SU1520144A1 - Nuclear reactor cooling system - Google Patents
Nuclear reactor cooling system Download PDFInfo
- Publication number
- SU1520144A1 SU1520144A1 SU884377248A SU4377248A SU1520144A1 SU 1520144 A1 SU1520144 A1 SU 1520144A1 SU 884377248 A SU884377248 A SU 884377248A SU 4377248 A SU4377248 A SU 4377248A SU 1520144 A1 SU1520144 A1 SU 1520144A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- brush
- side surfaces
- pile
- rollers
- contact
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области нанесени покрытий на поверхность изделий и может быть использовано дл защиты деталей от коррозии, повышени ресурса деталей и т.д. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет изменени жесткости щетки и улучшение качества поверхности. Это достигаетс тем, что устройство, содержащее щетку 6 с ворсом и шпинделем 5, узел креплени материала покрыти 17 и прижимные ролики 11, 12, 13, 14, установленные со стороны боковых поверхностей щетки, снабжено тарельчатыми пружинами 15, 16, установленными между боковыми поверхност ми щетки и роликами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the field of coating the surface of products and can be used to protect parts from corrosion, increase the service life of parts, etc. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by changing the stiffness of the brush and improving the quality of the surface. This is achieved by the fact that the device comprising a brush 6 with a bristle and a spindle 5, a fastening unit for the coating material 17 and pressure rollers 11, 12, 13, 14 mounted on the side surfaces of the brush are equipped with cup springs 15, 16 mounted between the side surfaces mi brushes and rollers. 1 hp f-ly, 1 ill.
Description
4 four
Изобратение относитс к нанесению покрытий на поверхность изделиГт и иожет быть использовано в различных сферах машиностроени дл зашиты де- талей от коррозии, получени антифрикционных свойств, декоративных целей и увеличени ресурса деталей, а также дл очистки деталей от продуктов коррозии и покрытий, скругле- НИН острых кромок и т.д.The invention relates to the coating of the surface of the product and can be used in various fields of engineering to protect parts from corrosion, to obtain anti-friction properties, decorative purposes and to increase the service life of parts, as well as to clean parts of corrosion products and coatings that are round and sharp. edges, etc.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства за счет изменени жесткости щетки и улучшение качества поверх- ности.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device by changing the stiffness of the brush and improving the surface quality.
На чертеже схематично приведено предлагаемое устройство, общий вид.The drawing schematically shows the proposed device, a General view.
В тпинделе 1 устройства закреплена обрабатываема деталь 2. На нал- равл ющих 3 расположена рабоча каретка 4. На шпинделе 5 каретки закреплена проволочна механическа щетка 6. На направл ющих рабочей каретки 4 расположены каретки 7-10 с уста- новленными на них прижимными роликами 11-14 с механизмами их перемещени в вертикальной и горизонтальной плоскост х. Между роликами и бок.овой поверхност-ью щетки на ее сту пице установлены тарельчатые пружины 15 и 16. Последние установлены соосно с щеткой и неподвижно с ней, например, резьбовым соединением.A machining part 2 is fixed in the tindle 1 of the device 1. A working carriage 4 is located on the rail 3. On the spindle 5 of the carriage, a mechanical wire brush 6 is fixed. On the guides of the working carriage 4 there are carriages 7-10 with pressure rollers 11 mounted on them. -14 with mechanisms for their movement in the vertical and horizontal planes. Bellevate springs 15 and 16 are mounted between rollers and side surface of the brush on its base. The latter are mounted coaxially with the brush and stationary with it, for example, a threaded connection.
Прижимные ролики, установленные в зоне контакта щетки с материалом покрыти 17 и зоне контакта щетки с обрабатываемой деталью 2, имеет возможность при помощи механизмов, перемещени , установленных на каретках 7-10 сжимать боковые поверхности ворса щетки 6 в зонах ее контакта с материалом покрыти 17 и обрабатываемо деталью 2.The pinch rollers installed in the area of contact of the brush with the material of the coating 17 and the area of contact of the brush with the workpiece 2 have the ability, by means of mechanisms, installed on the carriages 7-10, to compress the side surfaces of the pile 6 of the brush 6 in its contact areas with the coating material 17 and processed by part 2.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
При вращении механической щетки перифери ее ворса переносит материлы покрыти 17 на поверхность вращащейс детали 2.When the mechanical brush rotates, the periphery of its pile transfers the materials of the coating 17 to the surface of the rotating part 2.
