а увеличение времени обработки более 5 мин не приводит к улучшению предлагаемых параметров из-, за стабилизации обрабатываемого раст- вора.

В предлагаемом решении предусмотрено дробное введение затворител (вода + добавка) в смесь цемента и заполнителей. Первначально ввод т 60-75% расчетного объема затворител , затем перемешивают, после чего ввод т оставшиес 40-25%. Введение в смесь цемента и заполнителей на 1-ом

этапе менее 60% расчетного объема затворител увеличивает врем гомогенизации бетонной смеси и приводит к увеличению воздухосодержани бетонной смеси и снижению прочности бетона.

Введение в смесь заполнителей и цемента на первом этапе более 75% расчетного объема затворител не обеспечивает создани в бетоне требуемого количества условно-замкнутых пор, что приводит к снижению морозостойкости затвердевающего бетона в обычной среде и среде хлористого натри .

Концентраци водного раствора добавки при обработке составл ет 15-25%, Снижение концент ации менее 15% приводит к коагул ции частиц цемента и образованию твердого осадка. Увеличение концентрации более 25% вызывает увеличение в зкости обрабатываемой среды, чем затрудн ет измельчение цементных и коллоидных частиц.

Claims

Формула изобретени

Способ приготовлени бетонной смеси , включающий приготовление пластифицирующей добавки, введение ее в воду затворени и смешение с остальными компонентами бетонной смеси, отличающийс тем, что, с целью снижени расслаиваемости, повьшени морозостойкости в обычной среде и в среде хлористого натри , добавку готов т путем смешени 15-25%-ного водного раствора технических лигносульфо- натов (лет) или 15-25%-иого водного раствора отхода производства лимонной кислоты - фильтрата цитрата кальци с цементом в роторно-пульсационном

аппарате с градиентом скорости 100000- 200000 с в течение 3-5 мин в соотношении соответственно 6-8:1j а смешение с остальными компонентами бе51521735

тонной смеси осуществл ют в две ста- получени однородного состо ни ,а за- дии, сначала в количестве 60-70% до тем остальное.

Таблица t

Примечание. Во всех примерах добавки вводились в количестве 0,5% по сухому веществу от массы цемента.

Редактор В. Ковтун

Составитель Н. Лртемова

Техред А.Кравчук Корректор М.Каксимишинец

Заказ 6889/22

Тираж 591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,J01

Подписное