SU1717662A1

SU1717662A1 - Cast iron

Info

Publication number: SU1717662A1
Application number: SU904836070A
Authority: SU
Inventors: Рауль Георгиевич Гветадзе; Нугзар Захарович Хидашели; Мераб Александрович Журули
Original assignee: Грузинский политехнический институт
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-03-20
Publication date: 1992-03-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при изготовлении чугунных изделий методом пластической деформации . Цель изобретени - повышение пластичности, расширение температурного интервала пластической деформации и снижение себестоимости чугуна при сохранении уровн предела прочности при раст жении. Предложенный чугун содержит , мае.%: С3,3-3,8; Si 1,8-2,4; Мп 0.4-0,6; Мд 0,03-0,08; В 0,001-0,03; Fe остальное, Увеличение в чугуне содержани С, а также снижение содержани SI позвол ют повысить пластичность чугуна в 2,676 раз, расширить температурный интервал пластической деформации на 200&deg;С, а также снизить себестоимость 1 т чугуна на 10%. 2 табл.The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of iron products by plastic deformation. The purpose of the invention is to increase plasticity, expand the temperature range of plastic deformation and reduce the cost of iron while maintaining the level of tensile strength. The proposed cast iron contains, in May.%: C3.3-3.8; Si 1.8-2.4; MP 0.4-0.6; Md 0.03-0.08; B 0.001-0.03; Fe the rest. An increase in the C content in the cast iron, as well as a decrease in the SI content, makes it possible to increase the ductility of cast iron by 2.666 times, to extend the temperature range of plastic deformation by 200 ° C, and also to reduce the cost of 1 ton of cast iron by 10%. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии, в частности к составам чугунов, предназначенных дл изготовлени изделий методом пластического деформировани литых заготовок , и может примен тьс при производств, ве труб, гильз поршневых колец и т.д.The invention relates to metallurgy, in particular to compositions of cast irons intended for the manufacture of articles by plastic deformation of cast billets, and can be used in the manufacture of pipes, piston ring sleeves, etc.

Цель изобретени - повышение пластичности , расширение температурного ин- тервала пластической деформации и снижение себестоимости чугуна при сохранении уровн предела прочности при раст жении .The purpose of the invention is to increase plasticity, expand the temperature range of plastic deformation and reduce the cost of iron while maintaining the level of tensile strength.

Кремний и никель при. содержании в большом количестве раствор ютс в аусте- ните и, упрочн его, снижают пластичность чугуна в области температур пластического деформировани . Наиболее это про вл етс при максимальном содержании бора в чугуне, так как образующиес при этом карбиды , располага сь по границам зерен, увеличивают сопротивление деформации,Silicon and nickel at. the high content is dissolved in austenite and, strengthening it, reduce the ductility of cast iron in the area of plastic deformation temperatures. This is most pronounced at the maximum boron content in the pig iron, since the carbides formed at the same time, located at the grain boundaries, increase the resistance to deformation,

которое наступает при более высоких значени х напр жений.which occurs at higher stress values.

Дл подбора наиболее оптимального состава выплавл ют и испытывают различные варианты предлагаемого чугуна. В качестве шихтовых материалов дл выплавки чугуна указанного состава примен ют передельный чугун и стальной лом. Чугун плав т ;В индукционной тигельной печи МГП-102 с основной футеровкой тигл емкостью 25 кг. Металлический магний ввод т в расплавленный исходный чугун графитовым колокольчиком при 1450°С. Микролегирование расплава бором осуществл ют присадкой ферробора на дно разливочного ковша перед его заполнением. Усваиваемость бора 50-55%, магни 10-12%.In order to select the most optimal composition, various variants of the proposed cast iron are smelted and tested. Pig iron and steel scrap are used as charge materials for smelting cast iron of the indicated composition. Cast iron is melted; In an induction crucible furnace MGP-102 with a main lining of crucibles with a capacity of 25 kg. Magnesium metal is introduced into the molten initial cast iron with a graphite bell at 1450 ° C. The microalloying of the melt with boron is carried out with an additive of a ferroboron to the bottom of the casting ladle before its filling. Boron digestibility is 50-55%, magnesium is 10-12%.

Химический состав и свойства выплавленных чугунов представлены в табл.1 и 2.The chemical composition and properties of smelted iron are presented in Tables 1 and 2.

Согласно полученным данным наилучшими показател ми в сравнении с известным чугуном обладают чугуны химическогоAccording to the data obtained, chemical cast iron has the best indicators in comparison with the known iron.

ЧH

«ш&"Sh &

XIXi

ON ЮON Yu

состава 1-4. Это объ сн етс тем, что при предлагаемом соотношении вход щих в со- стао компонентов предотвращаетс возможность формирований в структуре свободных карбидов и снижаетс степень легированное™ аустенита, В результате эти чугуны обладают большей пластичностью и сохран ют ее о более широком температурном диапазоне, вследствие чего могут при- .мен тьс при производстве различных заготовок методом пластической деформации .composition 1-4. This is due to the fact that, with the proposed ratio of the components included in its composition, the formation of free carbides in the structure is prevented and the degree of doped austenite decreases. As a result, these cast irons have a greater ductility and retain it over a wider temperature range, as a result can be used in the production of various blanks by plastic deformation.

Claims

Formula of the invention. Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, boron and iron, tl and h

This is so that, in order to increase plasticity, expand the temperature range of plastic deformation and reduce the cost of iron while maintaining the level of tensile strength, it contains components in the following ratio, wt.%:

Carbon3.3-3.8

Silicon1.8-2.4

Manganese0.4-0.6

Magnesium 0.03-0.08

Bor0.001-0.030

Iron Else.

Table 1

Continued table. one

table 2

Continued table. 2