При разведенных роликах 11-14 тарельчатые пружины 15 и 16 наход тс в свободном недеформированном состонии и не. касаютс ворса щетки 6, В этом случае щетка имеет первоначальные характеристики жесткости ворса.With the diluted rollers 11-14, the cup springs 15 and 16 are in free undeformed state and not. touch the pile of the brush 6; In this case the brush has the initial characteristics of the pile's stiffness.
При сведении роликов они дав т на боковые поверхности тарельчатых пружин 15 и 16, вращающихс вместеWhen converting the rollers, they press onto the side surfaces of the disc springs 15 and 16 rotating together
Q Q
00
5five
с щеткой, и деформируют их, прижима к боковым поверхност м ворса щетки 6.with a brush, and deform them by pressing against the side surfaces of the pile of the brush 6.
Тарельчатые пружины 15 и 16, дава ус1.гли от роликов к ворсу щетки 6, сжимают его, что приводит к по- жесткости ворса.Disc springs 15 and 16, giving 1.1 from the rollers to the pile of the brush 6, compress it, which leads to stiffness of the pile.
Mexaниз -Iы горизонтального и вертикального перемещений роликов 11-14 могут передвигать ролики и тем самым измен ть характеристики жесткости ворса щетки в зонах ее контакта с материалом покрыти 17 и обрабатываемой д;еталью 2 путем изменени длины свободных концов ворса щетки. При пе- ре1.1ещении прижш Шых роликов вдоль боковой поверхности щетки по радиусу от ее оси к периферии они через тарельчатые пружины 15 и 16 сжимают боковые поверхности щетки, уменьша длину свободных концов ворса и увеличива его жесткость. При движении роликов от периферии к оси происходит увеличение длины свободных концов ворса, что приводит к уменьшению его жесткости. Т.е. при перемещении прижимных роликов вдоль боковой поверхности щетки по радиусу длина свободных концов ворса в каждый момент времени равна рассто нию от периферии щетки до места сжати боковых поверхностей щетки прижимными роликами.The horizontal and vertical movements of rollers 11-14 can move the rollers and thereby change the stiffness characteristics of the brush pile in the areas of its contact with the coating material 17 and the treated material 2 by changing the length of the free ends of the brush pile. During the transfer of pressing rollers along the side surface of the brush along the radius from its axis to the periphery, they compress the side surfaces of the brush through the disk springs 15 and 16, reducing the length of the free ends of the pile and increasing its rigidity. When the rollers move from the periphery to the axis, an increase in the length of the free ends of the pile occurs, which leads to a decrease in its rigidity. Those. when the pressure rollers move along the side surface of the brush along the radius, the length of the free ends of the pile at each moment of time is equal to the distance from the periphery of the brush to the point of compression of the side surfaces of the brush by the pressure rollers.
Сведение и разведение роликов можно производить одновременно всех (11-14) или раздельно (11 и 12 шти (3 и 14). Это зависит от требуемых характеристик жесткости ворса щетки в зонах ее контакта с материалом, покрыти 17 и обрабатываемой деталью 2, которые необходимо получить.Rollers can be flattened and diluted all at once (11-14) or separately (11 and 12 blades (3 and 14). It depends on the required stiffness characteristics of the brush pile in the areas of its contact with the material, coating 17 and the workpiece 2, which are necessary receive.
Возможность изменени характеристик жесткости щетки в широких пределах и большое количество сочетаний же,сткости щетки в з.онах контакта с материалом покрыти и обрабатываемой деталью значительно расшир ют технологические возможности устройства, и позвол ют вьтолн ть все известные операции по обработке деталей проволочными механическими щетками без замены инструмента (щетки). Цель, преследуема при замене инструмен- та, - получение необходимых характеристик жесткости ворса - в предлагаемом устройстве, достигаетс за счет проведени регулj-фов ок.The ability to change the rigidity characteristics of the brush over a wide range and a large number of combinations of the brush's strength in contact with the coating material and the workpiece greatly expand the technological capabilities of the device, and allow all known machining operations with mechanical wire brushes to be performed without replacement. tool (brush). The goal, pursued when replacing the tool, is to obtain the necessary characteristics of the rigidity of the pile - in the proposed device is achieved by means of adjusting the approx.
Использование в предлагаемом устройстве тарельчатых пружин обеспечивает постепенный (безударный)Use in the proposed device disc springs provides a gradual (unaccented)
изгиб ворса в процессе перемещени его в зону контакта с материалом покрыти или обрабатываемой деталью из нерабочей зоны и постепенное (безударное) выпр мление ворса при выходе из этих зон,.что положительно вли ет на долговечность щетки. Этот эффект не достигаетс в известном устройстве, так как дл этого необходимы ролики очень большого диа , метра.bending the pile in the process of moving it into the zone of contact with the coating material or the workpiece from the non-working zone and gradual (shock-free) straightening of the pile when leaving these zones, which positively affects the durability of the brush. This effect is not achieved in the known device, since for this purpose very large diameter, meter videos are needed.
Внедрение предлагаемого устройства позволит снизить затраты на производство единицы продукции за счет отказа от сменных щеток и увеличени срока службы щетки, а также повысить качество выпускаемой продукции, так как дл каждого конкретного случа можно более точно подобрать необходи мые характеристики жесткости ворса щетки.The introduction of the proposed device will reduce the cost of production per unit by eliminating replaceable brushes and increasing the service life of the brush, as well as improve the quality of the products, as for each case you can more accurately select the desired characteristics of the brush pile.
Предлагаемое устройство особенно эффективно в единичном и мелкосерийном производстве, когда часто воз- никает необходимость в замене щеток при выполнении самых разнообразныхThe proposed device is especially effective in single and small-scale production, when it is often necessary to replace brushes when performing a variety of
операций, что ведет к необходимости иметь большое число сменных щеток.operations, which leads to the need to have a large number of interchangeable brushes.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884377248A SU1520144A1 (en) | 1988-02-11 | 1988-02-11 | Nuclear reactor cooling system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884377248A SU1520144A1 (en) | 1988-02-11 | 1988-02-11 | Nuclear reactor cooling system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1520144A1 true SU1520144A1 (en) | 1989-11-07 |
Family
ID=21355192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884377248A SU1520144A1 (en) | 1988-02-11 | 1988-02-11 | Nuclear reactor cooling system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1520144A1 (en) |
-
1988
- 1988-02-11 SU SU884377248A patent/SU1520144A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 668979, кл. С 23 С 26/00, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109623613B (en) | Wire rod surface treatment device | |
CZ306564B6 (en) | A method of machining the surface of the rotating parts and a device for performing this method | |
CN110948298A (en) | Pipe grinding device | |
SU1520144A1 (en) | Nuclear reactor cooling system | |
US20220097194A1 (en) | Magnetic field-assisted vibratory finishing device for minute structure and finishing method | |
KR100718301B1 (en) | Device for mechanically cleaning wire rod for drawn metal wires | |
CN116748765A (en) | Roller build-up welding machine | |
CN111687732A (en) | Surface treatment device and method for titanium alloy wire | |
CN208826353U (en) | A kind of numerical control tool grinder blade | |
US4977707A (en) | Device for external magnetic abrasive machining of cylindrical components | |
CN103521924A (en) | Cam shaft surface laser processing method | |
US2767413A (en) | Apparatus for removing scale from a metallic surface | |
CA1256784A (en) | Device for straightening rotationally symmetrical cold-deformable workpieces | |
CN219212587U (en) | Steel grinding device for building engineering | |
SU1493248A1 (en) | Surface working apparatus | |
RU206184U1 (en) | DEVICE FOR ELECTROMECHANICAL TREATMENT OF MACHINE PARTS WITH TWO TOOLS | |
SU1103996A1 (en) | Tool for machining non-spherical surfaces | |
RU2094214C1 (en) | Device for electromechanical working | |
SU1096010A1 (en) | Part scraping device | |
SU1733157A1 (en) | Arrangement for straightening disk-type workpieces | |
RU2066247C1 (en) | Apparatus for cleaning container inner surface | |
US5003728A (en) | Machine for abrasive treatment | |
SU1002134A1 (en) | Apparatus for two-side working of optical parts with curvilinear surfaces | |
SU1759609A1 (en) | Method of finishing parts | |
RU2238667C1 (en) | Surface machining apparatus |