SU1520133A1 - Cast iron for ingot moulds - Google Patents

Cast iron for ingot moulds Download PDF

Info

Publication number
SU1520133A1
SU1520133A1 SU874287794A SU4287794A SU1520133A1 SU 1520133 A1 SU1520133 A1 SU 1520133A1 SU 874287794 A SU874287794 A SU 874287794A SU 4287794 A SU4287794 A SU 4287794A SU 1520133 A1 SU1520133 A1 SU 1520133A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron
molds
boron
manganese
Prior art date
Application number
SU874287794A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рауль Георгиевич Гветадзе
Гурам Давыдович Мумладзе
Нугзар Захарович Хидашели
Александр Вахтангович Тениешвили
Валериан Владимирович Ахвледиани
Original Assignee
Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина filed Critical Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU874287794A priority Critical patent/SU1520133A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1520133A1 publication Critical patent/SU1520133A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и непосредственно примен етс  дл  изготовлени  изложниц, кокилей, стеклоформ и мульд разливочных машин. Цель изобретени  - повышение термоциклической выносливости в услови х циклических теплосмен. Чугун состав имеет, мас.% : углерод 3,3-3,8The invention relates to foundry and is directly applied to the manufacture of molds, molds, glass molds and mold casting machines. The purpose of the invention is to increase thermal cycling endurance under the conditions of cyclic heat cycles. Cast iron has a composition, wt.%: Carbon 3,3-3,8

кремний 0,3-0,7silicon 0.3-0.7

марганец 0,3-0,5manganese 0.3-0.5

алюминий 1,0-3,0aluminum 1.0-3.0

бор 0,01-0,03boron 0.01-0.03

железо остальное. Чугун содержит примеси фосфора до 0,08 и серы до 0,05. 2 табл.iron else. Cast iron contains phosphorus impurities up to 0.08 and sulfur up to 0.05. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл  металлических форм- кокилей.The invention relates to metallurgy, in particular to the development of cast iron compositions for metal molds.

Цель изобретени - повышение термической выносливости в услови х циклических теплосмен.The purpose of the invention is to increase thermal endurance under cyclic heat shift conditions.

Дл  вьшлавки чугуна указанного состава в качестве шихтовых материалов примен ют передельный .чугун и стальной лом. Чугун плав т в тигельной индукционной печи с кислой футеровкой тигл . Кикролегирование рас- плава бором осуществл ют в ковше при 1350-1400 С, присадкой ферробора ФБ1 в количестве 0,015-0,052% от массы жидкого металла. Ферробор перед заполнением ковша помещают на дно совместно с технически чистым алюминием. В процессе заполнени  ковша металл интенсивно перемешивают , что обеспечивает приемлемую усваиваемость вводимых компонентов. Усваиваемость бора, вводимого в виде ФБ 1, составл ет 65-70%. При введении в чугун 0,01-0,03 мас.% бора возрастает сопротивление чугуна пластической деформации при высоких температурах и расшир етс  область упругого деформировани , в результате чего повьш1аетс  стойкость против нестационарных термосиловых нагрузок. Микродобавки бора разрыхл ют плены окислов алюмини , значительно сокраща  тем самым врем  всплывани  распредел ющихс  в массе жидкого металла при заполнении ковша пленочных включений. Таким образом необходимость длительной выдержки металлу перед разливкой отпадает и повышаетс  выход годного лить .For the cast iron of the specified composition, pig iron and steel scrap are used as charge materials. The iron is melted in a crucible induction furnace with an acid crucible lining. The melting of the melt with boron is carried out in a ladle at 1350-1400 C, with the additive of ferroboron FB1 in an amount of 0.015-0.052% of the mass of the liquid metal. Ferroboron before filling the bucket is placed on the bottom together with technically pure aluminum. In the process of filling the ladle, the metal is vigorously stirred, which ensures an acceptable digestibility of the input components. The digestibility of boron, introduced as PB 1, is 65-70%. When 0.01-0.03 wt.% Of boron is introduced into cast iron, the resistance of plastic to plastic deformation increases at high temperatures and the area of elastic deformation expands, resulting in increased resistance to non-stationary thermal-force loads. The boron microadditives loosen the alumina oxide traps, thereby significantly shortening the time of the floating up of the inclusions in the mass of the liquid metal when the ladle is filled. Thus, the need for long-term exposure of the metal before casting is eliminated and the yield of a suitable cast increases.

Химический состав известного и предлагаемого чугуна приведен в табл , 1, а их свойства - в табл. 2,The chemical composition of the known and proposed cast iron is given in table. 1, and their properties in table. 2,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Чугун дл  кокилей, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий и железо, отличающийс  тем, что, с целью повышени  термической выносливости в услови х цикличесдержит бор при следук цем соотногаении, компонентов, масД:Cast iron for chill molds containing carbon, silicon, manganese, aluminum and iron, characterized in that, in order to increase thermal endurance under cyclic conditions, boron is maintained when following the ratio, components, mas: Углерод 3,3-3,8 Кремний 0,3-0,7 Марганец 0,3-0,5 Алюминий 1-3 Бор 0,01-0,03Carbon 3.3-3.8 Silicon 0.3-0.7 Manganese 0.3-0.5 Aluminum 1-3 Bor 0.01-0.03 Железо Остальное, причем чугун содержит примеси фосфора до 0,08 мас.% и серы до 0,05 мае.%Iron Else, and cast iron contains impurities of phosphorus to 0.08 wt.% And sulfur to 0.05 wt.% Таблица 1Table 1 ПредлагаемыйТ а-б л и ц а 2Offered tbl and c a 2
SU874287794A 1987-07-21 1987-07-21 Cast iron for ingot moulds SU1520133A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874287794A SU1520133A1 (en) 1987-07-21 1987-07-21 Cast iron for ingot moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874287794A SU1520133A1 (en) 1987-07-21 1987-07-21 Cast iron for ingot moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1520133A1 true SU1520133A1 (en) 1989-11-07

Family

ID=21320821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874287794A SU1520133A1 (en) 1987-07-21 1987-07-21 Cast iron for ingot moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1520133A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 502971, кл. С 22 С 37/10. Литейное производство, 1974, № 4, с.10-12. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3604494A (en) Process for the production of composite ingots of magnesium containing prealloys
SU1520133A1 (en) Cast iron for ingot moulds
GB825087A (en) Device and process for the casting of metals in ingot moulds or other moulds, and its applications
US2519593A (en) Trough for use in alloying metals
CN1013835B (en) Method of producing molten cast iron for pouring steel ingot mould
SU800202A1 (en) Method of modifying wrought iron
SU585220A1 (en) Method of refining metal melts
SU534515A1 (en) Iron based alloy
US4150979A (en) Method of continuous production of nodular cast iron
SU1446182A1 (en) Innoculator
SU1717662A1 (en) Cast iron
SU1638173A1 (en) Method of producing high-strength cast iron
SU834191A1 (en) Iron innoculator
SU739124A1 (en) Modifier
SU1735381A1 (en) Process for producing cast iron for thin-walled castings
SU979520A1 (en) Cast iron
SU792702A1 (en) Mixture for fillingreinforcing pipes at its pouring with melted alloy
SU1186684A1 (en) High-strength cast iron
SU985053A1 (en) Method of producing cast iron with ball-shaped graphite
SU785363A1 (en) Method of cast iron treatment
SU366920A1 (en)
SU1447540A1 (en) Exothermal mixture
US1144256A (en) Method of producing practically pure iron.
RU1792794C (en) Steel ingot producing method
SU558945A1 (en) The method of obtaining ligatures