SU1520012A1 - Способ переработки минерализованных вод - Google Patents
Способ переработки минерализованных вод Download PDFInfo
- Publication number
- SU1520012A1 SU1520012A1 SU864123664A SU4123664A SU1520012A1 SU 1520012 A1 SU1520012 A1 SU 1520012A1 SU 864123664 A SU864123664 A SU 864123664A SU 4123664 A SU4123664 A SU 4123664A SU 1520012 A1 SU1520012 A1 SU 1520012A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium chloride
- sulfate
- sodium
- degree
- excretion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к водоподготовке, может быть использовано дл переработки стоков промышленных предпри тий, а также природных минерализованных вод, основными компонентами которых вл ютс хлорид и сульфат натри , и позвол ет повысить чистоту и степень выделени сульфата и хлорида натри . Дл осуществлени способа провод т выпаривание, охлаждение с выделением сульфата натри и выпаривание с выделением хлорида натри , причем перед охлаждением довод т значение PH воды до 7,5-9,0, а соотношение NA2SO4 : NACL до 1:(3-6). Способ позвол ет повысить степень выделени сульфата и хлорида натри до 97,2 и 99,5% соответственно и получить их в виде товарных продуктов, соответствующих ГОСТам. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к водопод- готовке и может быть использовано дл переработки стоков промьшшенных предпри тий, а также природных минерализованных вод, основными компонентами которых вл ютс хлорид и сульфат натри .
Целью изобретени вл етс повьш1е- ние чистоты и степени выделени сульфата и хлорида натри .
Пример. Минерализованную шахтную воду, содержащую после предварительного ее ум гчени по Mg 3544,3 мг/л хлорида натри и 1475,8 мг/л сульфата натри с объемным расходом 450 , подают дл переработки на трехступенчатую опытную установку. На первой стадии концентрировани минерализованную воду
упаривают с получением 442,5 MV4 дистилл та и 7,5 м- /ч рассола, содержащего 212,7 г/л хлорида натри и 88,6 г/л сульфата натри . Температура рассола на выходе из последнего корпуса выпарной установки составл ет . Этот рассол«перед подачей на вторую стадию концентрировани подщелачивают до рН 8,2 и донасыщают хлоридом натри (410,3 кг/ч) до достижени соотношени сульфат:хлорид натри 1:3 при солесодержании 355,9 г/л, а затем направл ют на вымораживание.
Рассол после корректировки рН и минерального состава путем смешива- . ни его хлоридом натри и с маточным рассолом после выделени хлорида натри подают на охлаждение до темпеСП 1чЭ
Ю
ратуры , где происходит кристаллизаци сульфата натри .Кристаллы сульфата натри в количестве 0,67 т/ч отдел ют, а маточный рассол направл етс на упаривание, где происходит кристаллизаци хлорида натри . Маточный рассол после упаривани и часть хлорида натри (410,3 кг/ч) направл ютс на стадию охлаждени , а ос- тальное количество хлорида натри (1,59 т/ч) поступает на выгрузку. Аналогично осуществл ют опыты, показывающие зависимость чистоты и степени вьщелени сульфата и хлорида натри от значени рН и соотношени сульфат:хлорид натри дл рассолов, поступающих на охлаждени ;- .Одновременно осуществл ют переработку минерализованных вод по известному спосо
бу.
Сравнительные данные, свидетельствующие о преимуществах предлагаемого способа по сравнению с известным, приведены в таблице,
Как следует из таблицы, проведение корректировани величины рН перед подачей на охлаждение до величины 7,5:9,0, а ее минерального состава до достижени соотношени сульфат: хлорид натри 1:(3-б) позвол ет произвести выделение сульфата натри из упаренной минерализованной воды с максимальной степенью вьщелени солей и их чистотой. Степень выделени сульфата натри составл ет 96-98% при содержании примеси хлорида натри 0,2-1,2%, что соответствует требовани м ГОСТа на товарный сульфат натри , а степень выделени хлорида натри достигаетс 99,3-99,7% при содержании сульфата натри 0,2-0,5%, что удовлетвор ет требовани м ГОСТа на товарную соль.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ переработки минерализованных вод, включающий выпаривание, охлаждение с выделением сульфата натри и повторное вьтаривание с выделением хлорида натри , отличающий- с тем, что, с целью повышени чистоты и степени выделени сульфата и хлорида натри ,перед охлаждением довод т рН воды до 7,5-9,0,а соотношение NaCl до 1:(3-6).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864123664A SU1520012A1 (ru) | 1986-09-23 | 1986-09-23 | Способ переработки минерализованных вод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864123664A SU1520012A1 (ru) | 1986-09-23 | 1986-09-23 | Способ переработки минерализованных вод |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1520012A1 true SU1520012A1 (ru) | 1989-11-07 |
Family
ID=21258927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864123664A SU1520012A1 (ru) | 1986-09-23 | 1986-09-23 | Способ переработки минерализованных вод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1520012A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6461495B1 (en) | 1998-07-13 | 2002-10-08 | Regenesys Technologies Limited | Process for the removal of sulfate ions from an electrolyte |
-
1986
- 1986-09-23 SU SU864123664A patent/SU1520012A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Позин М.Е. Технологи минеральных солей.-Л.: Хими , 1974, с. 87. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6461495B1 (en) | 1998-07-13 | 2002-10-08 | Regenesys Technologies Limited | Process for the removal of sulfate ions from an electrolyte |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20030080066A1 (en) | Recovery of common salt and marine chemicals from brine | |
US6890509B2 (en) | Process for recovery of low sodium salt from bittern | |
US4115219A (en) | Brine purification process | |
US3816592A (en) | Process for the purification of raw sodium chloride brines | |
SU1520012A1 (ru) | Способ переработки минерализованных вод | |
US3983211A (en) | Method of producing alumina and potassium sulphate form alunite | |
Gudmundsson et al. | Controlled silica precipitation in geothermal brine at the Reykjanes geo-chemicals plant | |
CN85100373B (zh) | 矿盐溶卤联产精盐和硫酸钠 | |
CN112897552B (zh) | 一种盐钙联产的方法 | |
CN1179882C (zh) | 一种硫酸钾的生产方法 | |
CN1033782A (zh) | 一种净化硫酸钠型卤水的方法 | |
KR100804196B1 (ko) | 간수로부터 저 나트륨 염의 회수를 위한 공정 | |
US3652202A (en) | Production of sodium carbonate | |
US4075309A (en) | Process for the production of highly concentrated magnesium chloride solutions | |
CN107619057B (zh) | 一种连续制盐方法和连续制盐系统 | |
US3358740A (en) | Salt water concentration with alumina-silica additive and separation of sodium sulfate-calcium sulfate double salt | |
RU2136595C1 (ru) | Способ выделения соды и сульфата калия из содопоташных растворов переработки нефелинов | |
SU386844A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ И ХЛОРИСТОГО НАТРИЯИЗ дистиллЕрной жидкости | |
RU2013373C1 (ru) | Способ переработки алунитовой руды на алюмокалиевые квасцы и сернокислый алюминий | |
SU925241A3 (ru) | Способ извлечени сульфида цинка из флюоритсодержащего продукта | |
SU1000398A1 (ru) | Способ очистки рассола | |
RU1781169C (ru) | Способ получени фосфорной кислоты и сульфата кальци | |
SU1604739A1 (ru) | Способ получени сульфата магни | |
RU1778103C (ru) | Способ получени азотно-калийного удобрени | |
SU1758002A1 (ru) | Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа |